一种高效环保减震矿山破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山技术领域，尤其涉及一种高效环保减震矿山破碎机。


背景技术：

2.矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场(洗煤厂)。
3.目前矿山将矿石采掘出后，需要对矿石进行破碎处理，一般的矿石破碎机在对矿石破碎时，都会产生大量的粉尘对周围环境造成不好的影响，且粉碎之后矿石大小不一，还需将矿石取出进行筛选，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环保减震矿山破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效环保减震矿山破碎机，包括机箱和水箱，所述机箱的内壁中部固定有隔板，且隔板顶部外壁中部开设有通口，所述机箱位于隔板上方的内部设置有两个对称分布的粉碎辊，且两个粉碎辊的两端中心轴均通过轴承与机箱的内壁固定连接，且两个粉碎辊的其中一端均延伸至机箱外固定有皮带轮，两个所述皮带轮套接有同一个皮带，且皮带呈“∞”状，所述机箱的背面中上部一侧固定有电机，且电机的输出端与皮带轮固定连接，所述隔板的顶部外壁放置有两个对称分布限位块，且机箱的两侧外壁中上部均固定有第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆贯穿机箱与限位块固定连接，且机箱的顶部外壁中部开设有进口，所述进口的内壁固定有进料斗，且机箱的顶部两侧外壁中部均固定有支柱，所述支柱的顶部外壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁固定有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆顶端均固定有连接板，且两个连接板的相对一侧外壁固定有吸尘箱，所述吸尘箱的底部外壁开设有等距离分布的吸尘孔，所述水箱位于机箱的一侧，且水箱的顶部外壁一侧开设有第一圆口，所述第一圆口的内壁固定有固定管，且固定管的外壁对夹设置有气泵，所述固定管的进气口螺接有伸缩管，且伸缩管与吸尘箱固定连通，所述水箱远离机箱的顶部外壁开设有第二圆口，且第二圆口的内壁固定有排气管，所述机箱位于隔板下方的两侧内壁均固定有l形安置板，且两个l形安置板相对一侧外壁均开设有两个对称分布的插槽，所述机箱的两侧外壁中下部均固定有第三气缸，且第三气缸的活塞杆延伸至机箱内部，所述第三气缸的活塞杆一端固定有冲击块，且冲击块的一侧外壁固定有减震垫，所述减震垫与l形安置板相接触，所述机箱的正面外壁中下部开设有第一开口，且第一开口的内壁滑动连接有筛选框，所述筛选框两侧外壁均固定有对称分布的插块，且插条与插槽形成插接配合，所述筛选框的底部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定有筛网，所述机箱的正面外壁底部开设有第二开口，且第二开口的内壁滑动连接有收集框。
7.优选的，所述筛选框的正面外壁固定有第一把手，且收集框的正面外壁固定有第二把手。
8.优选的，所述水箱的一侧外壁顶部设置有进水阀，且水箱的一侧外壁底部设置有排水阀。
9.优选的，所述收集框的规格与机箱的规格相适配，且收集框与机箱的内壁形成滑动配合，所述筛选框与l形安置板形成滑动配合。
10.优选的，所述限位块与机箱的内壁形成滑动配合，且两个粉碎辊均位于两个限位块之间。
11.优选的，所述电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和气泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本高效环保减震矿山破碎机，气泵运行配合固定管和伸缩管并通过吸尘箱上多个吸尘孔可将粉碎时产生的灰尘吸入水箱内，然后水箱内的水可将灰尘中的不溶解物留在水箱内，第二气缸可调节吸尘箱与进料斗之间的间距，便于投料，且可在投料时对矿石产生的灰尘进行吸入水箱内，避免对周围环境造成影响，实现环保的效果；
14.2、本高效环保减震矿山破碎机，两个粉碎辊在电机的驱动下相对运行可对矿石进行粉碎，然后两个第一气缸可带动两个限位块相对运行，减少两个限位块之间的空间，让矿石与两个粉碎辊充分接触，让矿石粉碎的更加彻底，粉碎后的矿石进入筛选框内，然后两个第三气缸运行分别带动两个冲击块上的减震垫对l形安置板冲击，从而产生振动驱动筛选框上的筛网对矿石进行筛选，对大小不一的矿石进行分类，然后拉动第一把手和第二把手即可带动筛选框和收集框从机箱内取出，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效环保减震矿山破碎机的竖截面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效环保减震矿山破碎机的机箱俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效环保减震矿山破碎机的主视结构示意图。
18.图中：1机箱、2隔板、3粉碎辊、4皮带轮、5皮带、6电机、7限位块、8第一气缸、10进料斗、11水箱、12排气管、13伸缩管、14吸尘箱、15连接板、16支柱、17第二气缸、18l形安置板、19筛选框、20筛网、21第三气缸、22冲击块、23收集框、24固定管、25气泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种高效环保减震矿山破碎机，包括机箱1和水箱11，所述机箱1的内壁中部固定有隔板2，且隔板2顶部外壁中部开设有通口，所述机箱1位于隔板2上方的内部设置有两个对称分布的粉碎辊3，且两个粉碎辊3的两端中心轴均通过轴承与机箱1的内壁固定连接，且两个粉碎辊3的其中一端均延伸至机箱1外固定有皮带轮4，两个所述皮带轮4套接有同一个皮带5，且皮带5呈“∞”状，所述机箱1的背面中上部一侧固定有电机6，且电机
6的输出端与皮带轮4固定连接，所述隔板2的顶部外壁放置有两个对称分布限位块7，且机箱1的两侧外壁中上部均固定有第一气缸8，两个所述第一气缸8的活塞杆贯穿机箱1与限位块7固定连接，且机箱1的顶部外壁中部开设有进口，所述进口的内壁固定有进料斗10，且机箱1的顶部两侧外壁中部均固定有支柱16，所述支柱16的顶部外壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁固定有第二气缸17，两个所述第二气缸17的活塞杆顶端均固定有连接板15，且两个连接板15的相对一侧外壁固定有吸尘箱14，所述吸尘箱14的底部外壁开设有等距离分布的吸尘孔，所述水箱11位于机箱1的一侧，且水箱11的顶部外壁一侧开设有第一圆口，所述第一圆口的内壁固定有固定管24，且固定管24的外壁对夹设置有气泵25，所述固定管24的进气口螺接有伸缩管13，且伸缩管13与吸尘箱14固定连通，所述水箱11远离机箱1的顶部外壁开设有第二圆口，且第二圆口的内壁固定有排气管12，气泵25运行配合固定管24和伸缩管13并通过吸尘箱14上多个吸尘孔可将粉碎时产生的灰尘吸入水箱11内，然后水箱11内的水可将灰尘中的不溶解物留在水箱11内，第二气缸17可调节吸尘箱14与进料斗10之间的间距，便于投料，且可在投料时对矿石产生的灰尘进行吸入水箱11内，避免对周围环境造成影响，实现环保的效果；
21.所述机箱1位于隔板2下方的两侧内壁均固定有l形安置板18，且两个l形安置板18相对一侧外壁均开设有两个对称分布的插槽，所述机箱1的两侧外壁中下部均固定有第三气缸21，且第三气缸21的活塞杆延伸至机箱1内部，所述第三气缸21的活塞杆一端固定有冲击块22，且冲击块22的一侧外壁固定有减震垫，所述减震垫与l形安置板18相接触，所述机箱1的正面外壁中下部开设有第一开口，且第一开口的内壁滑动连接有筛选框19，所述筛选框19两侧外壁均固定有对称分布的插块，且插条与插槽形成插接配合，所述筛选框19的底部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定有筛网20，所述机箱1的正面外壁底部开设有第二开口，且第二开口的内壁滑动连接有收集框23，两个粉碎辊3在电机6的驱动下相对运行可对矿石进行粉碎，然后两个第一气缸8可带动两个限位块7相对运行，减少两个限位块7之间的空间，让矿石与两个粉碎辊3充分接触，让矿石粉碎的更加彻底，粉碎后的矿石进入筛选框19内，然后两个第三气缸21运行分别带动两个冲击块22上的减震垫对l形安置板18冲击，从而产生振动驱动筛选框19上的筛网20对矿石进行筛选，对大小不一的矿石进行分类，然后拉动第一把手和第二把手即可带动筛选框19和收集框23从机箱内取出，提高生产效率；
22.所述筛选框19的正面外壁固定有第一把手，且收集框23的正面外壁固定有第二把手，所述水箱11的一侧外壁顶部设置有进水阀，且水箱11的一侧外壁底部设置有排水阀，所述收集框23的规格与机箱1的规格相适配，且收集框23与机箱1的内壁形成滑动配合，所述筛选框19与l形安置板18形成滑动配合，所述限位块7与机箱1的内壁形成滑动配合，且两个粉碎辊3均位于两个限位块7之间，所述电机6、第一气缸8、第二气缸17、第三气缸21和气泵25均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
23.工作原理：使用时，将矿石通过进料斗10投入到机箱1内，两个粉碎辊3在电机6的驱动下相对运行可对矿石进行粉碎，然后两个第一气缸8可带动两个限位块7相对运行，减少两个限位块7之间的空间，让矿石与两个粉碎辊3充分接触，让矿石粉碎的更加彻底，粉碎后的矿石进入筛选框19内，然后两个第三气缸21运行分别带动两个冲击块22上的减震垫对l形安置板18冲击，从而产生振动驱动筛选框19上的筛网20对矿石进行筛选，对大小不一的
矿石进行分类，然后拉动第一把手和第二把手即可带动筛选框19和收集框23从机箱内取出，在生产过程中，气泵25运行配合固定管24和伸缩管13并通过吸尘箱14上多个吸尘孔可将粉碎时产生的灰尘吸入水箱11内，然后水箱11内的水可将灰尘中的不溶解物留在水箱11内，第二气缸17可调节吸尘箱14与进料斗10之间的间距，便于投料，且可在投料时对矿石产生的灰尘进行吸入水箱11内，避免对周围环境造成影响。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。