一种可加工机采长绒棉和机采细绒棉的生产线的制作方法

1.本实用新型属于机采棉加工设备技术领域，具体涉及一种可加工机采长绒棉和机采细绒棉的生产线。


背景技术：

2.近些年，我国的机采细绒棉迅速发展，但由于使用脱叶剂技术及田间管理较为薄弱，造成采摘的机采棉含杂率一般在8％～15％左右，回潮率一般超出12％，并且，由于我国独有的双株种植和地膜保墒模式造成机采棉中含有大量的异性纤维、地膜和棉秆、棉铃等颗粒杂质，这些因素的存在给机采棉的清理及加工带来相当大的困难。
3.长绒棉自身纤维长度大于细绒棉，造成机采长绒棉的杂质更难于清理。同时要保持长绒棉纤维长度，保持其原有的商业价值，现有的机采棉加工线难于满足既能加工机采细绒棉又能满足加工机采长绒棉。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可加工机采长绒棉和机采细绒棉的生产线，既可以实现机采细绒棉和机采长绒棉的清理和加工，又能减少加工环节中可能造成的对纤维长度的损伤，实现保持棉纤维的原生品质的要求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可加工机采长绒棉和机采细绒棉的生产线，包括轧花机和设置于轧花机之前的多道籽棉清理设备，所述的多道籽棉清理设备包括第一道籽棉清铃机和第二道籽棉清铃机。
7.进一步地，所述第一道籽棉清铃机与第一旁路通道并联设置，所述第二道籽棉清铃机与第二旁路通道并联设置。
8.进一步地，所述第一道籽棉清铃机前设置有回收式籽棉清理机。
9.进一步地，所述第二道籽棉清铃机后设置有双回收式籽棉清理机。
10.进一步地，所述的双回收式籽棉清理机包括第一清理部、第一回收部、第二清理部以及第二回收部，所述第一清理部的上方设置有第一籽棉进口，所述第二清理部的上方设置有第二籽棉进口。
11.进一步地，所述第二道籽棉清铃机前设置有倾斜式籽棉清理机。
12.进一步地，所述轧花机后设置有皮棉清理设备，所述的皮棉清理设备包括刺钉式皮棉清理机。
13.进一步地，所述的刺钉式皮棉清理机包括喂料辊、刺钉辊、挡棉板、格条栅以及皮棉出口，所述格条栅位于刺钉辊的下方，所述挡棉板位于刺钉辊的上方。
14.进一步地，所述回收式籽棉清理机前设置有前清理设备，所述前清理设备包括重杂物清理机、异纤棉叶清理机和籽棉烘干塔。
15.进一步地，所述的籽棉烘干塔设置有第三旁路通道。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、避免重复投资，通过参数设计、工艺合理配置，一条生产线可进行机采细绒棉和机采长绒棉的清理加工。特别是，在生产线上设置第一道籽棉清铃机和第二道籽棉清铃机，解决了当收购的机采棉中的杂质含量差异较大时的加工问题；对于含杂较高的机采棉可选择通过第二道清铃机，对籽棉中较大杂质进行深度清理，确保减轻后续轧花设备的清杂压力；特别是机采长绒棉的棉纤维长度较长，并且经过采棉机采收过程中对籽棉纤维的缠绕，对杂质清理增加了难度，仅仅依靠第一道籽棉清铃机的清理，难于对机采长绒棉中的杂质有效清理，须通过第二道籽棉清铃机进一步清理。
18.2、异纤棉叶清理机设置在籽棉烘干塔的前置工序。这种设置解决了异纤如地膜、羽毛、编织袋丝、头发等受热会变形而缩成一团，从而增加清理难度的这一问题，增加了异纤棉叶清理机的清理效率。
19.3、异纤棉叶清理机设置在籽棉烘干塔的前置工序，降低了籽棉管道布置的复杂程度，使管道布置更合理顺畅，降低生产线的建造和运行成本。
20.4、第二道籽棉清铃机前设置倾斜式清花机，再次对籽棉进行开松，并均匀喂入第二道籽棉清铃机，提高了第二道籽棉清铃机的排杂效果；第二道籽棉清铃机后配置双回收式籽棉清理机，双回收式籽棉清理机的两级清理可根据籽棉的含杂情况选择使用，两级清理都配置单粒籽棉的回收装置，加强了清花效能，清杂效果好于不带回收装置的清花机。这种设置解决了籽棉中铃壳、棉秆和僵瓣棉等硬杂过多，第一道籽棉清铃机难以对杂质清理干净，导致影响下序轧花机的加工质量和产量的问题。
21.5、在整个生产线上多处设置了旁路通道，可适应机采细绒棉和机采长绒棉的加工，同时适应籽棉含杂不同的工艺选择，极大地增加了生产线的加工适应性，为生产线的全自动化改造打下了基础。
22.6、轧花机后面设置了刺钉式皮棉清理机，进一步清理皮棉中破籽、不孕籽、棉叶等杂质，既减少了皮棉中的杂质，提高皮棉等级，又降低了对棉纤维的损伤，有效保证了棉纤维的原生品质。刺钉式皮棉清理机设置了一对喂料辊和六个刺钉辊，以及刺钉辊下面的格条栅和刺钉辊上面的挡棉板，喂料辊可使皮棉均匀地落到刺钉辊上，刺钉辊打击开松皮棉，并挂着皮棉旋转经过格条栅的冲击排杂，继续旋转被挡棉板挡住落入下一个刺钉辊。喂料均匀可提高清杂效率，经过六个刺钉辊的依次清理，清理效果好，且避免了目前市场上使用锯齿式皮棉清理机对棉纤维强力勾拉造成长度损伤的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种可加工机采长绒棉和机采细绒棉的生产线的结构示意图；
24.图2为图1中重杂物清理机的结构示意图；
25.图3为图1中三管配棉器的结构示意图（主视图）；
26.图4为图1中三管配棉器的结构示意图（俯视图）；
27.图5为图1中异纤棉叶清理机的结构示意图；
28.图6为图1中籽棉烘干塔的结构示意图；
29.图7为图1中第一道籽棉清铃机的结构示意图；
30.图8为图1中回收式籽棉清理机的结构示意图；
31.图9为图1中双回收式籽棉清理机的结构示意图；
32.图10为图1中刺钉式皮棉清理机的结构示意图。
33.图中，1、散状籽棉喂料机；2、重杂物清理机；21、籽棉进口；22、籽棉出口；23、沉降室；24、可调挡板；25、重杂排出口；3、籽棉卸料器；4、异纤棉叶清理机；41、长三丝清理部；42、棉叶清理部；43、风选清理部；44、排杂绞龙；45、闭风器；5、籽棉烘干塔；51、籽棉进口三通；52、第三旁路通道；53、烘干塔体；54、籽棉出口三通；6、回收式籽棉清理机；61、籽棉进口；62、清理部；63、回收部；64、籽棉出口；7、第一道籽棉清铃机；71、喂花部；72、开松清理部；73、清铃部；74、回收部；75、第一旁路通道；76、籽棉出口；8、倾斜式籽棉清理机；9、双回收式籽棉清理机；91、第一籽棉进口；92、第二籽棉进口；93、第一清理部；94、第一回收部；95、第二清理部；96、第二回收部；97、籽棉出口；10、三管配棉器；101、风机；102、回风管；103、节气活门；104、配棉箱；105、籽棉管；106、籽棉吸口；11、轧花机；12、集棉机；13、刺钉式皮棉清理机；131、喂料辊；132、刺钉辊；133、挡棉板；134、格条栅；135、皮棉出口；14、总集棉机；15、打包机；16、第二道籽棉清铃机；161、第二旁路通道。
具体实施方式
34.以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的技术方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
35.如图1所示，一种可加工机采长绒棉和机采细绒棉的生产线，包括轧花机11和设置于轧花机11之前的多道籽棉清理设备，所述的多道籽棉清理设备包括第一道籽棉清铃机7和第二道籽棉清铃机16。
36.优选地，所述第一道籽棉清铃机7与第一旁路通道75并联设置，所述第二道籽棉清铃机16与第二旁路通道161并联设置。如图1和图7所示，所述籽棉清铃机7包括喂花部71、开松清理部72、清铃部73、回收部74、旁路通道75以及籽棉出口76。图中的第一道籽棉清铃机7与第一旁路通道75为一体式设计，也可以采用分体式设置。这种结构设计，可最大限度地清除籽棉中的棉铃、棉壳、棉秆、僵瓣棉、硬杂及尘杂等杂质，改善籽棉的品级，为皮棉升级创造了条件，特别是清铃部73采用大直径齿条辊，清理效果更好；设置第一旁路通道75，可以根据籽棉的杂质含量，含杂大时需要通过第一道籽棉清铃机7进行清理，降低含杂；含杂小时不需清理，籽棉从第一旁路通道75直接通过进入下一道工序。这样可以减少对籽棉打击和钩拉，可以降低破籽率和索丝的产生，提高皮棉的加工质量。第二道籽棉清铃机16和第二旁路通道161的结构和作用与第一道籽棉清铃机7和第一旁路通道75的结构和作用相同。
37.优选地，所述第一道籽棉清铃机7前设置有回收式籽棉清理机6。这种结构设计不但实现了对杂质的清理，而且实现了籽棉均匀喂入第一道籽棉清铃机7，提高了第一道籽棉清铃机7的清理和排杂效果。如图1和图8所示，籽棉经过回收式籽棉清理机6进行开松、提净和回收，排除部分棉叶、铃壳和棉秆后落入第一道籽棉清铃机7；当籽棉含杂小时不需清理，籽棉经过回收式籽棉清理机6进行开松、提净和回收，排除部分棉叶、铃壳和棉秆后落入第一旁路通道75。所述的回收式籽棉清理机6包括清理部62和回收部63。具体包括籽棉进口61、清理部62和回收部63以及籽棉出口64。这种结构设计，清理部62采用刺钉辊配合大间距
格条栅，清杂效率高，可以有效清理籽棉中的棉叶、棉秆、不孕籽及尘杂等杂质；回收部63可以将清理部62随杂质排出的单粒籽棉钩拉并回收回来，有效地降低衣亏。
38.优选地，所述第二道籽棉清铃机16后设置有双回收式籽棉清理机9。如图1所示，籽棉落入第二道籽棉清铃机16，再次清除籽棉中的铃壳、棉秆、僵瓣棉、硬杂及尘杂等杂质；可根据籽棉含杂的实际情况，方便地选择籽棉是否经过第二道籽棉清铃机16进行清理，或者籽棉直接通过第二旁路通道161进入双回收式籽棉清理机9；经过双回收式籽棉清理机9清理后的籽棉得到充分的清理和开松，双回收式籽棉清理机9可以选择进行单道清理回收，也可以进行双道清理和回收，这样设计可以更好地提高整个生产线的加工效果；所述的双回收式籽棉清理机9包括第一清理部93、第一回收部94、第二清理部95以及第二回收部96，所述第一清理部93的上方设置有第一籽棉进口91，所述第二清理部95的上方设置有第二籽棉进口92。如图1和图9所示，来自上一道工序的籽棉通过第一籽棉进口91进入第一清理部93和第一回收部94进行清理后，再进入第二清理部95以及第二回收部96进行清理，清理后的籽棉通过籽棉出口97进入下一道工序，这样一来降低了设备的安装空间，节省平台搭建，降低了生产线的建造成本；根据在前工序对籽棉的清理程度的差异，关闭第一籽棉进口91，让来自上一道工序的籽棉通过第二籽棉进口92进入第二清理部95以及第二回收部96进行清理，这样一来，可以减少一道清理，可以更好地提高整个生产线的加工效果。
39.优选地，所述第二道籽棉清铃机16前设置有倾斜式籽棉清理机8。倾斜式籽棉清理机8清除部分棉叶等杂质后籽棉落入第二道籽棉清铃机7，再次清除籽棉中的铃壳、棉秆、僵瓣棉、硬杂及尘杂等杂质；或者籽棉直接通过第二旁路通道161进入双回收式籽棉清理机9。
40.优选地，所述轧花机11后设置有皮棉清理设备，所述的皮棉清理设备包括刺钉式皮棉清理机13。轧花机11后面设置了刺钉式皮棉清理机13，进一步清理皮棉中破籽、不孕籽、棉叶等杂质，既减少了皮棉中的杂质，提高皮棉等级，又降低了对棉纤维的损伤，有效保证了棉纤维的原生品质。如图1和图10所示，所述的刺钉式皮棉清理机13包括喂料辊131、刺钉辊132、挡棉板133、格条栅134以及皮棉出口135，所述格条栅134位于刺钉辊132的下方，所述挡棉板133位于刺钉辊132的上方。喂料辊131可使皮棉均匀地落到刺钉辊132上，提高了清杂效率，刺钉辊132打击开松皮棉，并挂着皮棉旋转经过格条栅134的冲击排杂，继续旋转被挡棉板133挡住落入下一个刺钉辊132上。喂料均匀且经过六个刺钉辊的依次清理，清理效果好，并有效避免了对棉纤维强力勾拉造成纤维长度的损伤。
41.优选地，所述回收式籽棉清理机6前设置有前清理设备，所述前清理设备包括重杂物清理机2、异纤棉叶清理机4和籽棉烘干塔5。
42.如图1和图2所示。重杂物清理机2，机采长绒棉、机采细绒棉的籽棉进入清理设备之前，先把籽棉中的石子、砖头、水泥块、螺丝等重杂物通过重杂物清理机2清理排出；所述的重杂物清理机2包括籽棉进口21以及籽棉出口22，籽棉进口21和籽棉出口22之间设置有漏斗形沉降室23，漏斗形沉降室23设置有可调节装置，调节可调节装置中的可调挡板24可以改变漏斗形沉降室23的形状。含杂籽棉随气流从籽棉进口21进入漏斗形沉降室23，由于籽棉与重杂物的质量不同、悬浮速度不同，故两者在绕经可调挡板24时的运动轨迹不同。籽棉被气流悬浮带走，由籽棉出口22进入籽棉管，而重杂物通过重杂排除口25坠落于重杂箱内，实现重杂与籽棉的分离。避免重杂进入清理设备后造成设备损坏以及打击出火花引起火灾。而且还能排除一部分未被籽棉包裹的铃壳和僵瓣棉。
43.如图1和图5所示。异纤棉叶清理机4，用于清理经过重杂物清理机2清理后的籽棉中的异性纤维；所述的异纤棉叶清理机4包括长三丝清理部41、棉叶清理部42以及风选清理部43。经过籽棉卸料器3的籽棉首先进入长三丝清理部41中，经过长三丝清理部41后的籽棉进入棉叶清理部42，经过棉叶清理部42后的籽棉再进入风选清理部43进行清理，经过风选清理部43清理后的籽棉通过闭风器45排出进入下一道工序，清理过程中清出的杂质通过排杂绞龙44排出机外。异纤棉叶清理机4设计了多层次的清杂机构，排杂顺序由大到小，由重到轻，对籽棉中各种常见杂质如塑料地膜、羽毛、编织袋丝、棉叶、不孕籽、尘土等均能进行有效的清理；长三丝清理部41采用双通道设计，交替使用时可快速高效地对长三丝进行清理，长三丝清理部41中的换向板处安装有接近开关，当清理非工作通道时工作通道电机运转非工作通道电机不运转，保护工作人员自身安全。长三丝清理部41清理大的塑料地膜、编织袋丝、长头发丝、滴灌带等；棉叶清理部42清理棉叶、尘土、不孕籽等；风选清理部清理籽棉中重量轻的小块塑料地膜、羽毛等。
44.如图1和图6所示。籽棉烘干塔5，用于烘干经过异纤棉叶清理机4清理后的籽棉；所述的籽棉烘干塔5包括籽棉进口三通51、旁通管路52、烘干塔体53以及籽棉出口三通54。所述的籽棉烘干塔5设置有第三旁路通道52，设置第三旁路通道52，可以根据籽棉的回潮情况，选择是否通过塔体53进行烘干；当籽棉回潮大时，会降低清理效率，增加加工难度，影响加工质量和产量，则需通过烘干塔体53进行烘干以降低籽棉回潮；当籽棉回潮小，则没必要通过烘干塔进行烘干，否则，籽棉含水过低，棉纤维韧性降低，容易断裂，造成短绒率高，棉纤维整齐度差，棉籽容易碎裂，加工过程中造成大量破籽，影响加工皮棉质量和产量，这时，籽棉直接通过第三旁路通道52进入下一道工序。
45.本实施例中所选用的设备，在市面上有多种型号可供选择。
46.本实用新型的工作原理是：籽棉由散状籽棉喂料机1均匀喂料后吸入籽棉输送管道，经重杂物清理机2排出重杂后送入籽棉缷料器3，籽棉缷料器3将籽棉与气流分离，分离后的籽棉落入异纤棉叶清理机4，籽棉在异纤棉叶清理机4内经过多层次的清杂机构，对籽棉中各种常见杂质如塑料地膜、羽毛、编织袋丝、棉叶、不孕籽、尘土等均能进行有效的清理；经过异纤棉叶清理机4清理出来的籽棉，进入籽棉烘干塔5，籽棉与热风炉所提供的干热空气在籽棉烘干塔5内充分混合干燥后，进入籽棉卸料器3，或者当籽棉回潮小，可通过第三旁路通道52进入籽棉卸料器3，这时可不经过烘干塔5；烘干后的籽棉通过籽棉卸料器3落入回收式籽棉清理机6，籽棉经过开松、提净和回收，排除部分棉叶、铃壳和棉秆后落入第一道籽棉清铃机7，第一道籽棉清铃机7集开松、提净、回收多种功能于一体，可有效地清除籽棉中的棉铃、棉壳、棉秆、僵瓣棉、硬杂及尘杂等杂质，并在机器内部设有第一旁路通道75，可根据籽棉实际情况，方便地选择籽棉是否经过该机进行清理；经过第一道籽棉清铃机7清理后的籽棉通过籽棉卸料器3落入倾斜式籽棉清理机8，倾斜式籽棉清理机8清除部分棉叶等杂质后籽棉落入第二道籽棉清铃机16，再次清除籽棉中的铃壳、棉秆、僵瓣棉、硬杂及尘杂等杂质，并在机器内部设有第二旁路通道161，可根据籽棉实际情况，方便地选择籽棉是否经过该机进行清理；清理后的籽棉落入双回收式籽棉清理机9，籽棉得到充分的清理和开松，双回收式籽棉清理机9可以选择进行单道清理回收，也可以进行双道清理和回收，这样设计可以更好地提高整个生产线的加工效果；清理后的籽棉被配棉装置输送入轧花机11，轧花机11将棉籽和皮棉进行分离，轧后的皮棉经过集棉机12集中后，输送给刺钉式皮棉清
理机13清理，清后的皮棉进入总集棉14，最后输入打包机15进行打包。
47.另外，在本生产线中多处设置籽棉卸料器3，使得喂料更加均匀，提高了后续清理设备的清理效果。
48.还有，当轧花机11选用锯齿轧花机时，本生产线可以更好地实现对机采细绒棉的加工；当轧花机11选用皮辊轧花机时，本生产线可以更好地实现对机采长绒棉的加工。
49.还有，当轧花机11选用皮辊轧花机时，输送籽棉进入轧花机11的配棉装置可以选用三管配棉器10。如图1、图3和图4所示，所述的皮辊轧花机11的喂料斗上方设置有三管配棉器10，图3和图4所示为采用三管配棉器10为四台型轧花机11喂料的系统示意图。所述的三管配棉器10包括风机101、回风管102、节气活门103、配棉箱104、籽棉管105以及籽棉吸口106；经过双回收式籽棉清理机9清理后的籽棉，通过籽棉吸口106被吸入三管配棉器10，实现给轧花机11的喂料，配棉箱104与轧花机11的喂料斗相连通。采用三管配棉器10的优点：一是长绒棉籽棉的绒长但不蓬松，经过配棉绞龙的翻滚容易产生索丝，而用三管配棉则不会产生索丝；二是当三管配棉中的籽棉吸入量超过限度时，能自由停止吸花，不存在溢棉问题，降低了生产线的建造成本；三是三管配棉对前道工序的籽棉清理机的安装无特殊要求。
50.本实用新型解决了一条生产线可加工机采长绒棉和机采细绒棉的问题；解决了地膜、羽毛、编织袋丝、头发等异纤受热会变形而缩成一团，增加清理的难度这一问题，提高了异纤的清理效果；降低了籽棉管道布置的复杂程度，使管道布置更合理顺畅，成本更低；解决了轧花机中铃壳、棉秆和僵瓣棉等硬杂过多，影响轧花机加工质量和产量的问题；降低了对棉纤维的损伤，有效保证了长绒棉棉纤维的原生品质。
51.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。