一种螺旋焊管焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种螺旋焊管焊接辅助装置。


背景技术：

2.螺旋焊管，是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊，现有的螺旋焊管在焊接的时候需要用到辅助装置，但是现有的螺旋焊管在进行焊接时会产生大量的焊渣，如果焊渣掉入辅助装置内部，且得不到及时清理的话，会对装置内部的一些构件造成损伤，从而导致装置无法进行工作，因此，我们提出了一种螺旋焊管焊接辅助装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋焊管焊接辅助装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋焊管焊接辅助装置，包括焊接台，所述焊接台的内部开设有凹槽，所述焊接台一侧的内壁开设有第一安装槽，所述焊接台的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一安装槽的内部固定安装有第一锥齿轮，所述第一安装槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述焊接台的内部且位于第一安装槽的一侧开设有第一滑槽，所述滑块的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽滑动连接，所述第一连接杆的一侧固定安装有刮渣板，所述焊接台另一侧的内壁开设有第二滑槽，所述刮渣板的一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆与第二滑槽滑动连接。
5.优选的，所述焊接台的内部且位于凹槽的两侧开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有集渣盒。
6.优选的，所述焊接台的一侧固定安装有第二伺服电机，所述焊接台一侧的内壁且位于第一安装槽的上方开设有第二安装槽，所述焊接台的内部且位于凹槽的顶部转动连接有三个传动辊，三个所述传动辊的两侧均固定安装有辊轴，所述辊轴与第二伺服电机的输出端连接，所述辊轴的外侧均固定安装有链轮，所述链轮的外侧套接有传动链条，所述焊接台另一侧的内壁开设有三个转槽，三个所述辊轴与转槽转动连接。
7.优选的，所述焊接台的两侧均固定安装有侧转动箱，所述侧转动箱的一侧固定安装有第三伺服电机，所述侧转动箱的内部开设有齿槽，所述第三伺服电机的输出端延伸至齿槽的内部固定安装有传动齿轮，所述侧转动箱的内部转动连接有环齿轮，所述环齿轮的
两侧均开设有导槽，所述侧转动箱内部的顶部与两侧均固定安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有导块，所述导块与导槽滑动连接。
8.优选的，所述导槽的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端延伸固定安装有防滑夹板。
9.优选的，所述传动辊与防滑夹板配合。
10.本实用新型提供了一种螺旋焊管焊接辅助装置，具备以下有益效果：
11.1、该螺旋焊管焊接辅助装置，通过开设凹槽与安装第一伺服电机、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮、滑块、第一连接杆、刮渣板与第二连接杆，可以将焊接时造成的焊渣进行整理收集，避免焊渣集留从而对装置内部构件造成损伤，导致装置损坏的情况出现。
12.2、该螺旋焊管焊接辅助装置，通过开设卡槽与安装集渣盒，可以便于我们收集与清理焊渣，我们只需定时通过集渣盒进行清理焊渣，可以节省大量清理时间，从而提高焊接的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视剖视图1；
15.图3为本实用新型的俯视剖视图2；
16.图4为本实用新型的侧视剖视图；
17.图5为本实用新型图2中的a处放大图；
18.图6为本实用新型图3中的b处放大图；
19.图7为本实用新型图3中的c处放大图；
20.图8为本实用新型图4中的d处放大图。
21.图中：1、焊接台；2、凹槽；3、第一安装槽；4、第一伺服电机；5、第一锥齿轮；6、丝杆；7、第二锥齿轮；8、滑块；9、第一滑槽；10、第一连接杆；11、刮渣板；12、第二滑槽；13、第二连接杆；14、卡槽；15、集渣盒；16、第二伺服电机；17、第二安装槽；18、传动辊；19、辊轴；20、链轮；21、传动链条；22、转槽；23、侧转动箱；24、第三伺服电机；25、齿槽；26、传动齿轮；27、环齿轮；28、导槽；29、限位块；30、导块；31、伸缩杆；32、防滑夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋焊管焊接辅助装置，包括焊接台1，焊接台1的内部开设有凹槽2，焊接台1一侧的内壁开设有第一安装槽3，焊接台1的一侧固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端延伸至第一安装槽3的内部固定安装有第一锥齿轮5，第一安装槽3的内部安装有丝杆6，丝杆6的外侧固定安装有第二锥齿轮7，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合，丝杆6的外侧螺纹连接有滑块8，焊接台1的内部且位于第一安装槽3的一侧开设有第一滑槽9，滑块8的一侧固定安装有第一连接杆10，第一连接杆10与第一滑槽9滑动连接，第一连接杆10的一侧固定安装有刮渣板11，刮渣板11的主要
作用是用于将掉落至凹槽2内部的焊渣清理的主要工具，焊接台1另一侧的内壁开设有第二滑槽12，刮渣板11的一侧固定安装有第二连接杆13，第二连接杆13与第二滑槽12滑动连接，通过开设凹槽2与安装第一伺服电机4、第一锥齿轮5、丝杆6、第二锥齿轮7、滑块8、第一连接杆10、刮渣板11与第二连接杆13，可以将焊接时造成的焊渣进行整理收集，避免焊渣集留从而对装置内部构件造成损伤，导致装置损坏的情况出现，焊接台1的内部且位于凹槽2的两侧开设有卡槽14，卡槽14的内部滑动连接有集渣盒15，通过开设卡槽14与安装集渣盒15，可以便于我们收集与清理焊渣，我们只需定时通过集渣盒15进行清理焊渣，可以节省大量清理时间，从而提高焊接的工作效率，焊接台1的一侧固定安装有第二伺服电机16，焊接台1一侧的内壁且位于第一安装槽3的上方开设有第二安装槽17，焊接台1的内部且位于凹槽2的顶部转动连接有三个传动辊18，三个传动辊18的两侧均固定安装有辊轴19，辊轴19与第二伺服电机16的输出端连接，辊轴19的外侧均固定安装有链轮20，链轮20的外侧套接有传动链条21，焊接台1另一侧的内壁开设有三个转槽22，三个辊轴19与转槽22转动连接，第二伺服电机16是用于带动三个传动辊18转动的动力源，通过第二伺服电机16带动链轮20转动，再通过链轮20带动传动链条21转动，即可用于传动带动传动辊18与需要焊接的螺旋焊管向两侧移动，焊接台1的两侧均固定安装有侧转动箱23，侧转动箱23的一侧固定安装有第三伺服电机24，侧转动箱23的内部开设有齿槽25，第三伺服电机24的输出端延伸至齿槽25的内部固定安装有传动齿轮26，侧转动箱23的内部转动连接有环齿轮27，环齿轮27的两侧均开设有导槽28，侧转动箱23内部的顶部与两侧均固定安装有限位块29，限位块29的底部固定安装有导块30，导块30与导槽28滑动连接，导槽28的内侧固定安装有伸缩杆31，伸缩杆31的输出端延伸固定安装有防滑夹板32，环齿轮27、导槽28、限位块29、导块30、伸缩杆31与防滑夹板32的主要作用是用于卡紧螺旋焊管，且可以带动螺旋焊管转动，便于工人进行焊接，传动辊18与防滑夹板32配合。
24.综上，该螺旋焊管焊接辅助装置，使用时，将需要焊接的螺纹焊管移至辅助装置内，通过四个伸缩杆31配合通过防滑夹板32将螺旋焊管夹紧，随后即可进行焊接，焊接时通过第三伺服电机24转动带动齿槽25与环齿轮27啮合，从而带动夹紧的螺旋焊管进行转动，便于我们进行焊接，随后还可通过第二伺服电机16开启通过转动链轮20与传动链条21，从而使得传动辊18转动用于带动其外侧的螺旋焊管向一侧移动，从而便于上下焊管，最后当我们焊接时通过开启第一伺服电机4，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合，带动丝杆6转动，带动刮渣板11向凹槽2内部的两侧移动，从而将掉落下来的焊渣进行收集，将焊渣刮至两侧的集渣盒15内部，最后我们只需定期拉出集渣盒15倒掉焊渣，即可完成清理。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。