一种带有自动上料机构的碳布分料机的制作方法

1.本实用新型涉及分料机领域，具体为一种带有自动上料机构的碳布分料机。


背景技术：

2.碳布即碳纤维布的简称，由预氧化的聚丙烯腈纤维织物经炭化或碳纤维经纺织而成。又称碳素纤维布，碳纤维布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等，碳布生产出来的品质参差不齐，需要将质量不合格的碳布筛选出，现有的筛选方式一般通过人工筛分，筛分效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料机构的碳布分料机，以解决上述背景技术中提出的现有的筛选质量不合格碳布的方式一般通过人工筛分，筛分效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料机构的碳布分料机，包括第一残次品箱、合格品收集箱、第二残次品箱和支撑板，所述第一残次品箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心开设有条形孔，所述条形孔内部的中部固定安装有第一重力感应开关，所述条形孔的内部固定安装有位于第一重力感应开关一侧的第二重力感应开关，所述支撑板远离第一残次品箱的一侧与合格品收集箱一侧的顶部固定连接，所述合格品收集箱远离支撑板的一侧固定连接有第二残次品箱，所述第一残次品箱和第二残次品箱顶部相背离的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对一侧的顶部固定连接有顶板，对碳布自动筛分，提高筛分效率。
5.优选的，所述支撑板背面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿过支撑板延伸至条形孔内部固定连接有主动轮，所述条形孔的内部转动连接有位于主动轮一侧的从动轮，所述从动轮与主动轮的表面传动连接有传送皮带，将碳布通过传送带向支撑板的一侧进行传输。
6.优选的，所述第一残次品箱的正面和第二残次品箱的正面均卡合连接有密封门，当第一残次品箱和第二残次品箱装满时，打开密封门将残次品取出。
7.优选的，所述顶板的底部从左至右依次开设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽内部靠近第二移动槽的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有位于第一移动槽内部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定安装有第一气泵，所述第二移动槽内部的靠近第一移动槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有位于第二移动槽内部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定安装有第二气泵，所述第一重力开关与第一气泵和第一电机电性连接，所述第二重力感应开关与第二气泵和第二电机电性连接，当碳布的质量低于合格数值时，第一重力开关启动第一气泵将碳布吸起传送到第一残次品箱，当碳布质量高于合格数值时，第二重力开关启动第二
气泵，将碳布吸起传送到第二残次品箱。
8.优选的，所述第一气泵的出气口与第一气泵的出气口均固定安装有气罩。
9.优选的，所述支撑板顶部靠近第一残次品箱的一侧固定连接有位于传送皮带上方的上料箱，所述上料箱的底部开设有通孔，将需要进行筛分的碳布平整的放于上料箱内部，通过运动过程中不传送皮带，可将碳布依次进行传送。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者将需要进行筛分的碳布平整的放到上料箱中，然后启动电机通过主动轮和从动轮带动传送皮带对碳布进行传送，碳布在传送过程中会依次经过第一重力感应开关和第二重力感应开关进行质量判定，当碳布质量低于第一重力感应开关设定值时，第一重力感应开关驱动第一气泵和第一电机，通过第一气泵将不合格碳布吸起再通过第一螺纹杆和第一螺纹套将不合格碳布送到第一残次品箱中，当碳布质量高于第二重力感应开关设定值时，第二重力感应开关驱动第二气泵和第二电机，通过第二气泵将不合格碳布吸起再通过第二螺纹杆和第二螺纹套将不合格碳布送到第二残次品箱中，合格质量的碳布可以顺利的进入合格品收集箱中，通过自动筛分代替人工筛分碳布提高了筛分效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的后视图；
13.图3为本实用新型的剖视图。
14.图中：1、第一残次品箱；2、连接板；3、顶板；4、支撑板；5、上料箱；6、合格品收集箱；7、传送皮带；8、第二残次品箱；9、密封门；10、第一气泵；11、气罩；12、第二重力感应开关；13、第二气泵；14、电机；15、第一移动槽；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹杆；18、第一螺纹套；19、第一电机；20、第二电机；21、第二螺纹套；22、第二移动槽；23、从动轮；24、主动轮；25、第一重力感应开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种带有自动上料机构的碳布分料机，包括第一残次品箱1、合格品收集箱6、第二残次品箱8和支撑板4，第一残次品箱1的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4顶部的中心开设有条形孔，条形孔内部的中部固定安装有第一重力感应开关25，条形孔的内部固定安装有位于第一重力感应开关25一侧的第二重力感应开关12，支撑板4远离第一残次品箱1的一侧与合格品收集箱6一侧的顶部固定连接，合格品收集箱6远离支撑板4的一侧固定连接有第二残次品箱8，第一残次品箱1和第二残次品箱8顶部相背离的一侧均固定连接有连接板2，两个连接板2相对一侧的顶部固定连接有顶板3，支撑板4背面的一侧固定安装有电机14，电机14的输出端穿过支撑板4延伸至条形孔内部固定连接有主动轮24，条形孔的内部转动连接有位于主动轮24一侧的从动轮23，从动轮23与主动轮24的表面传动连接有传送皮带7，支撑板4顶部靠近第一残次品箱1的一侧固定连接有位于传送皮带7上方的上料箱5，上料箱5的底部开设有通孔。
17.使用时，使用者首先将需要进行筛分的碳布平整的放到上料箱5中，然后通过启动电机14，通过电机14带动主动轮24进行转动，通过主动轮24和从动轮23的作用带动传送皮带7对碳布逐一进行运输，第一重力感应开关25设定数值低于碳布合格质量最小值，第二重力感应开关12设定数值高于碳布合格质量最大值，碳布依次经过第一重力感应开关25和第二重力感应开关12，当碳布为合格的重量时，可以通过传送皮带7直接传送到合格品收集箱6中。
18.第一残次品箱1的正面和第二残次品箱8的正面均卡合连接有密封门9，当第一残次品箱1和第二残次品箱8装满时，打开密封门9将残次品取出。
19.顶板3的底部从左至右依次开设有第一移动槽15和第二移动槽22，第一移动槽15内部靠近第二移动槽22的一端固定安装有第一电机19，第一电机19的输出端固定连接有位于第一移动槽15内部的第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的表面螺纹连接有第一螺纹套18，第一螺纹套18的底部固定安装有第一气泵10，第二移动槽22内部的靠近第一移动槽15的内部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有位于第二移动槽22内部的第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的表面螺纹连接有第二螺纹套21，第二螺纹套21的底部固定安装有第二气泵13，第一重力开关与第一气泵10和第一电机19电性连接，第二重力感应开关12与第二气泵13和第二电机20电性连接，第一气泵10的出气口与第一气泵10的出气口均固定安装有气罩11。
20.使用时，传输过程中当碳布质量过轻时，第一重力感应开关25打开第一气泵10和第一电机19，第一气泵10启动将碳布吸入气罩11中，第一电机19驱动第一螺纹杆16转动，通过第一螺纹套18带动第一气泵10向左移动，到达相应位置后碳布落入第一残次品箱1，当碳布质量过重时，第二重力感应开关12打开第二气泵13和第二电机20，第二气泵13启动将碳布吸入气罩11中，第二电机20驱动第二螺纹杆17转动，通过第二螺纹套21带动第二气泵13向右移动，到达相应位置后碳布落入第二残次品箱8。
21.本技术实施例在使用时：使用者首先将需要进行筛分的碳布平整的放到上料箱5中，然后通过启动电机14，通过电机14带动主动轮24进行转动，通过主动轮24和从动轮23的作用带动传送皮带7对碳布逐一进行运输，第一重力感应开关25设定数值低于碳布合格质量最小值，第二重力感应开关12设定数值高于碳布合格质量最大值，碳布依次经过第一重力感应开关25和第二重力感应开关12，当碳布为合格的重量时，可以通过传送皮带7直接传送到合格品收集箱6中，传输过程中当碳布质量过轻时，第一重力感应开关25打开第一气泵10和第一电机19，第一气泵10启动将碳布吸入气罩11中，第一电机19驱动第一螺纹杆16转动，通过第一螺纹套18带动第一气泵10向左移动，到达相应位置后碳布落入第一残次品箱1，当碳布质量过重时，第二重力感应开关12打开第二气泵13和第二电机20，第二气泵13启动将碳布吸入气罩11中，第二电机20驱动第二螺纹杆17转动，通过第二螺纹套21带动第二气泵13向右移动，到达相应位置后碳布落入第二残次品箱8。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。