一种用于涤纶丝低温分散的节水型染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色装置技术领域，具体是一种用于涤纶丝低温分散的节水型染色装置。


背景技术：

2.现有的涤纶丝的染色装置在进行换色染色时需要将原颜色染料排出并对染缸进行清洗，然后将新的染料注入，但是现有的染色装置日期容积较大清洗时用水量较大，同时造成较多的待处理废水，不利于环保，且提高了环保后处理的费用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于涤纶丝低温分散的节水型染色装置，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种用于涤纶丝低温分散的节水型染色装置，包括染色缸，所述染色缸内设有向上敞口的容腔，所述染色缸的上端口螺栓固定连接设有弧形法兰盖，所述弧形法兰盖上固定设有清洗液进料口和染料进液口，所述染色缸的下端固定设有下支架，所述染色缸的下端面固定设有主电机和减速器，所述主电机驱动所述减速器，所述染色缸的底壁转动设有转盘，所述转盘的下端穿过所述染色缸与所述减速器的输出轴同轴连接，所述转盘的上端固定设有第一外螺纹杆，所述染色缸的底壁固定设有上下连通的单向阀管，所述染色缸内可拆卸设有染色架，所述染色架上堆叠套装设有筒纱，所述染色缸内可拆卸设有清洁架，所述清洁架的侧壁与所述染色缸的内壁相抵。
6.优选的，所述清洁架包括主筒、螺旋叶刷、第二螺纹筒，所述螺旋叶刷固定于所述主筒的外部，所述第二螺纹筒固定于所述主筒的下端，所述第二螺纹筒与所述第一外螺纹杆螺纹连接，所述螺旋叶刷的侧壁与所述染色缸的内壁相抵，所述主筒的上端固定设有上弧面刷单元，所述上弧面刷单元的上侧壁与所述弧形法兰盖的内侧壁相抵，所述主筒的下端固定设有下弧面刷单元，所述下弧面刷单元的下侧壁与所述染色缸的底壁相抵。
7.优选的，所述染色架包括吊杆、套装杆、吊盘、第一螺纹筒，所述吊杆的上端固定设有第一吊孔，所述吊盘固定于所述吊杆的下端，所述第一螺纹筒固定于所述吊盘的下端，所述套装杆间隔固定于所述吊盘的上端面，所述筒纱套装于所述套装杆上，所述第一螺纹筒与所述第一外螺纹杆螺纹连接。
8.优选的，所述螺旋叶刷包括金属螺旋叶、硅胶垫皮、海绵、尼龙网格网，所述硅胶垫皮胶粘于所述金属螺旋叶上，所述海绵套装于所述硅胶垫皮上，所述尼龙网格网包覆套装于所述海绵上。
9.优选的，所述上弧面刷单元包括第一扇架、上毛刷、第二吊孔，所述第二吊孔固定于所述第一扇架的上端弧顶处，所述第一扇架固定于所述主筒的上端，所述第一扇架的上端弧面处间隔设有所述上毛刷，所述上毛刷与所述弧形法兰盖的弧形内壁相抵，所述上毛
刷高于所述第二吊孔，所述第二吊孔不与所述弧形法兰盖的弧形内壁接触。
10.优选的，所述下弧面刷单元包括第二扇架和下毛刷，所述下毛刷间隔固定于所述第二扇架的下弧面侧边上，所述第二扇架上间隔设有贯穿的溢流孔。
11.本实用新型的优点和积极效果是：染色时，将所述弧形法兰盖取下，通过吊装设备将所述染色架吊装至所述染色缸内并通过转动使得所述第一螺纹筒于所述第一外螺纹杆螺纹连接，然后将所述弧形法兰盖通过螺栓固定于所述染色缸的上端口处，然后通过所述染料进液口将染料注入所述染色缸内，注入完毕后将所述染料进液口处封闭，启动所述主电机使其驱动所述减速器以及染色架转动，使得套装于所述套装杆上的所述筒纱染色浸透更快更好，染色完毕后将所述弧形法兰盖和染色架取下，通过吊装设备将清洁架螺纹连接于所述第一外螺纹杆上，启动所述主电机驱动所述减速器以及所述清洁架转动，同时通过清洗液进料口注入清洗液并在所述清洁架的转动擦拭下对所述染色缸的内壁进行清洗，最终染料或清洗液通过所述单向阀管处排出，该方式的清洗效果使得清洗液在转动作用下更多的作用于所述染色缸的内壁提高了清洗液的使用效率更加节水。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型中染色缸及弧形法兰盖的结构示意图；
14.图2是本实用新型中清洁架的结构示意图；
15.图3是本实用新型中染色架的结构示意图；
16.图4是图2中a处的截面放大结构示意图；
17.图5是本实用新型中a处的局部俯视结构示意图。
18.附图中标记分述如下：10、染色缸；11、弧形法兰盖；13、染料进液口；14、清洗液进料口；15、下支架；16、主电机；17、减速器；18、单向阀管；19、转盘；20、第一外螺纹杆；21、第一扇架；22、上毛刷；23、螺旋叶刷；24、主筒；25、第二扇架；26、溢流孔；27、下毛刷；28、吊杆；29、套装杆；30、第一螺纹筒；31、筒纱；32、第一吊孔；33、第二吊孔；34、硅胶垫皮；35、海绵；36、尼龙网格网；37、金属螺旋叶；38、清洁架；39、染色架；40、上弧面刷单元；41、下弧面刷单元；42、第二螺纹筒；43、吊盘。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
21.如图1-5所示，本实用新型所述的一种用于涤纶丝低温分散的节水型染色装置，包括染色缸10，所述染色缸10内设有向上敞口的容腔，所述染色缸10的上端口螺栓固定连接设有弧形法兰盖11，所述弧形法兰盖11上固定设有清洗液进料口14和染料进液口13，所述染色缸10的下端固定设有下支架15，所述染色缸10的下端面固定设有主电机16和减速器17，所述主电机16驱动所述减速器17，所述染色缸10的底壁转动设有转盘19，所述转盘19的下端穿过所述染色缸10与所述减速器17的输出轴同轴连接，所述转盘19的上端固定设有第一外螺纹杆20，所述染色缸10的底壁固定设有上下连通的单向阀管18，所述染色缸10内可
拆卸设有染色架39，所述染色架39上堆叠套装设有筒纱31，所述染色缸10内可拆卸设有清洁架38，所述清洁架38的侧壁与所述染色缸10的内壁相抵。
22.优选的，所述清洁架38包括主筒24、螺旋叶刷23、第二螺纹筒42，所述螺旋叶刷23固定于所述主筒24的外部，所述第二螺纹筒42固定于所述主筒24的下端，所述第二螺纹筒42与所述第一外螺纹杆20螺纹连接，所述螺旋叶刷23的侧壁与所述染色缸10的内壁相抵，所述主筒24的上端固定设有上弧面刷单元40，所述上弧面刷单元40的上侧壁与所述弧形法兰盖11的内侧壁相抵，所述主筒24的下端固定设有下弧面刷单元41，所述下弧面刷单元41的下侧壁与所述染色缸10的底壁相抵。
23.优选的，所述染色架39包括吊杆28、套装杆29、吊盘43、第一螺纹筒30，所述吊杆28的上端固定设有第一吊孔32，所述吊盘43固定于所述吊杆28的下端，所述第一螺纹筒30固定于所述吊盘43的下端，所述套装杆29间隔固定于所述吊盘43的上端面，所述筒纱31套装于所述套装杆29上，所述第一螺纹筒30与所述第一外螺纹杆20螺纹连接，具体的，通过吊装所述第一吊孔32处将所述染色架39放入所述染色缸10内并转动使得所述第一螺纹筒30与所述第一外螺纹杆20螺纹连接，然后将所述弧形法兰盖11封盖于所述染色缸10的上端，然后通过所述染料进液口13将染料注入进行染色，在染色过程中通过所述下支架15驱动所述减速器17从而带动所述转盘19、第一外螺纹杆20、染色架39转动，加快染料的浸透速率。
24.优选的，所述螺旋叶刷23包括金属螺旋叶37、硅胶垫皮34、海绵35、尼龙网格网36，所述硅胶垫皮34胶粘于所述金属螺旋叶37上，所述海绵35套装于所述硅胶垫皮34上，所述尼龙网格网36包覆套装于所述海绵35上。
25.优选的，所述上弧面刷单元40包括第一扇架21、上毛刷22、第二吊孔33，所述第二吊孔33固定于所述第一扇架21的上端弧顶处，所述第一扇架21固定于所述主筒24的上端，所述第一扇架21的上端弧面处间隔设有所述上毛刷22，所述上毛刷22与所述弧形法兰盖11的弧形内壁相抵，所述上毛刷22高于所述第二吊孔33，所述第二吊孔33不与所述弧形法兰盖11的弧形内壁接触。
26.优选的，所述下弧面刷单元41包括第二扇架25和下毛刷27，所述下毛刷27间隔固定于所述第二扇架25的下弧面侧边上，所述第二扇架25上间隔设有贯穿的溢流孔26。
27.具体实施时，染色时，将所述弧形法兰盖11取下，通过吊装设备将所述染色架39吊装至所述染色缸10内并通过转动使得所述第一螺纹筒30于所述第一外螺纹杆20螺纹连接，然后将所述弧形法兰盖11通过螺栓固定于所述染色缸10的上端口处，然后通过所述染料进液口13将染料注入所述染色缸10内，注入完毕后将所述染料进液口13处封闭，启动所述主电机16使其驱动所述减速器17以及染色架39转动，使得套装于所述套装杆29上的所述筒纱31染色浸透更快更好，染色完毕后将所述弧形法兰盖11和染色架39取下，通过吊装设备将清洁架38螺纹连接于所述第一外螺纹杆20上，启动所述主电机16驱动所述减速器17以及所述清洁架38转动，同时通过清洗液进料口14注入清洗液并在所述清洁架38的转动擦拭下对所述染色缸10的内壁进行清洗，最终染料或清洗液通过所述单向阀管18处排出。
28.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。