一种L形包边条拼接装置的制作方法

一种l形包边条拼接装置
技术领域
1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种l形包边条拼接装置。


背景技术：

2.包边条是对板材断面进行保护、加固的材料，还可以起到装饰、美化产品的效果，优化产品的外观，提高产品的档次。为防止在使用产品过程中发生刮伤，几乎所有板材用具产品都采用包边条。
3.目前在房屋装饰行业中，需要经常使用l形木质包边条，l形包边条在生产过程中，是将两根长条形的木条通过胶水拼接在一起。但现有技术中缺少专门针对l形包边条的生产设备，仅靠人工对两根长条形木条进行逐段的胶水拼接，效率低，而且容易产生质量问题，导致物料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种l形包边条拼接装置，旨在解决现有技术中l形包边条拼接不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种l形包边条拼接装置，包括水平设置的第一滑行梁，所述第一滑行梁的一侧水平设置有第二滑行梁，所述第一滑行梁的长度方向和所述第二滑行梁的长度方向之间的夹角为锐角，所述第一滑行梁远离所述第二滑行梁的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板的顶部高于所述第一滑行梁的顶部，所述第一滑行梁的上方设置有多个驱动轮，所述驱动轮的轴线方向为水平方向且与所述第一滑行梁的长度方向垂直。
7.通过上述技术方案，将一根木条放在第一滑行梁上，木条紧贴第一限位板，驱动轮压在木条上方转动，驱动木条前进，将另一根木条放在第二滑行梁上，根据木条韧性，第一滑行梁和第二滑行梁的角度一般小于10度，由于有一根木条处于微弯曲状态，木条的一侧与另一根木条的一侧会紧贴在一起，然后在连接处喷上胶水进行粘贴，随着木条不断前进，整根木条完成胶水粘接，l形包边条完成连接，结构简单，操作方便，只需要固定在一个位置进行喷胶粘接即可，提升了生产效率。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一滑行梁远离所述第一限位板的一侧设置有第一夹持轮，所述第一夹持轮的轴线方向为竖直方向，所述第一夹持轮上连接有第一气缸，所述第一气缸的自由端正对所述第一滑行梁。
9.通过上述技术方案，第一气缸将第一夹持轮向第一限位板推动，第一夹持轮和第一限位板在水平方向将木条夹紧，但不会影响木条水平移动，操作方便。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第二滑行梁靠近所述第一滑行梁的一侧设置有第二限位板，所述第二限位板的顶部高于所述第二滑行梁的顶部，所述第二滑行梁远离所述第二限位板的一侧设置有第二夹持轮，所述第二夹持轮的轴线方向为竖直方向，所述第二夹持轮上连接有第二气缸，所述第二气缸的自由端正对所述第二滑行梁。
11.通过上述技术方案，第二气缸将第二夹持轮向第二限位板推动，第二夹持轮和第二限位板在水平方向将木条夹紧，但不会影响木条水平移动。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一滑行梁远离所述第二滑行梁的一端设置有加固装置，所述加固装置包括设置于所述第一滑行梁上方的上压轮，所述上压轮的轴线方向与所述驱动轮的轴线方向平行，所述上压轮远离所述第二滑行梁的一侧设置有侧压轮，所述侧压轮的轴线方向为竖直方向，所述侧压轮的底部与所述第一滑行梁的顶部相接触。
13.通过上述技术方案，侧压轮将拼接好的包边条的外侧向靠近第二滑行梁的方向推动，上压轮将包边条的上平面压住，保证两根木条的连接处受力紧贴在一起，防止胶水未干粘贴不牢，进一步提升胶水的粘贴效果。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一滑行梁的一侧竖直设置有支撑杆，所述支撑杆上水平设置有第一连接杆，所示第一连接杆上设置有连接件，所述连接件上开设有第一调节孔和第二调节孔，所述第一连接杆穿过所示第一调节孔，穿过所述第二调节孔竖直设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述上压轮转动连接，所述连接件上还开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述第一调节孔相通，所述第二固定孔与所述第二调节孔相通，穿过所述第一固定孔设置有第一螺栓，穿过所述第二固定孔设置有第二螺栓，所述第一螺栓的一端穿过所述第一固定孔与所述第一连接杆相抵触，所述第二螺栓的一端穿过所述第二固定孔与所述第二连接杆相抵触。
15.通过上述技术方案，调整上压轮在竖直方向和水平方向的位置，可以对不同大小的包边条进行粘贴后续加固，结构简单，操作方便，适用范围广。
16.本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆上设置有调整件，所述调整件上开设有第三调节孔和第四调节孔，所述支撑杆穿过所述第三调节孔，穿过所述第四调节孔水平设置有调整杆，所述侧压轮与所述调整杆的底部转动连接，所述调整件上还开设有第三固定孔和第四固定孔，所述第三固定孔与所述第三调节孔相通，所述第四固定孔与所述第四调节孔相通，穿过所述第三固定孔设置有第三螺栓，穿过所述第四固定孔设置有第四螺栓，所述第三螺栓的一端穿过所述第三固定孔与所述支撑杆相抵触，所述第四螺栓的一端穿过所述第四固定孔与所述调整杆相抵触。
17.通过上述技术方案，调整侧压轮在竖直方向和水平方向的位置，可以对不同大小的包边条进行粘贴后续加固，结构简单，操作方便，适用范围广。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.1.本实用新型通过设置第一滑行梁和第二滑行梁，第一滑行梁和第二滑行梁之间形成夹角，由于有一根木条处于微弯曲状态，木条的一侧与另一根木条的一侧会紧贴在一起，然后在连接处喷上胶水进行粘贴，随着木条不断前进，整根木条完成胶水粘接，l形包边条完成连接，结构简单，操作方便，只需要固定在一个位置进行喷胶粘接即可，提升了生产效率。
20.2.本实用新型通过设置第一夹持轮和第二夹持轮，配合第一限位板和第二限位板，将木条夹紧，但不会影响木条水平输送。
21.3.本实用新型通过设置上压轮和侧压轮，侧压轮将拼接好的包边条的外侧向靠近第二滑行梁的方向推动，上压轮将包边条的上平面压住，保证两根木条的连接处受力紧贴在一起，防止胶水未干粘贴不牢，进一步提升胶水的粘贴效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种l形包边条拼接装置一实施例的结构示意图；
24.图2是图1中a部分的放大图；
25.图3是图1中b部分的放大图；
26.图4是图1中c部分的放大图；
27.图5是本实用新型一种l形包边条拼接装置一实施例的结构示意图；
28.图6是本实用新型一种l形包边条拼接装置一实施例的结构示意图。
29.图中，1、第一滑行梁；2、第二滑行梁；3、第一限位板；4、驱动轮；5、第一夹持轮；6、第一气缸；7、第二限位板；8、第二夹持轮；9、第二气缸；10、上压轮；11、侧压轮；12、支撑杆；13、第一连接杆；14、连接件；14a、第一调节孔；14b、第二调节孔；14c、第一固定孔；14d、第二固定孔；15、第二连接杆；16、第一螺栓；17、第二螺栓；18、调整件；18a、第三调节孔；18b、第四调节孔；18c、第三固定孔；18d、第四固定孔；19、调整杆；20、第三螺栓；21、第四螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型提供的一种l形包边条拼接装置，如图1至图6所示，包括水平设置的第一滑行梁1，所述第一滑行梁1的一侧水平设置有第二滑行梁2，所述第一滑行梁1的长度方向和所述第二滑行梁2的长度方向之间的夹角为锐角，所述第一滑行梁1远离所述第二滑行梁2的一侧设置有第一限位板3，所述第一限位板3的顶部高于所述第一滑行梁1的顶部，所述第一滑行梁1的上方设置有多个驱动轮4，所述驱动轮4的轴线方向为水平方向且与所述第一滑行梁1的长度方向垂直。
32.所述第一滑行梁1远离所述第一限位板3的一侧设置有第一夹持轮5，所述第一夹持轮5的轴线方向为竖直方向，所述第一夹持轮5上连接有第一气缸6，所述第一气缸6的自由端正对所述第一滑行梁1，所述第二滑行梁2靠近所述第一滑行梁1的一侧设置有第二限位板7，所述第二限位板7的顶部高于所述第二滑行梁2的顶部，所述第二滑行梁2远离所述第二限位板7的一侧设置有第二夹持轮8，所述第二夹持轮8的轴线方向为竖直方向，所述第二夹持轮8上连接有第二气缸9，所述第二气缸9的自由端正对所述第二滑行梁2。
33.所述第一滑行梁1远离所述第二滑行梁2的一端设置有加固装置，所述加固装置包括设置于所述第一滑行梁1上方的上压轮10，所述上压轮10的轴线方向与所述驱动轮4的轴线方向平行，所述上压轮10远离所述第二滑行梁2的一侧设置有侧压轮11，所述侧压轮11的轴线方向为竖直方向，所述侧压轮11的底部与所述第一滑行梁1的顶部相接触，所述第一滑行梁1的一侧竖直设置有支撑杆12，所述支撑杆12上水平设置有第一连接杆13，所示第一连
接杆13上设置有连接件14，所述连接件14上开设有第一调节孔14a和第二调节孔14b，所述第一连接杆13穿过所示第一调节孔14a，穿过所述第二调节孔14b竖直设置有第二连接杆15，所述第二连接杆15与所述上压轮10转动连接，所述连接件14上还开设有第一固定孔14c和第二固定孔14d，所述第一固定孔14c与所述第一调节孔14a相通，所述第二固定孔14d与所述第二调节孔14b相通，穿过所述第一固定孔14c设置有第一螺栓16，穿过所述第二固定孔14d设置有第二螺栓17，所述第一螺栓16的一端穿过所述第一固定孔14c与所述第一连接杆13相抵触，所述第二螺栓17的一端穿过所述第二固定孔14d与所述第二连接杆15相抵触，所述支撑杆12上设置有调整件18，所述调整件18上开设有第三调节孔18a和第四调节孔18b，所述支撑杆12穿过所述第三调节孔18a，穿过所述第四调节孔18b水平设置有调整杆19，所述侧压轮11与所述调整杆19的底部转动连接，所述调整件18上还开设有第三固定孔18c和第四固定孔18d，所述第三固定孔18c与所述第三调节孔18a相通，所述第四固定孔18d与所述第四调节孔18b相通，穿过所述第三固定孔18c设置有第三螺栓20，穿过所述第四固定孔18d设置有第四螺栓21，所述第三螺栓20的一端穿过所述第三固定孔18c与所述支撑杆12相抵触，所述第四螺栓21的一端穿过所述第四固定孔18d与所述调整杆19相抵触。
34.通过上述技术方案，将一根木条放在第一滑行梁1上，木条紧贴第一限位板3，驱动轮4压在木条上方转动，驱动木条前进，将另一根木条放在第二滑行梁2上，根据木条韧性，第一滑行梁1和第二滑行梁2的角度一般小于10度，由于有一根木条处于微弯曲状态，木条的一侧与另一根木条的一侧会紧贴在一起，然后在连接处喷上胶水进行粘贴，随着木条不断前进，整根木条完成胶水粘接，l形包边条完成连接，结构简单，操作方便，只需要固定在一个位置进行喷胶粘接即可，提升了生产效率。
35.第一气缸6将第一夹持轮5向第一限位板3推动，第一夹持轮5和第一限位板3在水平方向将木条夹紧，第二气缸9将第二夹持轮8向第二限位板7推动，第二夹持轮8和第二限位板7在水平方向将木条夹紧，但不会影响木条水平移动。
36.侧压轮11将拼接好的包边条的外侧向靠近第二滑行梁2的方向推动，上压轮10将包边条的上平面压住，保证两根木条的连接处受力紧贴在一起，防止胶水未干粘贴不牢，进一步提升胶水的粘贴效果，调整上压轮10和侧压轮11在竖直方向和水平方向的位置，可以对不同大小的包边条进行粘贴后续加固，结构简单，操作方便，适用范围广。
37.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
38.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。