一种石油振动筛清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，尤其是一种石油振动筛清理装置。


背景技术：

2.在石油泥浆使用振动筛过滤完成后，需要对振动筛进行清理，以便后续的使用。现今在对振动筛进行清洗的时候，仅是使用高压水枪进行喷洗，容易存在清洗盲区，清洗效果有限，不便于后期的继续使用。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种石油振动筛清理装置。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种石油振动筛清理装置，包括第一道高压水、行走电机、转动轴、两个侧板、两个主动齿轮、两个从动齿条、两个前进轮以及两个支柱；所述两个侧板并列设置，两个侧板之间设有第一道高压水，所述第一道高压水通过水管与外部高压水源连接，两个侧板的前端均设有前进轮，两个所述前进轮均位于第一道高压水的前端；每个侧板的上端设有从动齿条，每个从动齿条的齿牙端分别与对应的主动齿轮啮合连接，两个所述主动齿轮同轴固定在水平设置的转动轴的两端，所述转动轴通过行走电机驱动转动；转动轴的两端分别与对应的支柱的上端转动连接，每个所述支柱分别与对应的侧板滑动连接。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
6.1、本实用新型通过主动齿轮带动从动齿条，继而通过前进轮带动第一道高压水边前进边对振动筛进行喷淋清洗，可避免清理存在死角，继而实现整个振动筛的全部清洗工作；同时设置了滚刷以及第二道高压水，可进一步对振动筛的表面进行清理；设置了尖刺机构，可以对振动筛表面卡固的垃圾进行戳动，进一步确保振动筛的清洁；
7.2、本实用新型尖刺机构的伸缩杆长度可调，便于改变尖刺运动的频率；
8.3、本实用新型尖刺机构的尖刺均为圆锥杆，可以满足不懂目数的振动筛的使用需求；
9.4、本实用新型设置了吸尘器，可将尖刺机构清理下来的垃圾进行吸除，进一步对振动筛的表面进行清理；
10.5、本实用新型设置了烘干机，对振动筛进行烘干，避免清洗过的振动筛产生锈渍，影响使用。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是尖刺机构的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种石油振动筛清理装置，包括第一道高压水1、行走电机7、转动轴9、两个侧板2、两个主动齿轮8、两个从动齿条11、两个前进轮13以及两个支柱17；所述两个侧板2并列设置，两个侧板2之间设有第一道高压水1，所述第一道高压水1通过水管与外部高压水源连接，因此处为现有技术，故本案附图未进行绘制；两个侧板2的前端均设有前进轮13，两个所述前进轮13均位于第一道高压水1的前端；每个侧板2的上端设有水平设置的从动齿条11，每个从动齿条11的齿牙端分别与对应的竖直设置的主动齿轮8啮合连接，两个所述主动齿轮8同轴固定在水平设置的转动轴9的两端，所述转动轴9通过行走电机7驱动转动；转动轴9的两端分别与对应的支柱17的上端通过轴承转动连接，每个所述支柱17分别与对应的侧板2通过滑槽滑动连接。
15.使用时，先将两个前进轮13放置在振动筛上，而后开启高压水源给水，前进轮13比第一道高压水1先放置在振动筛上，可避免清理存在死角；通过第一道高压水1喷洗振动筛，第一道高压水1上设有多个多角度的喷淋头，确保无死角喷淋，而后开启行走电机7带动主动齿轮8转动，继而通过从动齿条11带动侧板2推动第一道高压水1向前行走，继而实现整个振动筛的全部清洗工作。
16.所述两个侧板2之间还设有滚刷12以及第二道高压水3；所述滚刷12设置在第一道高压水1的后端，所述第二道高压水3设置在滚刷12的后端，第二道高压水3通过水管与外部高压水源连接，因此处为现有技术，故本案附图未进行绘制；在工作前进的过程中带动滚刷12转动，继而对振动筛的表面进行清理，第二道高压水3与第一道高压水1结构相同，可以进行二次高压喷洗，且可以对滚刷12进行清洗。
17.所述两个侧板2之间还设有尖刺机构，所述尖刺机构设置在第二道高压水3的后端，通过设置尖刺机构可以对振动筛表面卡固的垃圾进行戳动，进一步确保振动筛的清洁。
18.所述尖刺机构包括安装板4、尖刺10、尖刺电机14、转盘15以及连接杆16；所述尖刺电机14通过安装架与侧板2连接，也可以直接设置在第二道高压水3上，节约装置的使用空间，尖刺电机14的输出轴与竖直设置的转盘15同轴固定连接，所述转盘15的非中心处与连接杆16的一端通过销轴铰接，所述连接杆16的另一端与安装板4的中部通过销轴铰接，所述安装板4的两端分别与对应的侧板2通过滑槽滑动连接，且安装板4的下端阵列设有多个尖刺10，通过尖刺电机14的转动，继而带动转盘15转动，继而通过连接杆16带动安装板4上下往复运动，继而带动多个尖刺10在装置行走的过程中往复戳动振动筛。
19.所述连接杆16为伸缩杆，通过调节伸缩杆的长度，改变尖刺运动的频率。
20.每个所述尖刺10均为圆锥杆，可以满足不懂目数的振动筛的使用需求。
21.所述两个侧板2之间还设有吸尘器5，所述吸尘器5设置在尖刺机构的后端，将尖刺机构清理下来的垃圾进行吸除，进一步对振动筛的表面进行清理
22.所述两个侧板2之间还设有烘干机6，所述烘干机6设置在吸尘器5的后端，对振动筛进行烘干，避免清洗过的振动筛产生锈渍，影响使用。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种石油振动筛清理装置，其特征在于：包括第一道高压水(1)、行走电机(7)、转动轴(9)、两个侧板(2)、两个主动齿轮(8)、两个从动齿条(11)、两个前进轮(13)以及两个支柱(17)；所述两个侧板(2)并列设置，两个侧板(2)之间设有第一道高压水(1)，所述第一道高压水(1)通过水管与外部高压水源连接，两个侧板(2)的前端均设有前进轮(13)，两个所述前进轮(13)均位于第一道高压水(1)的前端；每个侧板(2)的上端设有从动齿条(11)，每个从动齿条(11)的齿牙端分别与对应的主动齿轮(8)啮合连接，两个所述主动齿轮(8)同轴固定在水平设置的转动轴(9)的两端，所述转动轴(9)通过行走电机(7)驱动转动；转动轴(9)的两端分别与对应的支柱(17)的上端转动连接，每个所述支柱(17)分别与对应的侧板(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种石油振动筛清理装置，其特征在于：所述两个侧板(2)之间还设有滚刷(12)以及第二道高压水(3)；所述滚刷(12)设置在第一道高压水(1)的后端，所述第二道高压水(3)设置在滚刷(12)的后端，第二道高压水(3)通过水管与外部高压水源连接。3.根据权利要求2所述的一种石油振动筛清理装置，其特征在于：所述两个侧板(2)之间还设有尖刺机构，所述尖刺机构设置在第二道高压水(3)的后端。4.根据权利要求3所述的一种石油振动筛清理装置，其特征在于：所述尖刺机构包括安装板(4)、尖刺(10)、尖刺电机(14)、转盘(15)以及连接杆(16)；所述尖刺电机(14)与侧板(2)连接，尖刺电机(14)的输出轴与竖直设置的转盘(15)同轴固定连接，所述转盘(15)的非中心处与连接杆(16)的一端铰接，所述连接杆(16)的另一端与安装板(4)的中部铰接，所述安装板(4)的两端分别与对应的侧板(2)滑动连接，且安装板(4)的下端阵列设有多个尖刺(10)。5.根据权利要求4所述的一种石油振动筛清理装置，其特征在于：所述连接杆(16)为伸缩杆。6.根据权利要求4所述的一种石油振动筛清理装置，其特征在于：每个所述尖刺(10)均为圆锥杆。7.根据权利要求5或6所述的一种石油振动筛清理装置，其特征在于：所述两个侧板(2)之间还设有吸尘器(5)，所述吸尘器(5)设置在尖刺机构的后端。8.根据权利要求7所述的一种石油振动筛清理装置，其特征在于：所述两个侧板(2)之间还设有烘干机(6)，所述烘干机(6)设置在吸尘器(5)的后端。

技术总结
一种石油振动筛清理装置，涉及一种清理装置。两个侧板并列设置，两个侧板之间有第一道高压水，第一道高压水与外部高压水源连接，两个侧板前端有前进轮，前进轮位于第一道高压水前端；每个侧板上端有从动齿条，从动齿条与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在转动轴两端，转动轴通过行走电机驱动转动；转动轴的两端分别与对应的支柱的上端转动连接，每个支柱分别与对应的侧板滑动连接。本实用新型可避免清理存在死角，实现整个振动筛的全部清洗工作，可以满足不懂目数的振动筛的使用需求；可将尖刺机构清理下来的垃圾进行吸除，进一步对振动筛的表面进行清理；对振动筛进行烘干，避免清洗过的振动筛产生锈渍，影响使用。影响使用。影响使用。


技术研发人员：鹿彭 彭婧雅 赵德生 王维国 蔡玲玲
受保护的技术使用者：大庆宝昇石油机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10