一种防脱落双胶圈密封接头结构的制作方法

1.本实用新型属于排水管领域，尤其是涉及一种防脱落双胶圈密封接头结构。


背景技术：

2.排水管作为市政工程重要的排水设施，多是埋入到地下，而且从生产、运输和安装的角度来说，排水管都是有一定的长度限制，因此在安装的时候，需要将排水管端端相接，保证排水管连续。
3.排水管相接之后，要考虑到连接部位的密封性，避免渗漏，保证排水及供水的安全性。而且排水管埋入到地下，受到土壤的承压，土壤中会含有地下水，因此，除了考虑连接部位内向外的密封外，还要考虑到连接部位外向内的密封。
4.排水管的连接方式，采用焊接的方式，密封性最好。但是，排水管埋入地下之后，会收到地壳的震动影响，为了保证排水管的完好性，因此排水管的连接部位最好有一定的柔性，能够承受一定的偏转还能保持足够的密封。在此，有必要提出一种排水管的连接结构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防脱落双胶圈密封接头结构，插管和承管之间设置两个密封圈，两个密封圈对靠设置，并在外周形成两个呈相反方向延伸的密封瓣，从而形成排水管轴向的双向密封结构，起到内向外的密封和外向内的密封，而且密封圈有一定的弹性，使得相连的排水管之间出现偏转之时还能保持连接部位的密封性。
6.本实用新型的具体技术方案为：一种防脱落双胶圈密封接头结构，包括相互插接配合的插管和承管，插管和承管之间设置有两个密封圈，两个密封圈对靠设置，密封圈的周边设置有对应排水管轴线方向延伸的密封瓣，两个密封圈的密封瓣的朝向向背。
7.插管和承管之间设置两个密封圈，每一个密封圈的周边均设置密封瓣，密封瓣相对密封圈主体的延伸方向为对应排水管的轴线方向，两个密封圈设置时，密封瓣的朝向相背，这样在插管和承管之间形成双向密封结构，朝向插管一侧密封瓣可以起到外向内的密封作用，朝向承管一侧的密封瓣可以起到内向外的密封作用，从而保证排水管的连接部位具有足够的密封效果，两密封圈对靠设置，相互之间存在轴向的挤压，排水管连接时出现偏转，则使得密封圈在受到径向作用力时，由于径向力的大小不同，轴向的变形不同，进而使得密封圈能适应这种偏转产生的同轴偏差，继续保持足够的密封性。
8.进一步优选，插管的外表设置有凹槽，两个密封圈并排套置于该凹槽内；承管的内壁对应两密封圈密封瓣的位置设置有槽圈。凹槽设置于插管外表，这样密封圈套置于插管外表，套置时，密封圈会有径向的扩张，使得密封圈产生足够的径向密封力，凹槽还能对密封圈的位置进行定位，减少密封圈轴向窜动，承管内壁设置的槽圈能够与密封瓣相配合，对插管与承管之间连接配合部位的轴向进行密封，受到轴向外力时，密封瓣会增大与槽圈之间的作用力，从而保证密封效果。
9.进一步优选，承管内壁两槽圈之间形成挡部，挡部的位置处于两密封圈之间对称
的位置。挡部对应两密封圈的对称部位，对密封圈的密封瓣进行限位。
10.进一步优选，槽圈呈三角形状，密封瓣的外侧面呈三角形状，密封瓣的三角形外侧面与槽圈的三角形相适配。槽圈呈三角形状，密封瓣的外侧面呈三角形，使得密封瓣与槽圈之间的接触面与轴线之间呈一个夹角，受到轴向作用力时能够转换为径向分力，从而提高密封瓣与槽圈之间的作用力；而且密封瓣的三角形外侧面与槽圈的三角形配合后，密封瓣能产生止退效果。
11.进一步优选，密封瓣的厚度为变化结构，从外侧向里厚度逐渐增大、再逐渐减小、又逐渐增大并与密封圈主体连为一体。厚度变化，使得密封瓣受到轴向作用力时会产生挤压力增大的效果，从而提高密封性。
12.进一步优选，密封瓣的端部位置设置有受力部，受力部的前端受力面与密封瓣的其中一外侧表面之间呈小于90
°
的夹角。
13.进一步优选，密封圈背向密封瓣处设置有径向环面，两密封圈对靠时，径向环面相对。
14.进一步优选，插管的外表设置有至少两个环凸，相邻的两环凸之间形成套置密封圈的凹槽；密封圈的内径小于凹槽的槽底的直径。
15.进一步优选，环凸的顶部轴向截面呈半圆形，承管的端部位置处于环凸顶部位置。
16.进一步优选，插管连接有管体，承管连接有管体，同一管体两端分别设置有插管和承管；或者插管和承管为与管体相连的独立结构，插管的一端设置有连接管体的连接部，承管的一端设置有连接管的连接部。
17.本实用新型的有益效果是：插管和承管之间设置两个密封圈，每一个密封圈的周边均设置密封瓣，密封瓣相对密封圈主体的延伸方向为对应排水管的轴线方向，两个密封圈设置时，密封瓣的朝向相背，这样在插管和承管之间形成双向密封结构，朝向插管一侧密封瓣可以起到外向内的密封作用，朝向承管一侧的密封瓣可以起到内向外的密封作用，从而保证排水管的连接部位具有足够的密封效果，两密封圈对靠设置，相互之间存在轴向的挤压，排水管连接时出现偏转，则使得密封圈在受到径向作用力时，由于径向力的大小不同，轴向的变形不同，进而使得密封圈能适应这种偏转产生的同轴偏差，继续保持足够的密封性。
附图说明
18.图1是本实用新型一种结构示意图；
19.图2是本实用新型一种承管结构示意图；
20.图3是本实用新型一种密封圈结构示意图；
21.图4是本实用新型第二种密封圈结构示意图；
22.图5是本实用新型使用图4所示密封圈的结构示意图；
23.图中：1、插管，2、环凸，3、密封圈，4、凹槽，5、密封瓣，6、承管，7、槽圈，8、挡部，9、锥壁，10、密封圈主体，11、径向环面，12、受力部。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：
26.如图1图2图3所示，一种防脱落双胶圈密封接头结构，包括相互插接配合的插管1和承管6，插管和承管之间设置有两个密封圈3，两个密封圈对靠设置，密封圈的周边设置有对应排水管轴线方向延伸的密封瓣5，两个密封圈的密封瓣的朝向向背。
27.插管的外表设置有至少两个环凸2，环凸的顶部轴向截面呈半圆形，本实施例中，插管的外表设置3个环凸，其中靠端部位置相邻的两环凸之间形成套置密封圈的凹槽4，插管的端部位置呈锥形状。承管套置于插管外部，承管的端部位置处于第三个环凸的顶部位置。承管具有锥壁9，锥壁的内表与插管的端部的锥形相适配。承管的内壁对应两密封圈密封瓣的位置设置有槽圈7，承管内壁两槽圈之间形成挡部8，挡部的位置处于两密封圈之间对称的位置。密封瓣的外侧面呈三角形状，槽圈呈三角形状，密封瓣的三角形外侧面与槽圈的三角形相适配。
28.两个密封圈并排套置于上述的凹槽内，密封圈的密封瓣朝向两侧。密封圈包括密封圈主体10及密封瓣5，密封瓣从密封圈主体顶部向着轴向延伸，转角位置为与环凸顶部的圆形相适配的圆角。密封圈背向密封瓣处设置有径向环面11，两密封圈对靠时，径向环面相对。密封瓣的厚度为变化结构，从外侧向里厚度逐渐增大、再逐渐减小、又逐渐增大并与密封圈主体连为一体。密封圈主体的内径小于凹槽的槽底的直径。
29.插管和承管为单独结构，与管体分别制作，使用时，插管和承管与管体连接固定成一体，插管的一端设置有连接管体的连接部，承管的一端设置有连接管的连接部，连接部为与管体端部连接的各种结构，比如套置焊接结构、旋压焊接结构。或者插管和承管与管体一体成型，同一管体两端分别设置有插管和承管，拼接时，一根排水管的插管插入至另一排水管的承管内。
30.实施例2：
31.如图4图5所示，一种防脱落双胶圈密封接头结构，与实施例1不同之处在于，密封瓣的端部位置设置有受力部12，受力部的前端受力面与密封瓣的其中一外侧表面之间呈小于90
°
的夹角。密封瓣与承管内壁的槽圈配合时，受力部会从承管内壁表面突出，受力部的前端受力面与排水管轴线呈一个夹角。其余结构参照实施例1。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。