一种四头机四转台的调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种四头机四转台的调整机构。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床伴，随机械工业化的迅猛发展，机械加工效率也越来越高，各种机械零件结构的复杂设计，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，在四轴数控加工中心中需要使用到夹具平台对物品进行固定。
3.现有的夹具平台，主要存在以下缺点，一是只设置单组夹具平台，造成只能夹持一个工件进行加工，加工效率低，二是安装板在安装至底板上时，无法对安装板进行限位安装，导致安装时不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四头机四转台的调整机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种四头机四转台的调整机构，包括底板，所述底板的上端均匀分布有安装板，所述安装板的上端左侧均通过限位螺钉连接有旋转轴，所述旋转轴的右端均转动连接有第一夹具，所述第一夹具的左端均固定连接有伺服电机，所述限位螺钉的上端均匀分布有沉头螺丝，所述沉头螺丝相靠近一侧上端均设置有圆柱销，所述安装板的上端右侧均通过紧固螺钉连接有尾座，所述尾座的左端均转动连接有第二夹具。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底板的下端通过紧固螺钉连接在工作台上端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装板的两侧均通过紧固螺钉连接在底板的上端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述伺服电机的右端驱动端均贯穿旋转轴的中部并固定连接在第一夹具的左侧中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伺服电机的外部均套设有电机罩。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电机罩的外部均套设在后罩的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述圆柱销的下端均与底板的上端贴合。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二夹具的左侧均设置有工件本体，所述工件本体的左侧均设置在第一夹具
的右侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，将安装板放置在底板上的每组沉头螺丝和圆柱销之间，再通过紧固螺钉将安装板限位，实现了可快速安装安装板，使其可精准与上端的加工组件对其。
22.2、本实用新型中，将工件本体分别放置在第一夹具和第二夹具上，推动后罩，使旋转轴带动第一夹具向第二夹具靠近，夹紧工件本体，再拧紧限位螺钉，使第一夹具限位，将工件本体限位，启动伺服电机，通过第一夹具带动工件本体转动，对工件不同面进行加工处理，通过在底板上设置四组夹持机构，实现了可同时对四组工件本体进行加工，节省了时间成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种四头机四转台的调整机构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种四头机四转台的调整机构的立体爆炸图；
25.图3为本实用新型提出的一种四头机四转台的调整机构的立体爆炸图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、紧固螺钉；3、限位螺钉；4、安装板；5、旋转轴；6、第一夹具；7、伺服电机；8、电机罩；9、后罩；10、沉头螺丝；11、圆柱销；12、工件本体；13、第二夹具；14、尾座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种四头机四转台的调整机构，包括底板1，其特征在于：底板1的上端均匀分布有安装板4，安装板4的上端左侧均通过限位螺钉3连接有旋转轴5，旋转轴5的右端均转动连接有第一夹具6，第一夹具6的左端均固定连接有伺服电机7，限位螺钉3的上端均匀分布有沉头螺丝10，沉头螺丝10相靠近一侧上端均设置有圆柱销11，将安装板4放置在底板1上的每组沉头螺丝10和圆柱销11之间，再通过紧固螺钉2将安装板4限位，实现了可快速安装安装板4，使其可精准与上端的加工组件对其，安装板4的上端右侧均通过紧固螺钉2连接有尾座14，尾座14的左端均转动连接有第二夹具13，
将工件本体12分别放置在第一夹具6和第二夹具13上，推动后罩9，使旋转轴5带动第一夹具6向第二夹具13靠近，夹紧工件本体12，再拧紧限位螺钉3，使第一夹具6限位，将工件本体12限位，启动伺服电机7，通过第一夹具6带动工件本体12转动，对工件不同面进行加工处理，通过在底板1上设置四组夹持机构，实现了可同时对四组工件本体12进行加工，节省了时间成本。
31.底板1的下端通过紧固螺钉2连接在工作台上端，固定底板1的位置，安装板4的两侧均通过紧固螺钉2连接在底板1的上端，固定安装板4的位置，伺服电机7的右端驱动端均贯穿旋转轴5的中部并固定连接在第一夹具6的左侧中部，使伺服电机7可带动第一夹具6转动，对工件本体12进行翻面，伺服电机7的外部均套设有电机罩8，电机罩8的外部均套设在后罩9的内部，对伺服电机7进行保护，圆柱销11的下端均与底板1的上端贴合，第二夹具13的左侧均设置有工件本体12，工件本体12的左侧均设置在第一夹具6的右侧，用于夹紧工件本体12进行加工。
32.工作原理：首先，将安装板4放置在底板1上的每组沉头螺丝10和圆柱销11之间，再通过紧固螺钉2将安装板4限位，实现了可快速安装安装板4，使其可精准与上端的加工组件对其，将工件本体12分别放置在第一夹具6和第二夹具13上，推动后罩9，使旋转轴5带动第一夹具6向第二夹具13靠近，夹紧工件本体12，再拧紧限位螺钉3，使第一夹具6限位，将工件本体12限位，启动伺服电机7，通过第一夹具6带动工件本体12转动，对工件不同面进行加工处理，通过在底板1上设置四组夹持机构，实现了可同时对四组工件本体12进行加工，节省了时间成本。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。