一种千层棉无网棉胎加工装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种千层棉无网棉胎加工装置。


背景技术：

2.千层棉无网棉胎的加工对棉花的质量要求较高，加工前期需要将原棉充分进行打散。
3.籽棉经过轧棉使纤维与棉籽分离，轧下纤维可用作纺纱原料的，称为原棉。在纺织制造业中，在对原棉进行使用时需要初步对原棉进行加工处理，而把原棉进行打散是进行加工的重要处理环节。
4.目前，市场上现有的原棉打散装置，往往单一使用搅拌轮或搅拌轴对棉花进行打散，无法充分地将棉花进行打散，打散效率低。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本实用新型提供了一种千层棉无网棉胎加工装置，首先导向挤压机构与传送机构共同对棉花进行初步挤压，然后夹辊机构对棉花进行深度挤压，最后打散辊将棉花进行打散。通过将棉花进行两次挤压后再进行打散，提高了对棉花打散的质量和效率。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种千层棉无网棉胎加工装置，包括传送机构、位于传送机构上方的导向挤压机构、灌装通道以及位于灌装通道内的夹辊机构和打散辊，传送机构能够将棉花向灌装通道进行输送，导向挤压机构包括导向板、位于导向板下方的若干导向压辊以及连接导向板和各导向压辊的连接装置，导向压辊能够将棉花初步压平，打散辊能够将夹辊机构压平的棉花打散，从而提高对棉花的打散质量和打散效率。
8.进一步地，各导向压辊均包括压辊轴以及套设在压辊轴上的压辊轮。压滚轮能够绕对应的压辊轴转动，压滚轮通过转动保证在棉花正常输送的同时对棉花进行初步挤压。
9.进一步地，连接装置包括连接各压辊轴的连接架以及连接导向板与连接架的压缩弹簧。连接架通过将各压辊轴连接成一排，进而将各导向压辊连接在一起，构成排状结构，保证棉花在传送机构上输送时逐渐被挤压，增强导向挤压机构的稳定性。连接架与导向板通过压缩弹簧连接在一起，导向压辊在挤压棉花时，容易遇到相邻区域的棉花高度差较大的情况。在导向压辊受到棉花的反向作用力较大时，导向压辊通过挤压与连接架相连的压缩弹簧，实现导向压辊沿压缩弹簧延伸方向的位移，保证导向挤压机构运转时的稳定性。通过将各导向压辊连接至导向板，在对棉花进行挤压时，导向板能够防止棉花通过相邻导向压辊之间的间隙流出。
10.进一步地，传送机构两侧固定有挡板，倾斜设置的导向挤压机构固定于挡板。挡板用于防止棉花在传送机构上输送时脱离传送机构，同时挡板对导向挤压机构起到支撑固定作用。导向挤压机构倾斜设置便于将传送机构上散乱的棉花进行逐渐挤压以提高导向挤压
机构的稳定性。
11.进一步地，千层棉无网棉胎加工装置还包括驱动机构，驱动机构通过第一皮带、第二皮带和第三皮带驱动传送机构、夹辊机构以及打散辊同步运转。传送机构、夹辊机构和打散辊同步运转，增强对棉花进行挤压、打散时的稳定性。
12.进一步地，驱动机构电连接有控制装置，控制装置能够控制驱动机构的转动方向和速度。当棉花在输送过程中出现异物使千层棉无网棉胎加工装置出现卡顿时，控制装置控制驱动机构反向运转，便于将异物取出。针对不同质量的棉花，控制装置能够控制驱动机构在恰当的转速下运转。
13.进一步地，传送机构包括传送带、主带轮以及副带轮，传送带通过主带轮驱动运转。通过传送带输送棉花，不会对棉花产生损伤，且传送带输送时工作稳定，操作简单、安全可靠。主带轮与副带轮用于支撑传送带，保证传送带在运行时具有一定的支撑能力。此外，可以在传送带之间设置支撑机构以增强传送带的抗压能力。
14.进一步地，夹辊机构包括主动夹辊和从动夹辊，棉花从主动夹辊与从动夹辊之间穿过。驱动机构驱动主动夹辊转动，棉花在主动夹辊与从动夹辊之间穿梭时被挤压成片状，片状棉花一端落在打散辊上被打散，另一端被夹在主动夹辊与从动夹辊之间。通过打散辊与夹辊机构共同作用于棉花，提高了对棉花的打散质量。
15.进一步地，打散辊上设置有若干均匀分布的凸起钉。打散辊通过凸起钉对处于打散辊上的棉花进行打散。
16.进一步地，灌装通道尾部设置有阀门机构，阀门机构包括挡棉板以及驱动挡棉板开合的驱动推杆。阀门机构用于截止棉花沿灌装通道流出至外界。驱动推杆驱动挡棉板开合来实现对灌装通道内棉花流动的控制。
附图说明
17.图1用以说明本实用新型中一种千层棉无网棉胎加工装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
18.图2用以说明本实用新型中一种千层棉无网棉胎加工装置的剖开状态的一种示意性实施方式的结构示意图；
19.图3用以说明图2中a处局部放大示意图；
20.图4用以说明本实用新型中一种千层棉无网棉胎加工装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
21.图5用以说明本实用新型中一种千层棉无网棉胎加工装置的另一种示意性实施方式的结构示意图；
22.图6用以说明本实用新型中一种千层棉无网棉胎加工装置的一种示意性实施方式的主视图；
23.图7用以说明本实用新型中一种千层棉无网棉胎加工装置的一种示意性实施方式的剖视图。
24.附图标记：
25.1、传送机构，11、挡板，12、传送带，13、主带轮，14、副带轮，2、导向挤压机构，21、导向板，22、导向压辊，221、压辊轴，222、压辊轮，23、连接装置，231、连接架，232、压缩弹簧，3、
灌装通道，4、夹辊机构，41、主动夹辊，42、从动夹辊，5、打散辊，51、凸起钉，6、驱动机构，61、第一皮带，62、第二皮带，63、第三皮带，64、控制装置，7、阀门机构，71、挡棉板，72、驱动推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
28.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
29.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
30.如图1至图7所示一种千层棉无网棉胎加工装置，包括传送机构1、位于传送机构1上方的导向挤压机构2、灌装通道3以及位于灌装通道3内的夹辊机构4和打散辊5，传送机构1能够将棉花向灌装通道3进行输送，导向挤压机构2包括导向板21、位于导向板21下方的若干导向压辊22以及连接导向板 21和各导向压辊22的连接装置23，导向压辊22能够将棉花初步压平，打散辊5能够将夹辊机构4压平的棉花打散，从而提高对棉花的打散质量和打散效率。
31.其中，传送机构1将位于传送机构1上的棉花向灌装通道3输送，输送过程中散乱的棉花在各导向压辊22和传送机构1的共同作用下被初步压平并向灌装通道3内夹辊机构4处输送，上述棉花经过夹辊机构4进一步挤压后被打散辊5打散通过灌装通道3流出至外界。
32.优选的，各导向压辊22均包括压辊轴221以及套设在压辊轴221上的压辊轮222。压滚轮能够绕对应的压辊轴221转动，压滚轮通过转动保证在棉花正常输送的同时对棉花进行初步挤压。
33.在一实施例中，导向压辊22中设有驱动压辊轮222转动的驱动电机，通过驱动电机驱动压辊轮222转动，在对棉花进行挤压的同时能够促进棉花在传送机构1上的传送。
34.优选的，连接装置23包括连接各压辊轴221的连接架231以及连接导向板21与连接架231的压缩弹簧232。连接架231通过将各压辊轴221连接成一排，进而将各导向压辊22连接在一起，构成排状结构，保证棉花在传送机构1 上输送时逐渐被挤压，增强导向挤压机构2的稳定性。连接架231与导向板21 通过压缩弹簧232连接在一起，导向压辊22在挤压棉花时，容易遇到相邻区域的棉花高度差较大的情况。在导向压辊22受到棉花的反向作用力较大时，导向压辊22通过挤压与连接架231相连的压缩弹簧232，实现导向压辊22沿压缩弹簧232延伸方向的位移，保证导向挤压机构2运转时的稳定性。通过将各导向压辊22连接至导
向板21，在对棉花进行挤压时，导向板21能够防止棉花通过相邻导向压辊22之间的间隙流出。
35.在一实施例中，棉花随着传送机构1的传送，首先与压辊轴221接触，随着传送机构1的继续传送以及压辊轴221的转动，棉花逐渐向灌装通道3移动，在移动过程中，由于倾斜设置的导向挤压机构2，使得棉花被逐步压紧，若棉花的紧实度达到一定值，会通过压辊轴221挤压压缩弹簧232以防止棉花卡顿在传送机构与导向挤压机构2之间。
36.优选的，传送机构1两侧固定有挡板11，倾斜设置的导向挤压机构2固定于挡板11。挡板11用于防止棉花在传送机构1上输送时脱离传送机构1，同时挡板11对导向挤压机构2起到支撑固定作用。导向挤压机构2倾斜设置便于将传送机构1上散乱的棉花进行逐渐挤压以提高导向挤压机构2的稳定性。
37.优选的，千层棉无网棉胎加工装置还包括驱动机构6，驱动机构6通过第一皮带61、第二皮带62和第三皮带63驱动传送机构1、夹辊机构4以及打散辊5同步运转。传送机构1、夹辊机构4和打散辊5同步运转，增强对棉花进行挤压、打散时的稳定性。
38.优选的，驱动机构6电连接有控制装置64，控制装置64能够控制驱动机构6的转动方向和速度。当棉花在输送过程中出现异物使千层棉无网棉胎加工装置出现卡顿时，控制装置64控制驱动机构6反向运转，便于将异物取出。针对不同质量的棉花，控制装置64能够控制驱动机构6在恰当的转速下运转。
39.优选的，传送机构1包括传送带12、主带轮13以及副带轮14，传送带12 通过主带轮13驱动运转。通过传送带12输送棉花，不会对棉花产生损伤，且传送带12输送时工作稳定，操作简单、安全可靠。主带轮13与副带轮14用于支撑传送带12，保证传送带12在运行时具有一定的支撑能力。此外，可以在传送带12之间设置支撑机构以增强传送带12的抗压能力。
40.优选的，夹辊机构4包括主动夹辊41和从动夹辊42，棉花从主动夹辊41 与从动夹辊42之间穿过。驱动机构6驱动主动夹辊41转动，棉花在主动夹辊 41与从动夹辊42之间穿梭时被挤压成片状，片状棉花一端落在打散辊5上被打散，另一端被夹在主动夹辊41与从动夹辊42之间。通过打散辊5与夹辊机构4共同作用于棉花，提高了对棉花的打散质量。
41.优选的，打散辊5上设置有若干均匀分布的凸起钉51。打散辊5通过凸起钉51对处于打散辊5上的棉花进行打散。
42.优选的，灌装通道3尾部设置有阀门机构7，阀门机构7包括挡棉板71 以及驱动挡棉板71开合的驱动推杆72。阀门机构7用于截止棉花沿灌装通道 3流出至外界。驱动推杆72驱动挡棉板71开合来实现对灌装通道3内棉花流动的控制。
43.在一实施例中，将散乱的棉花倒置于传送机构1上，传送机构1将棉花向灌装通道3内输送时，位于传送机构1上方的导向挤压机构2与传送机构1共同作用将棉花进行初步压平。传送机构1两侧设置有挡板11，防止棉花在输送过程中脱离传送机构1。导向挤压机构2倾斜固定于挡板11上，便于对棉花进行渐进性压平。棉花与导向挤压机构2的导向压辊22接触，压辊轮222转动挤压棉花，将棉花进行压制且不影响棉花在传送机构1上的输送。夹辊机构4 将初步压制的棉花进行二次挤压。打散辊5将挤压后的棉花进行打散，打散时被挤压成片状的棉花一端与打散辊5的凸起钉51接触，另一端被夹在主动夹辊41与从动夹辊42之间。打散辊5与夹辊机构4同步转动，共同作用于两者之间的片状棉花带，提高对棉花的打散质量和效率。
44.当采用上述一种千层棉无网棉胎加工装置时，首先导向挤压机构2与传送机构1共同对棉花进行初步挤压，然后夹辊机构4对棉花进行深度挤压，最后打散辊5将棉花进行打散。通过将棉花进行两次挤压后再进行打散，提高了对棉花打散的质量和效率。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。