一种浮法玻璃制造设备的制作方法

1.本发明涉及浮法玻璃制造技术领域，具体为一种浮法玻璃制造设备。


背景技术：

2.浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、汽车挡风级、各类深加工级、扫描仪级、镀膜级、制镜级，在浮法玻璃的制造过程中一般分为上料、融化、成型、退火、切割六个步骤，才能制成，在制造过程中需要用到很多设备，但是现有的浮法玻璃制造设备在使用过程中存在一定的弊端，首先，设备在裁切完成时，玻璃的外侧拉动较为费力，不便于玻璃的移动，其次，设备主体在长时间的使用过程中，玻璃裁切的碎屑以及灰尘清理不便，没有便于收集的结构，最后，玻璃在待裁剪时，外表面直接接触传动带，使得传动带受力较大，长时间受力，降低其使用寿命，为此，本领域的工作人员提出了一种浮法玻璃制造设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种浮法玻璃制造设备，解决了玻璃在制造过程中外侧拉出费力和灰尘碎屑清理不便以及传送带直接受力的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种浮法玻璃制造设备，包括设备主体、固定脚、滑轨、横向模组、纵向模组和裁切模块，所述设备主体的上端外表面开设有一号通孔，所述设备主体的内部设置有纵向滑动结构，所述设备主体的上端外表面安装有传动轴，所述传动轴的外侧安装有传送带，所述设备主体的外表面安装有吸尘结构，所述设备主体的一侧外表面安装有控制台，所述设备主体的上端外表面靠近边缘处安装有缓冲结构；
5.所述纵向滑动结构包括支撑板，所述支撑板的上端外表面安装有固定块，所述固定块的内部安装有一号转动轴，所述一号转动轴的外圈安装有一号滚轮，所述支撑板的下端外表面靠近拐角处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端外表面安装有安装块；
6.所述吸尘结构包括二号通孔，所述支撑板的内部靠近二号通孔的下端外表面安装有弧形坡，所述支撑板的下端外表面开设有收集孔，所述支撑板的下端靠近收集孔的下端安装有伸缩管道，所述伸缩管道的一端设置有连接管道，所述设备主体的一侧外表面安装有收集箱，所述收集箱的一侧安装有动力电机，所述收集箱的下端外表面开设有排尘口；
7.所述缓冲结构包括底部支撑块，所述底部支撑块的上侧设置有连接块，所述底部支撑块与连接块的内侧外表面安装有辅助垫，所述辅助垫的内侧安装有缓冲弹簧，所述连接块的内侧安装有二号转动轴，所述二号转动轴的外圈安装有二号滚轮。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述固定脚的数量为四组并呈对称排布，所述滑轨的长度小于设备主体的长度，所述横向模组沿着滑轨外表面前后移动，所述横向模组与纵向模组均与控制台之间为信号连接。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述一号通孔为矩形结构，所述一号通孔的数量为若干组并呈阵列排布，所述传动轴与传送带之间为转动连接。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述支撑板的横截面积小于设备主体的横截面积，所述支撑板为扁状中空矩形结构，所述固定块的数量与一号通孔的数量相等，所述固定块的横截面积小于一号通孔的横截面积。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述一号转动轴为圆柱结构，所述一号转动轴的长度小于固定块的长度，所述一号滚轮为塑胶材质，所述一号滚轮沿着一号转动轴外表面自由转动，所述电动伸缩杆数量为四组并呈阵列排布，所述电动伸缩杆与控制台之间为导电连接，所述安装块为扁状弧形结构。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述二号通孔的数量为若干组并呈阵列排布，所述弧形坡为外圈高内圈低斜坡结构，所述收集孔为圆柱结构，所述收集孔的直径小于伸缩管道的直径。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述伸缩管道为伸缩中空圆柱结构，所述伸缩管道的直径与连接管道的直径相等，所述连接管道与收集箱之间相连通，所述收集箱为矩形中空结构。
14.作为本发明进一步的技术方案，所述收集箱与动力电机之间为活动连接，所述动力电机与控制台之间为电性连接，所述排尘口为圆柱结构。
15.作为本发明进一步的技术方案，所述底部支撑块的宽度小于传送带的宽度，所述底部支撑块为扁状矩形结构，所述底部支撑块与连接块的横截面积相等，所述连接块的侧剖面为“凹”字结构，所述连接块的边缘处为弧形结构。
16.作为本发明进一步的技术方案，所述辅助垫为扁状圆柱结构，所述辅助垫呈对称排布，所述缓冲弹簧的直径小于辅助垫的直径，所述缓冲弹簧的圈数为四圈，所述二号转动轴的长度小于连接块的内侧长度，所述二号滚轮的直径大于二号转动轴，所述二号滚轮为塑胶材质。
17.有益效果
18.本发明提供了一种浮法玻璃制造设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.1、一种浮法玻璃制造设备，通过支撑板的上端外表面安装有固定块，固定块的内部安装有一号转动轴，一号转动轴的外圈安装有一号滚轮，支撑板的下端外表面靠近拐角处安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端外表面安装有安装块，在玻璃裁切完成后，将玻璃拉出进行输送的过程中，通过控制台将同时启动四组电动伸缩杆，在安装块作为支撑作用下，使得电动伸缩杆进行伸长，从而带动支撑板向上移动，并且带动固定块与一号滚轮进行移动，直至一号滚轮贴至玻璃下端外表面，在将其顶起，从而将玻璃向外侧拉动并沿着一号滚轮外表面进行移动，从而省时省力，提高玻璃的移动效率，便于玻璃的后续收片。
20.2、一种浮法玻璃制造设备，通过支撑板的内部靠近二号通孔的下端外表面安装有弧形坡，支撑板的下端外表面开设有收集孔，支撑板的下端靠近收集孔的下端安装有伸缩管道，伸缩管道的一端设置有连接管道，设备主体的一侧外表面安装有收集箱，收集箱的一侧安装有动力电机，收集箱的下端外表面开设有排尘口，在设备主体使用时，裁切模块将玻璃进行裁切过程中，会产生碎屑并且在长时间使用过程中灰尘容易堆积，在一号通孔内部，碎屑通过弧形坡移动至收集孔周围，通过启动动力电机，使得碎屑吸入伸缩管道与连接管道，直至收集至收集箱内部，在通过排尘口将碎屑与灰尘进行排出，提高设备主体的整洁度，便于设备主体的长期使用。
21.3、一种浮法玻璃制造设备，通过底部支撑块的上侧设置有连接块，底部支撑块与连接块的内侧外表面安装有辅助垫，辅助垫的内侧安装有缓冲弹簧，连接块的内侧安装有二号转动轴，二号转动轴的外圈安装有二号滚轮，在设备主体使用过程中，玻璃在接触设备主体时，缓冲结构先受力，在底部支撑块作为支撑作用下，辅助垫作为连接作用下，使得缓冲弹簧进行压缩，在二号转动轴作为支撑作用下，玻璃沿着二号滚轮外表面进行移动至传动带外表面，直至外力撤回，长期使用时，减小传动带直接受力，提高其使用寿命。
附图说明
22.图1为一种浮法玻璃制造设备的结构示意图；
23.图2为一种浮法玻璃制造设备的局部结构示意图；
24.图3为一种浮法玻璃制造设备中纵向滑动结构的结构示意图；
25.图4为一种浮法玻璃制造设备中纵向滑动结构的横剖视图；
26.图5为一种浮法玻璃制造设备中设备主体的侧剖视图；
27.图6为一种浮法玻璃制造设备中设备主体的横剖视图；
28.图7为一种浮法玻璃制造设备中缓冲结构的结构示意图。
29.图中：1、设备主体；2、固定脚；3、滑轨；4、横向模组；5、纵向模组；6、一号通孔；7、纵向滑动结构；71、支撑板；72、固定块；73、一号转动轴；74、一号滚轮；75、电动伸缩杆；76、安装块；8、传动轴；9、传送带；10、吸尘结构；101、二号通孔；102、弧形坡；103、收集孔；104、伸缩管道；105、连接管道；106、收集箱；107、动力电机；108、排尘口；11、控制台；12、缓冲结构；121、底部支撑块；122、连接块；123、辅助垫；124、缓冲弹簧；125、二号转动轴；126、二号滚轮；13、裁切模块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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7，本发明提供一种浮法玻璃制造设备技术方案：一种浮法玻璃制造设备，包括设备主体1、固定脚2、滑轨3、横向模组4、纵向模组5和裁切模块13，设备主体1的上端外表面开设有一号通孔6，设备主体1的内部设置有纵向滑动结构7，设备主体1的上端外表面安装有传动轴8，传动轴8的外侧安装有传送带9，设备主体1的外表面安装有吸尘结构10，设备主体1的一侧外表面安装有控制台11，设备主体1的上端外表面靠近边缘处安装有缓冲结构12，纵向滑动结构7包括支撑板71，支撑板71的上端外表面安装有固定块72，固定块72的内部安装有一号转动轴73，一号转动轴73的外圈安装有一号滚轮74，支撑板71的下端外表面靠近拐角处安装有电动伸缩杆75，电动伸缩杆75的下端外表面安装有安装块76，吸尘结构10包括二号通孔101，支撑板71的内部靠近二号通孔101的下端外表面安装有弧形坡102，支撑板71的下端外表面开设有收集孔103，支撑板71的下端靠近收集孔103的下端安装有伸缩管道104，伸缩管道104的一端设置有连接管道105，设备主体1的一侧外表面安装有收集箱106，收集箱106的一侧安装有动力电机107，收集箱106的下端外表面开设有排尘
口108，缓冲结构12包括底部支撑块121，底部支撑块121的上侧设置有连接块122，底部支撑块121与连接块122的内侧外表面安装有辅助垫123，辅助垫123的内侧安装有缓冲弹簧124，连接块122的内侧安装有二号转动轴125，二号转动轴125的外圈安装有二号滚轮126。
32.进一步的，固定脚2的数量为四组并呈对称排布，滑轨3的长度小于设备主体1的长度，横向模组4沿着滑轨3外表面前后移动，横向模组4与纵向模组5均与控制台11之间为信号连接，一号通孔6为矩形结构，一号通孔6的数量为若干组并呈阵列排布，传动轴8与传送带9之间为转动连接，在设备主体1使用过程中，固定脚2将设备主体1进行稳固放置的作用，一号通孔6为了便于固定块72的上移做基础。
33.支撑板71的横截面积小于设备主体1的横截面积，支撑板71为扁状中空矩形结构，固定块72的数量与一号通孔6的数量相等，固定块72的横截面积小于一号通孔6的横截面积，一号转动轴73为圆柱结构，一号转动轴73的长度小于固定块72的长度，一号滚轮74为塑胶材质，一号滚轮74沿着一号转动轴73外表面自由转动，电动伸缩杆75数量为四组并呈阵列排布，电动伸缩杆75与控制台11之间为导电连接，安装块76为扁状弧形结构，通过控制台11将同时启动四组电动伸缩杆75，在安装块76作为支撑作用下，使得电动伸缩杆75进行伸长，从而带动支撑板71向上移动，并且带动固定块72与一号滚轮74进行移动，直至一号滚轮74贴至玻璃下端外表面，在将其顶起，从而将玻璃向外侧拉动并沿着一号滚轮74外表面进行移动。
34.二号通孔101的数量为若干组并呈阵列排布，弧形坡102为外圈高内圈低斜坡结构，收集孔103为圆柱结构，收集孔103的直径小于伸缩管道104的直径，伸缩管道104为伸缩中空圆柱结构，伸缩管道104的直径与连接管道105的直径相等，连接管道105与收集箱106之间相连通，收集箱106为矩形中空结构，收集箱106与动力电机107之间为活动连接，动力电机107与控制台11之间为电性连接，排尘口108为圆柱结构，碎屑通过弧形坡102移动至收集孔103周围，通过启动动力电机107，使得碎屑吸入伸缩管道104与连接管道105，直至收集至收集箱106内部，在通过排尘口108将碎屑与灰尘进行排出，提高设备主体1的整洁度。
35.底部支撑块121的宽度小于传送带9的宽度，底部支撑块121为扁状矩形结构，底部支撑块121与连接块122的横截面积相等，连接块122的侧剖面为“凹”字结构，连接块122的边缘处为弧形结构，辅助垫123为扁状圆柱结构，辅助垫123呈对称排布，缓冲弹簧124的直径小于辅助垫123的直径，缓冲弹簧124的圈数为四圈，二号转动轴125的长度小于连接块122的内侧长度，二号滚轮126的直径大于二号转动轴125，二号滚轮126为塑胶材质，玻璃在接触设备主体1时，缓冲结构12先受力，在底部支撑块121作为支撑作用下，辅助垫123作为连接作用下，使得缓冲弹簧124进行压缩，在二号转动轴125作为支撑作用下，玻璃沿着二号滚轮126外表面进行移动至传动带外表面，直至外力撤回。
36.本发明的工作原理：在设备主体1使用过程中，使用者通过支撑板71的上端外表面安装有固定块72，固定块72的内部安装有一号转动轴73，一号转动轴73的外圈安装有一号滚轮74，支撑板71的下端外表面靠近拐角处安装有电动伸缩杆75，电动伸缩杆75的下端外表面安装有安装块76，在玻璃裁切完成后，将玻璃拉出进行输送的过程中，通过控制台11将同时启动四组电动伸缩杆75，在安装块76作为支撑作用下，使得电动伸缩杆75进行伸长，从而带动支撑板71向上移动，并且带动固定块72与一号滚轮74进行移动，直至一号滚轮74贴至玻璃下端外表面，在将其顶起，从而将玻璃向外侧拉动并沿着一号滚轮74外表面进行移
动，从而省时省力，提高玻璃的移动效率，便于玻璃的后续收片。
37.通过支撑板71的内部靠近二号通孔101的下端外表面安装有弧形坡102，支撑板71的下端外表面开设有收集孔103，支撑板71的下端靠近收集孔103的下端安装有伸缩管道104，伸缩管道104的一端设置有连接管道105，设备主体1的一侧外表面安装有收集箱106，收集箱106的一侧安装有动力电机107，收集箱106的下端外表面开设有排尘口108，在设备主体1使用时，裁切模块13将玻璃进行裁切过程中，会产生碎屑并且在长时间使用过程中灰尘容易堆积，在一号通孔6内部，碎屑通过弧形坡102移动至收集孔103周围，通过启动动力电机107，使得碎屑吸入伸缩管道104与连接管道105，直至收集至收集箱106内部，在通过排尘口108将碎屑与灰尘进行排出，提高设备主体1的整洁度，便于设备主体1的长期使用。
38.通过底部支撑块121的上侧设置有连接块122，底部支撑块121与连接块122的内侧外表面安装有辅助垫123，辅助垫123的内侧安装有缓冲弹簧124，连接块122的内侧安装有二号转动轴125，二号转动轴125的外圈安装有二号滚轮126，在设备主体1使用过程中，玻璃在接触设备主体1时，缓冲结构12先受力，在底部支撑块121作为支撑作用下，辅助垫123作为连接作用下，使得缓冲弹簧124进行压缩，在二号转动轴125作为支撑作用下，玻璃沿着二号滚轮126外表面进行移动至传动带外表面，直至外力撤回，长期使用时，减小传动带直接受力，提高其使用寿命。