迷你阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种迷你阀，属于阀门设备技术领域。


背景技术：

2.迷你阀是众多阀门中的一种，用于控制管道输送介质的通断，具有液体阻力小、结构简单、相对体积小，重量轻、方便维修等优点。
3.但是现有迷你阀通常是通过旋转阀杆带动中轴旋转实现阀门的启闭，并没有一种采用按压的方式驱动阀门启闭的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种迷你阀。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：迷你阀，包括主体，主体上设置有中轴，中轴由按压式驱动机构驱动转动。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述按压式驱动机构包括能够上下移动的驱动座，驱动座上开设有容纳中轴上端的中轴孔。
7.进一步优化：所述中轴上安装有驱动杆，驱动座上开设有容纳驱动杆的导向孔。
8.进一步优化：所述导向孔倾斜设置，且导向孔在驱动座的圆周方向上呈扇形设置。
9.进一步优化：所述驱动座和主体之间设置有弹簧。
10.进一步优化：所述驱动座的一侧通过限位单元主体连接。
11.进一步优化：所述限位单元包括安装在驱动座一侧的导轨，主体上安装有限位座，限位座的一侧开设有与导轨配合使用的滑槽。
12.进一步优化：所述限位座的一侧设置有锁止单元。
13.进一步优化：所述锁止单元包括能够往复移动的锁止杆，锁止杆的一端穿过限位座顶紧在导轨上，限位座上开设有容纳锁止杆移动的圆孔，导轨上开设有容纳锁止杆一端的凹槽。
14.进一步优化：所述主体上设置有能够往复移动的滑套，滑套上安装有支撑座，支撑座与锁止杆的一端连接，滑套和限位座之间设置有拉簧。
15.使用时，按压驱动座驱动中轴转动，并带动导轨向下移动，当导轨移动至锁止杆处时，先使锁止杆一端缩回圆孔内，导轨继续移动，锁止杆在拉簧的作用下会插入导轨上的凹槽内，继而实现锁止；
16.当需要中轴复位时，向左移动滑套带动锁止杆与导轨脱离，弹簧推动驱动座上升，并通过驱动杆带动中轴反向转动。
17.本实用新型通过设置驱动座，并通过设置配合的导向孔和驱动杆，实现了将上下的运动转换为圆周运动，成功驱动了中轴的旋转，并实现了阀门的启闭，本实用新型解决了现有迷你阀通常是通过旋转阀杆带动中轴旋转实现阀门的启闭，并没有一种采用按压方式驱动阀门启闭的装置的问题。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大示意图；
21.图3为本实用新型在实施例中驱动座的侧视图。
22.图中：1-主体；2-中轴；3-驱动座；4-导向孔；5-驱动杆；6-弹簧；7-导轨；8-限位座；9-滑槽；10-中轴孔；11-圆孔；12-锁止杆；13-支撑座；14-滑套；15-拉簧。
具体实施方式
23.下文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。上述附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
24.实施例，如图1-3所示，迷你阀，包括主体1，主体1上设置有中轴2，中轴2由按压式驱动机构驱动转动。
25.所述按压式驱动机构包括能够上下移动的驱动座3，驱动座3的横截面为圆形，驱动座3和中轴同轴设置。
26.所述驱动座3的底部开设有容纳中轴2上端的中轴孔10，用于容纳中轴2的转动，同时也方便驱动座3的上下移动。
27.所述中轴2的一侧靠近上端的位置固定安装有驱动杆5，驱动杆5的纵截面为圆形，且驱动杆5与中轴2垂直设置。
28.所述驱动座3上开设有容纳驱动杆5的导向孔4，导向孔4倾斜设置，且导向孔4在驱动座3的圆周方向上呈扇形设置，当驱动杆5位于导向孔4下端时，此时处于关闭状态，当驱动杆5位于导向孔4的上端时，此时处于最大开启状态，驱动座3上下移动驱动驱动杆5带动中轴2旋转。
29.所述驱动座3和主体1之间设置有弹簧6，弹簧6套装在中轴2外部，并与中轴2之间间隔一定距离，驱动座3向下移动压缩弹簧6，同时弹簧6进行储能，用于推动驱动座3的上升。
30.所述驱动座3的一侧通过限位单元主体1连接，用于防止驱动座3出现旋转。
31.所述限位单元包括固定安装在驱动座3一侧的导轨7，导轨7的长度方向与中轴2的轴线方向平行。
32.所述主体1上靠近导轨7一侧的位置固定安装有限位座8，限位座8的一侧开设有与导轨7配合使用的滑槽9，驱动座3上下移动并带动导轨7在滑槽9内上下移动。
33.所述限位座8的一侧设置有锁止单元，用于对驱动座3进行锁止，防止驱动座3移动。
34.所述锁止单元包括能够往复移动的锁止杆12，锁止杆12的长度方向与主体1的走向平行，且锁止杆12的一端穿过限位座8顶紧在导轨7的一侧。
35.所述限位座8上开设有容纳锁止杆12移动的圆孔11，导轨7的一侧靠近下方的位置开设有容纳锁止杆12一端的凹槽，这样便于锁止杆12的一端插入导轨7上。
36.所述主体1上靠近限位座8一侧的位置设置有能够往复移动的滑套14，滑套14套装在主体1的一端，并能够沿主体1的走向移动。
37.所述滑套14的纵截面为圆形，且滑套14上开设有容纳主体1一端的孔，滑套14的上端固定安装有三角形结构的支撑座13，支撑座13的一侧上端与锁止杆12的一端固定连接，滑套14移动带动锁止杆12移动。
38.所述滑套14和限位座8之间设置有拉簧15，拉簧15套装在主体1的一端，拉簧15的两端分别与滑套14和限位座8连接，滑套14向左移动时，带动锁止杆12向左移动，并与导轨7脱离，同时带动拉簧15产生弹性形变并储能。
39.所述锁止杆12的上方靠近右端的位置设置为斜面。
40.使用时，按压驱动座3驱动中轴2转动，并带动导轨7向下移动，当导轨7移动至锁止杆12处时，先使锁止杆12一端缩回圆孔11内，导轨7继续移动，锁止杆12在拉簧15的作用下会插入导轨7上的凹槽内，继而实现锁止；
41.当需要中轴复位时，向左移动滑套14带动锁止杆12与导轨7脱离，弹簧6推动驱动座3上升，并通过驱动杆5带动中轴2反向转动。
42.本实用新型通过设置驱动座，并通过设置配合的导向孔和驱动杆，实现了将上下的运动转换为圆周运动，成功驱动了中轴的旋转，并实现了阀门的启闭，本实用新型解决了现有迷你阀通常是通过旋转阀杆带动中轴旋转实现阀门的启闭，并没有一种采用按压方式驱动阀门启闭的装置的问题。


技术特征：
1.迷你阀，包括主体（1），主体（1）上设置有中轴（2），其特征在于：中轴（2）由按压式驱动机构驱动转动；所述按压式驱动机构包括能够上下移动的驱动座（3），驱动座（3）上开设有容纳中轴（2）上端的中轴孔（10）；所述中轴（2）上安装有驱动杆（5），驱动座（3）上开设有容纳驱动杆（5）的导向孔（4）。2.根据权利要求1所述的迷你阀，其特征在于：所述导向孔（4）倾斜设置，且导向孔（4）在驱动座（3）的圆周方向上呈扇形设置。3.根据权利要求2所述的迷你阀，其特征在于：所述驱动座（3）和主体（1）之间设置有弹簧（6）。4.根据权利要求3所述的迷你阀，其特征在于：所述驱动座（3）的一侧通过限位单元主体（1）连接。5.根据权利要求4所述的迷你阀，其特征在于：所述限位单元包括安装在驱动座（3）一侧的导轨（7），主体（1）上安装有限位座（8），限位座（8）的一侧开设有与导轨（7）配合使用的滑槽（9）。6.根据权利要求5所述的迷你阀，其特征在于：所述限位座（8）的一侧设置有锁止单元。7.根据权利要求6所述的迷你阀，其特征在于：所述锁止单元包括能够往复移动的锁止杆（12），锁止杆（12）的一端穿过限位座（8）顶紧在导轨（7）上，限位座（8）上开设有容纳锁止杆（12）移动的圆孔（11），导轨（7）上开设有容纳锁止杆（12）一端的凹槽。8.根据权利要求7所述的迷你阀，其特征在于：所述主体（1）上设置有能够往复移动的滑套（14），滑套（14）上安装有支撑座（13），支撑座（13）与锁止杆（12）的一端连接，滑套（14）和限位座（8）之间设置有拉簧（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种迷你阀，包括主体，主体上设置有中轴，中轴由按压式驱动机构驱动转动。本实用新型通过设置驱动座，并通过设置配合的导向孔和驱动杆，实现了将上下的运动转换为圆周运动，成功驱动了中轴的旋转，并实现了阀门的启闭，本实用新型解决了现有迷你阀通常是通过旋转阀杆带动中轴旋转实现阀门的启闭，并没有一种采用按压方式驱动阀门启闭的装置的问题。置的问题。置的问题。


技术研发人员：苏勇 张荣杰 胡书国 许文宝 苏永超
受保护的技术使用者：联发不锈钢管阀业（庆云）有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/23