一种尼龙缝纫线环保染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色装置技术领域，具体是一种尼龙缝纫线环保染色装置。


背景技术：

2.尼龙缝纫线在进行织造处理前一般都需要经过一道染色的工艺，而缝纫线染色方式一般是将缝纫线放置在染液中进行染色处理，而常规的染色装置大多是露天设置，不仅染液容易蒸发的情况，增加生产者的加工成本，染液的蒸发排放还极易引起环境的污染，影响生产者的身体健康，降低生产者的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种尼龙缝纫线环保染色装置，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种尼龙缝纫线环保染色装置，包括染缸、密封盖、排水阀管、第二杆，所述染缸向上敞口，所述密封盖盖合于所述染缸的上端，所述排水阀管固定于所述染缸的下端面且与所述染缸连通，所述染缸的两侧分别转动设有放线筒和收线筒，所述染缸的侧壁上贯通设有走线孔，所述染缸的一侧壁上还固定设有变程滤气管，所述密封盖上固定设有导向架，所述染缸内转动设有第一导向轮及第二导向轮，所述染缸内设有染料，所述第二杆穿过所述密封盖及所述导向架伸入至所述染缸内的染料中，所述放线筒上卷绕设有缝纫线且该缝纫线穿入一侧所述走线孔后转绕于所述第一导向轮后再转绕至所述浸润轮上然后转绕至所述第二导向轮上并由另一侧的所述走线孔穿出所述染缸并穿过所述变程滤气管后卷绕于所述收线筒上。
6.优选的，所述第二杆的上端套装设有配重砝码。
7.优选的，所述变程滤气管包括波纹管和游移头，所述游移头与所述波纹管的一端连通，所述波纹管的另一端与一侧所述走线孔连通，所述游移头的前后两侧面设有滤气芯，所述波纹管上间隔固定设有进气孔，所述染缸上固定设有支撑板，所述游移头滑动设置于所述支撑板上。
8.优选的，所述滤气芯包括壳体、活性炭板、排气风扇，所述壳体上间隔设有透气孔，所述壳体上间隔设有插片槽，所述活性炭板穿过所述插片槽插装于所述壳体内，所述排气风扇固定于所述壳体上。
9.优选的，所述走线孔内至少间隔固定设有两片硅胶瓣片，所述硅胶瓣片垂直于所述走线孔的轴线，所述硅胶瓣片上设有十字状的开口缝。
10.优选的，所述密封盖上固定设有限位块，所述限位块上固定连接设有补偿弹簧，所述补偿弹簧的下端固定连接设有第一杆，所述第一杆的下端穿过所述密封盖伸入所述染缸内，所述第一杆的下端转动设有挤压轮，所述挤压轮压合于所述第二导向轮上的缝纫线。
11.本实用新型的优点和积极效果是：将所述放线筒及所述收线筒设置于所述染缸的
外部便于更换，当上一个所述放线筒上的缝纫线的线尾即将显露时放慢走线速度，并将新的所述放线筒上的缝纫线头端绑接于上一个所述放线筒的缝纫线尾端，这样就方便了更换，同时减少所述密封盖的打开次数，通过所述排气风扇的排气作业使得外部空气由所述进气孔处进入所述波纹管并将缝纫线上散发的染料气体穿过所述活性炭板后并排出，通过移动所述游移头改变所述波纹管的行程长度能快速调整对缝纫线的作业时间。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a-a向全剖结构示意图；
15.图3是图1中b-b向全剖结构示意图；
16.图4是图3中滤气芯的爆炸立体结构示意图。
17.附图中标记分述如下：10、滤气芯；11、壳体；12、活性炭板；13、排气风扇；14、插片槽；15、透气孔；16、游移头；17、波纹管；18、进气孔；19、染缸；20、密封盖；21、第二杆；22、配重砝码；23、硅胶瓣片；24、放线筒；25、收线筒；26、第一导向轮；27、第二导向轮；28、浸润轮；29、排水阀管；30、限位块；31、补偿弹簧；32、第一杆；33、挤压轮；34、导向架；35、变程滤气管；36、走线孔；37、支撑板。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
20.如图1-4所示，本实用新型所述的一种尼龙缝纫线环保染色装置，包括染缸19、密封盖20、排水阀管29、第二杆21，所述染缸19向上敞口，所述密封盖20盖合于所述染缸19的上端，所述排水阀管29固定于所述染缸19的下端面且与所述染缸19连通，所述染缸19的两侧分别转动设有放线筒24和收线筒25，所述染缸19的侧壁上贯通设有走线孔36，所述染缸19的一侧壁上还固定设有变程滤气管35，所述密封盖20上固定设有导向架34，所述染缸19内转动设有第一导向轮26及第二导向轮27，所述染缸19内设有染料，所述第二杆21穿过所述密封盖20及所述导向架34伸入至所述染缸19内的染料中，所述放线筒24上卷绕设有缝纫线且该缝纫线穿入一侧所述走线孔36后转绕于所述第一导向轮26后再转绕至所述浸润轮28上然后转绕至所述第二导向轮27上并由另一侧的所述走线孔36穿出所述染缸19并穿过所述变程滤气管35后卷绕于所述收线筒25上。
21.优选的，所述第二杆21的上端套装设有配重砝码22，根据缝纫线的抗拉强度在所述第二杆21上套装适量的所述配重砝码22，使得所述第二杆21能将缝纫线抵压入染料中，当走线不流畅及出现卡顿时缝纫线的拉力将所述第二杆21及所述配重砝码22顶起以降低突变拉力避免断线。
22.优选的，所述变程滤气管35包括波纹管17和游移头16，所述游移头16与所述波纹管17的一端连通，所述波纹管17的另一端与一侧所述走线孔36连通，所述游移头16的前后两侧面设有滤气芯10，所述波纹管17上间隔固定设有进气孔18，所述染缸19上固定设有支
撑板37，所述游移头16滑动设置于所述支撑板37上。
23.优选的，所述滤气芯10包括壳体11、活性炭板12、排气风扇13，所述壳体11上间隔设有透气孔15，所述壳体11上间隔设有插片槽14，所述活性炭板12穿过所述插片槽14插装于所述壳体11内，所述排气风扇13固定于所述壳体11上，通过所述排气风扇13的排气作业使得外部空气由所述进气孔18处进入所述波纹管17并将缝纫线上散发的染料气体穿过所述活性炭板12后并排出，通过移动所述游移头16改变所述波纹管17的行程长度能快速调整对缝纫线的作业时间。
24.优选的，所述走线孔36内至少间隔固定设有两片硅胶瓣片23，所述硅胶瓣片23垂直于所述走线孔36的轴线，所述硅胶瓣片23上设有十字状的开口缝，所述硅胶瓣片23上的开口缝供缝纫线通过，并且提高了装置的气密性，另外将所述放线筒24及所述收线筒25设置于所述染缸19的外部便于更换，当上一个所述放线筒24上的缝纫线的线尾即将显露时放慢走线速度，并将新的所述放线筒24上的缝纫线头端绑接于上一个所述放线筒24的缝纫线尾端，这样就方便了更换，同时减少所述密封盖20的打开次数，并且能降低所述染缸19内的蒸发气体被所述排气风扇13吸入。
25.优选的，所述密封盖20上固定设有限位块30，所述限位块30上固定连接设有补偿弹簧31，所述补偿弹簧31的下端固定连接设有第一杆32，所述第一杆32的下端穿过所述密封盖20伸入所述染缸19内，所述第一杆32的下端转动设有挤压轮33，所述挤压轮33压合于所述第二导向轮27上的缝纫线，通过所述补偿弹簧31的弹性力作用对缝纫线进行加压将多余的染料挤压出并且该方式走线流畅。
26.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。