一种球磨机进料组件的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机进料技术领域，具体涉及一种球磨机进料通道的密封结构。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机通常分为干式和湿式两种，干式球磨机适用于粉磨各种耐火材料及其它硬质颗粒物料，被广泛应用于建材及化工等行业；湿式球磨机用于粉磨矿石、粉浆等物料，被广泛应用于选矿、陶瓷等行业。球磨机包括用于盛装并粉磨物料的内筒以及带动内筒筒体进行转动的传动机构。在球磨机的内筒上设有能够跟随内筒旋转并与外界连通的进料套筒，进料套筒用于向球磨机中灌注待粉磨的原料。
3.现有技术中对球磨机进行原料加注的方法通常为采用进料软管直接对接在进料套筒上进行加注或采用进料小车对进料套筒加料的方式。如何保证球磨机进料套筒和不同进料管道和进料方式连接的密封性成为保证球磨机进料效率和安全性的关键之处。
4.授权公告号为cn215862250u的实用新型专利公开了一种球磨机进料口双层密封装置，包括将进料套筒(即文中的进料衬套)的端口密封的支撑环，支撑环上设有中心孔，支撑环的中心孔中插套有进料流管，进料流管和支撑环的内孔间套设有密封圈以及密封圈压板，支撑环外侧安装有两个半分体结构的内层压环，内层压环、支撑环、密封圈以及密封圈压板均通过双头螺栓紧固连接，支撑环通过螺钉固定在进料套筒上，内层压环与进料流管之间的间隙中填充有牛油盘根，牛油盘根外侧安装有橡胶密封垫以及外层压环，通过螺栓的紧固作用将密封装置安装到位，从而使进料流管和支撑环间密封连接，起到双层密封的效果。
5.上述球磨机进料组件在与球磨机连接后的工作过程中存在的问题是，由于进料套筒和支撑环间以及进料套管和支撑环之间均通过螺栓及压板等结构进行固定连接，因此上述球磨机进料口双层密封装置无法应用于进料套筒能够旋转的球磨机，若采用上述密封装置，在进料套筒旋转时容易将密封圈所在的压板结构扭断，造成进料套管漏浆，无法保证球磨机进料的密封性。如果将球磨机进料套筒停转后进行加料，又会使进料效率降低，不利于物料的加工粉磨。如何既能保证球磨机进料口处的密封性，又能满足球磨机进料套筒固定和转动的配合需求，成为球磨机和进料装置之间密封连接的关键。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种球磨机进料组件，以解决现有技术中的球磨机进料密封装置在进料套筒转动时容易发生密封失效的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种球磨机进料组件的技术方案是：
8.一种球磨机进料组件，包括进料装置的出料筒以及球磨机的进料套筒，出料筒和进料套筒插套配合，出料筒一端插装在进料套筒中，另一端伸出进料套筒并用于连接在进
料装置上，出料筒和进料套筒间密封配合，出料筒转动装配在进料套筒中，出料筒具有前后延伸的进料内孔，进料内孔用于供原料进入进料套筒；出料筒的筒壁内设有沿出料筒轴向延伸的注液通道，出料筒的外周面上设有环槽以及注液通道的出液口，环槽中设有密封圈，密封圈用于将进料套筒和出料筒之间的间隙密封；注液通道用于将润滑液输送至进料套筒和出料筒的配合面上。
9.有益效果：相较于现有技术中无法应用于旋转的球磨机进料套筒的进料密封装置，本实用新型中的球磨机进料组件通过将出料筒插套配合在进料套筒中，能够实现进料套筒和出料筒的相对转动，再通过设在出料筒外周面上的环槽和环槽内的密封圈，无论进料套筒是否转动，均能够保证出料筒和进料套筒互相配合的密封性，有效地防止进料装置和进料套筒连接后或进料套筒转动时出料筒和进料套筒配合位置上漏液漏浆现象的出现。注液通道的设置能够对进料套筒和出料筒之间输送润滑液，减小转动摩擦，延长密封圈的使用寿命，保证密封效果，有效地解决了现有技术中的球磨机进料密封装置在进料套筒转动时容易发生密封失效的技术问题。
10.优选地，所述进料套筒包括外筒和设在外筒内的金属环套，金属环套固定连接在外筒内，金属环套和出料筒转动配合。金属环套能够补偿外筒和出料筒间的尺寸差，使外筒和出料筒插套在一起，金属环套的刚度也较高，可保证连接配合的强度。
11.优选地，所述金属环套为钢材制成的钢套，钢套可拆固定在外筒内。钢套可拆固定，安装和拆卸都很方便，在外筒长期使用后，只需更换钢套即可，对外筒进行有效保护。
12.优选地，钢套一端设有钢套法兰，外筒一端设有套筒法兰，钢套法兰和套筒法兰前后挡止，钢套和外筒通过钢套法兰和套筒法兰的法兰连接固定在一起。钢套法兰和套筒法兰保证钢套和外筒的配合紧密，且法兰配合安装和拆卸都很方便。
13.优选地，所述套筒法兰的前端面设有密封槽，密封槽中设有固定密封圈。固定密封圈可进一步保证钢套和外筒固连后的密封性。
14.优选地，所述钢套的外周面和外筒的内筒面均为互相适配的锥面，钢套和外筒之间锥面配合。锥面配合保证钢套和外筒能够插装到位，钢套和外筒固定后配合紧密。
15.优选地，所述环槽在出料筒的外周面上前后间隔排布有多个，各环槽中均设有所述密封圈，相邻环槽之间均设有所述出液口。多个环槽及其内密封圈的设置，沿出料筒的轴向进行多层密封，保证出料筒和进料套筒转动配合的密封性，提升密封效果，各相邻环槽之间均设有出液口，使各密封圈均能够被润滑油浸润，提升对密封圈的润滑保护效果。
16.优选地，所述注液通道在出料筒的筒壁内至少设有两处，两注液通道对称分布。对称分布的两注液通道进一步提升润滑油在出料筒外周上的输送效果，使润滑油在出料筒外周上分布均匀。
17.优选地，所述进料套筒前端连接有固定环套，出料筒的外周面上设有环形插槽，固定环套具有固定部分和挡止部分，挡止部分包括能够伸入环形插槽中的环形挡沿，固定部分用于与进料套筒固定连接，环形挡沿用于将出料筒在轴向上挡止。固定环套在与进料套筒固定连接后通过环形挡沿和出料筒外周上的环形插槽轴向挡止，从而防止出料筒插在进料套筒中后轴向窜动，以提升进料组件的整体稳定性。
18.优选地，所述出料筒中固设有耐磨内衬套。耐磨内衬套对出料筒进行磨损防护，延长出料筒使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型所提供的球磨机进料组件的实施例1的结构示意图；
20.图2为图1中球磨机进料组件的局部放大图。
21.附图标记说明：
22.1、进料套筒；101、外筒；102、套筒法兰；2、钢套；201、钢套法兰；3、出料筒；301、出料筒法兰；4、固定环套；401、挡止部分；402、固定部分；5、环形插槽；6、环形挡沿；7、耐磨内衬套；8、o形密封圈；9、注液通道；10、注液口；11、出液口；12、固定密封圈。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
29.本实用新型所提供的球磨机进料组件的具体实施例1：
30.如图1所示，球磨机进料组件包括进料装置的出料筒3以及球磨机的进料套筒1，出料筒3和进料套筒1插套配合，出料筒3一端插装在进料套筒1中，出料筒3另一端伸出进料套筒1并用于连接在进料装置上，出料筒3和进料套筒1之间密封配合。其中，进料套筒1包括外
筒101以及固定连接在外筒101中的金属环套。如图1和图2所示，金属环套的外周和外筒101的内周适配，金属环套插装在外筒101中后和外筒101固定连接。
31.本实施例中，金属环套为内设等径通孔的钢套2，钢套2的内孔与出料筒3的外周适配，出料筒3插装在钢套2中后和钢套2转动配合。其他实施例中，金属环套也可以由铜或合金材料制成。如图1和图2所示，进料套筒1的筒口朝前布置，出料筒3插装在进料套筒1中前后延伸，出料筒3前端伸出钢套2，出料筒3前端用于连接进料装置。本实施例中，进料套筒1的外筒101即为现有技术中的进料衬套，进料装置可以采用进料车或进料软管等结构，进料装置也为现有技术。其中，外筒101在运行时能够进行转动，从而将出料筒3中的物料快速输送至球磨机内部。
32.如图1所示，钢套2前端设有钢套法兰201，外筒101前端设有套筒法兰102，钢套2插套在外筒101中时，钢套2和外套法兰连接。如图1所示，套筒法兰102的前端面上还设有密封槽，密封槽中设有固定密封圈12，固定密封圈12将钢套2和外筒101间的间隙密封。本实施例中，钢套2嵌装在外筒101中，钢套2的外周面以及外筒101的内筒面为互相适配的锥形面，钢套2和外筒101锥面配合并且钢套2和外筒101嵌套后通过各自前端的法兰结构固定装配，钢套2装配在外筒101中能够与外筒101内筒贴紧，钢套2跟随外筒101一起转动。其他实施例中，钢套外周和外筒的内筒均为等径结构，钢套和外筒之间平面配合。
33.如图1和图2所示，出料筒3为圆柱状筒形结构，出料筒3能够插套在钢套2的内孔中，出料筒3外周面与钢套2内筒面转动配合。其中，出料筒3另一端连接有进料装置，因此出料筒3固定不动。出料筒3前端设有出料筒法兰301，出料筒法兰301保证出料筒3和进料装置的连接固定。为保证出料筒3插装在钢套2内时不会在钢套2中前后窜动，如图1和图2所示，钢套法兰201前端装配有固定环套4，固定环套4还将出料筒3和钢套2配合位置的缝隙遮盖。其中，出料筒3的外周面上设有环形插槽5，固定环套4具有固定部分402和挡止部分401，固定环套4为一侧截面为z形的环体结构，固定环套4相对边的一边为固定部分402，固定部分402与钢套法兰201固定连接，另一相对边和中间边为挡止部分401，挡止部分401具有环形挡沿6，环形挡沿6能够在固定部分402和钢套法兰201固定后卡入环形插槽5中，从而使环形挡沿6在轴向上将出料筒3挡止。固定环套4和钢套法兰201固定后，固定环套4同样跟随钢套2转动，挡止部分401还能够将钢套2和出料筒3配合处的缝隙遮盖。
34.如图1和图2所示，出料筒3外周面上设有前后平行间隔排布的七个环槽，环槽中均设有o形密封圈8，通过各o形密封圈8使钢套2和出料筒3之间的转动配合处于密封状态。如图1和图2所示，出料筒3的筒壁内还设有前后延伸的注液通道9，注液通道9自出料筒法兰301的前侧面向后延伸至靠近出料筒3后端的位置。如图2所示，注液通道9的注液口10和出液口11均设在出料筒3的外周面上，注液口10和出液口11均垂直于注液通道9。其中，注液口10设在环形插槽5的前端，防止固定环套4遮盖注液口10，出液口11设有多个，各出液口11均连通于钢套2和出料筒3的转动配合面上。如图1所示，相邻两环槽之间均设有一个出液口11，以对o形密封圈8、钢套2和出料筒3的配合进行油液的加注，提供油润滑。当通过注液口10向注液通道9中加注油液后，油液能够随着钢套2的转动填充在各o型密封圈之间。本实施例中，注油通道在出料筒3的筒壁内设有两处，两注油通道对称分布。其中，注液通道9自出料筒法兰301的前侧面开始向后延伸的目的是为了使注液通道9中的润滑油能够流动至出料筒法兰301上，从而能够判断进料装置和出料筒3是否连接到位，便于及时作出调整。在其
他实施例中，注液通道在出料筒法兰上的起始位置开口也可以直接作为注液口使用，即注液口可以设置在出料筒法兰的前端面上。
35.本实施例中，为对出料筒3的内筒壁进行保护，防止物料对进料筒的内筒壁产生碰撞磨损，如图1和图2所示，进料筒内筒壁上固定有耐磨内衬套7，耐磨内衬套7在出料筒3内呈环套状排布。本实施例中，通过耐磨内衬套7和钢套2的设置对进料套筒1的外筒101以及出料筒3进行保护，在长期使用发生磨损后，只需将钢套2或耐磨内衬套7更换即可，无需更换球磨机的进料套筒1，延长球磨机进料套筒1的使用寿命。
36.本实施例中的球磨机进料组件通过将出料筒3插套配合在进料套筒1中，能够实现进料套筒1和出料筒3的相对转动，再通过设在出料筒3外周面上的环槽和环槽内的密封圈，无论进料套筒1是否转动，均能够保证出料筒3和进料套筒1转动配合的密封性，防止进料装置和进料套筒1连接后漏液漏浆现象的出现。钢套2和耐磨内衬套7的设置延长进料套筒1的外筒101以及进料筒的使用寿命，注液通道9的设置能够对进料套筒1和出料筒3之间输送润滑液，减小转动摩擦，延长密封圈的使用寿命，保证密封效果，有效地解决了现有技术中的球磨机进料密封装置在进料套筒转动时容易发生密封失效的技术问题。
37.本实用新型所提供的球磨机进料组件的具体实施例2：
38.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，环槽在出料筒3的外周面上前后间隔排布有七个。本实施例中，环槽及其内密封圈的数量可进行增减，但至少设有一个环槽及其内密封圈。
39.本实用新型所提供的球磨机进料组件的具体实施例3：
40.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，注液通道9在出料筒3的内壁上对称地设有两个。本实施例中，增加注液通道在出料筒内壁上的设置数量，例如三个注液孔在出料筒3的径向上间隔排布为等边三角形。其他实施例中，注液通道也可以在出料筒的筒壁中呈网状布置或呈环形布置，以对钢套和出料筒间加注润滑油。
41.本实用新型所提供的球磨机进料组件的具体实施例4：
42.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，钢套2外法兰连接有固定环套4，固定环套4具有与钢套法兰201连接的固定部分402以及卡装在环形插槽5内的环形挡沿6。本实施例中，固定环套为一侧截面为l形的筒状结构，l形固定环套的一边和钢套的前端固定连接，另一边弯折插入环形插槽中。其他实施例中，取消固定环套，钢套外端一体设有向前延伸并弯折插入环形插槽中的挡沿结构。
43.本实用新型所提供的球磨机进料组件的具体实施例5：
44.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，钢套2和外筒101之间法兰连接，钢套2上设有钢套法兰201，外筒101上设有套筒法兰102，钢套2和外筒101之间还设有固定密封圈12。本实施例中，钢套和外筒通过在进料套筒外穿设的螺栓固定连接，钢套和外筒前端均取消法兰结构的设置。其他实施例中，钢套和外筒也可以焊接在一起，此时两者间的固定密封圈可以取消，或者，其他不同的实施例中，钢套和外筒一体设置。
45.本实用新型所提供的球磨机进料组件的具体实施例6：
46.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，相邻环槽之间均设有出液口11。本实施例中，相隔两个环槽设有一个出液口。其他实施例中，可以相隔不同数量的环槽设置出液口，或者各环槽间仅设有一个进液口，但无论出液口如何调整布置，都需满足出液口位于环槽
之间，以防止润滑油流出钢套。
47.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。