一种螺旋焊管生产用五辊矫平装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋焊管生产技术领域，具体为一种螺旋焊管生产用五辊矫平装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，焊接质量高。带钢在螺旋成型之前需要通过矫平装置矫平，以提高螺旋筒的质量。
3.但是现有的矫平装置矫平效果不佳，不能够保障多个矫平辊给带钢施加相同的力，从而造成带钢表面不平整。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋焊管生产用五辊矫平装置，解决了上述背景技术中提出校平效果不佳的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋焊管生产用五辊矫平装置，包括箱体、连接板和导入辊，所述箱体的内部开设有滑槽，所述连接板的一侧转动连接有多个矫平辊，所述连接板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一端固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述箱体的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与箱体转动连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有套块，所述套块的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆与滑块转动连接。
6.通过使用上述技术方案，通过设置的第二电机能够控制第二丝杆进行转动，从而带动套块在第二丝杆的外侧移动，利用传动杆带动滑块在滑槽的内侧滑动，从而能够控制上方矫平辊与下方矫平辊做相互靠近运动，对带钢进行挤压，能够保证上下矫平辊能够给带钢施加相同的力，防止带钢表面不平整，提高了该装置的矫平效果。
7.优选的，所述箱体的一侧固定安装有支撑板，所述导入辊的上表面固定安装有夹板，所述导入辊的两端均固定安装有第二转轴，两个所述第二转轴均与夹板转动连接，所述夹板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述第二转轴固定连接，另一个所述第二转轴的一端固定连接有第一锥齿轮。
8.通过使用上述技术方案，通过设置的第一电机，能够带动导入辊进行转动，从而能够牵引带钢进行移动。
9.优选的，所述箱体的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别固定连接有第三锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
10.通过使用上述技术方案，导入辊转动的同时，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮
合连接作用下，能够控制第一转轴进行转动。
11.优选的，所述箱体的上表面固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接有移动板与活塞，所述吸尘箱的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与移动板螺纹连接，所述往复丝杆的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
12.通过使用上述技术方案，第一转轴转动的同时，利用第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合连接作用下，能够控制往复丝杆转动，使得移动板进行移动，利用滑杆控制活塞在吸尘箱的内部做往复活塞运动。
13.优选的，所述箱体的内部固定安装有吸尘框，所述箱体的外侧开设有通孔。
14.通过使用上述技术方案，带钢通过通孔贯穿箱体。
15.优选的，所述箱体的上表面固定安装有收纳箱，所述收纳箱的一侧螺纹连接有密封塞。
16.通过使用上述技术方案，可通过拧动密封塞，从而对收纳箱内部的灰尘进行处理。
17.优选的，所述吸尘箱的一侧分别固定连接有第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与收纳箱固定连接，所述第二连接管贯穿箱体并与吸尘框固定连接。
18.通过使用上述技术方案，能够将带钢表面的灰尘通过吸尘框吸附至吸尘箱内，再通过第一连接管排入收纳箱，从而能够在带钢矫平前对表面的灰尘进行处理，防止矫平过程中灰尘附着造成带钢表面凹凸不平的问题，提高了装置的功能性。
19.本实用新型提供了一种螺旋焊管生产用五辊矫平装置，具备以下有益效果：
20.1、该螺旋焊管生产用五辊矫平装置，通过设置的第二电机能够控制第二丝杆进行转动，从而带动套块在第二丝杆的外侧移动，利用传动杆带动滑块在滑槽的内侧滑动，从而能够控制上方矫平辊与下方矫平辊做相互靠近运动，对带钢进行挤压，能够保证上下矫平辊能够给带钢施加相同的力，防止带钢表面不平整，提高了该装置的矫平效果。
21.2、该螺旋焊管生产用五辊矫平装置，导入辊牵引带钢移动的同时，能够带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，控制第一转轴转动，再利用第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合连接作用下，能够控制往复丝杆转动，使得移动板进行移动，利用滑杆控制活塞在吸尘箱的内部做往复活塞运动，从而能够将带钢表面的灰尘通过吸尘框吸附至吸尘箱内，再通过第一连接管排入收纳箱，从而能够在带钢矫平前对表面的灰尘进行处理，防止矫平过程中灰尘附着造成带钢表面凹凸不平的问题，提高了装置的功能性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型夹板的剖视图；
24.图3为本实用新型矫平辊和连接板的剖视图；
25.图4为本实用新型的侧面剖视图。
26.图中：1、箱体；2、矫平辊；3、连接板；4、吸尘框；5、支撑板；6、夹板；7、第一锥齿轮；8、通孔；9、导入辊；10、第二锥齿轮；11、第一转轴；12、支撑座；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、往复丝杆；16、移动板；17、滑杆；18、吸尘箱；19、活塞；20、第一连接管；21、第二连接
管；22、收纳箱；23、密封塞；24、第一电机；25、第二转轴；26、固定轴；27、滑块；28、滑槽；29、支撑架；30、第二电机；31、第二丝杆；32、套块；33、传动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋焊管生产用五辊矫平装置，包括箱体1、连接板3和导入辊9，箱体1的一侧固定安装有支撑板5，导入辊9的上表面固定安装有夹板6，导入辊9的两端均固定安装有第二转轴25，两个第二转轴25均与夹板6转动连接，夹板6的一侧固定安装有第一电机24，第一电机24的输出端与其中一个第二转轴25固定连接，通过设置的第一电机24，能够带动导入辊9进行转动，从而能够牵引带钢进行移动，另一个第二转轴25的一端固定连接有第一锥齿轮7，箱体1的外侧开设有通孔8。
29.箱体1的内部开设有滑槽28，连接板3的一侧转动连接有多个矫平辊2，连接板3的一侧固定连接有固定轴26，固定轴26的一端固定安装有滑块27，滑块27与滑槽28滑动连接，箱体1的一侧固定安装有支撑架29，支撑架29的上表面固定安装有第二电机30，第二电机30的输出端固定连接有第二丝杆31，第二丝杆31与箱体1转动连接，第二丝杆31的外侧螺纹连接有套块32，套块32的外侧转动连接有传动杆33，传动杆33与滑块27转动连接，通过设置的第二电机30能够控制第二丝杆31进行转动，从而带动套块32在第二丝杆31的外侧移动，利用传动杆33带动滑块27在滑槽28的内侧滑动，从而能够控制上方矫平辊2与下方矫平辊2做相互靠近运动，对带钢进行挤压，能够保证上下矫平辊2能够给带钢施加相同的力，防止带钢表面不平整，提高了该装置的矫平效果。
30.箱体1的内部固定安装有吸尘框4，箱体1的一侧固定安装有支撑座12，支撑座12的内部转动连接有第一转轴11，第一转轴11的两端分别固定连接有第三锥齿轮13和第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮7啮合连接，箱体1的上表面固定安装有吸尘箱18，吸尘箱18的内部滑动连接有滑杆17，滑杆17的两端分别固定连接有移动板16与活塞19，吸尘箱18的一侧转动连接有往复丝杆15，往复丝杆15与移动板16螺纹连接，往复丝杆15的一端固定连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14与第三锥齿轮13啮合连接，箱体1的上表面固定安装有收纳箱22，收纳箱22的一侧螺纹连接有密封塞23吸尘箱18的一侧分别固定连接有第一连接管20与第二连接管21，第一连接管20与第二连接管21内部均设置有单向阀，能够防止吸尘箱18内部的灰尘通过第二连接管21排入到吸尘框4内，避免收纳箱22内部的灰尘通过第一连接管20回流至吸尘箱18的内腔，第一连接管20与收纳箱22固定连接，第二连接管21贯穿箱体1并与吸尘框4固定连接，导入辊9牵引带钢移动的同时，能够带动第一锥齿轮7转动，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮10的啮合连接作用下，控制第一转轴11转动，再利用第三锥齿轮13与第四锥齿轮14的啮合连接作用下，能够控制往复丝杆15转动，使得移动板16进行移动，利用滑杆17控制活塞19在吸尘箱18的内部做往复活塞运动，从而能够将带钢表面的灰尘通过吸尘框4吸附至吸尘箱18内，再通过第一连接管20排入收纳箱22，从而能够在带钢矫平前对表面的灰尘进行处理，防止矫平过程中灰尘附着造成带钢表面凹凸不平的问题，提高了装置的功能性。
31.综上所述，该螺旋焊管生产用五辊矫平装置，使用时，首先将带钢通过通孔8贯穿箱体1的内部，此时启动第一电机24，带动导入辊9进行转动，从而能够牵引带钢进行移动，接着启动第二电机30控制第二丝杆31进行转动，从而带动套块32在第二丝杆31的外侧移动，利用传动杆33带动滑块27在滑槽28的内侧滑动，从而能够控制上方矫平辊2与下方矫平辊2做相互靠近运动，对带钢进行挤压，并且导入辊9转动的同时，能够带动第一锥齿轮7转动，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮10的啮合连接作用下，控制第一转轴11转动，再利用第三锥齿轮13与第四锥齿轮14的啮合连接作用下，能够控制往复丝杆15转动，使得移动板16进行移动，利用滑杆17控制活塞19在吸尘箱18的内部做往复活塞运动，从而能够将带钢表面的灰尘通过吸尘框4吸附至吸尘箱18内，再通过第一连接管20排入收纳箱22。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。