精制盐生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及精制盐生产用干燥设备，属于精制盐生产技术领域。


背景技术：

2.在食盐的生产加工中，需要对结晶后的食盐进行干燥，以去除其中的水蒸气，使食盐具有纯度高，口感好，杂质含量低、色泽光亮、结晶度高等特点，但是现有的食盐干燥设备的干燥效果及干燥效率不足，同时排出的尾气对环境会造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供精制盐生产用干燥设备，通过设置旋转筒，能够方便对精制盐进行加热干燥，同时能够对精制盐进行翻转，从而提高干燥效率，避免精制盐在干燥时结块，通过设置换热器，能够对产生热量进行回收，从而避免热量散失，造成浪费，通过设置处理箱，能够对干燥尾气进行处理，避免盐颗粒以及含盐蒸气排出，对环境造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.精制盐生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱左端安装有进料口，所述干燥箱内安装有旋转筒，且所述旋转筒与干燥箱之间通过环形轨道连接，所述旋转筒安装有搅拌片，所述旋转筒外侧设置有加热腔，所述加热腔内安装有加热管，所述旋转筒右侧连接有出料口，所述干燥箱顶部设置有突出部，所述突出部一侧安装有风机，所述风机上连接有出风管，所述出风管上安装有换热器，所述出风管底端连接有处理箱，所述处理箱内安装有过滤箱，所述过滤箱上方设置有喷淋架，所述喷淋架上方设置有混合网，所述处理箱顶部与一侧底部分别安装有排风管与排污口。
6.进一步而言，所述进料口底端延伸到旋转筒内，所述旋转筒一端安装有驱动电机。
7.进一步而言，所述搅拌片固定安装在旋转筒内壁，且所述搅拌片左侧高度大于右侧高度，相邻所述搅拌片之间交叉设置。
8.进一步而言，所述换热器内设置有集合腔，所述集合腔之间安装有螺旋管，所述换热器一侧顶部与底部分别设置有出水管与进水管。
9.进一步而言，所述出风管连接在过滤箱内，所述过滤箱内腔顶部设置有颗粒过滤网，所述过滤箱顶部安装有挡水板。
10.进一步而言，所述喷淋架底部安装有喷头，所述混合网顶部设置有棉网，所述处理箱一侧设置有处理水管，且所述处理水管分别连接喷头与棉网顶部。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置旋转筒，能够方便对精制盐进行加热干燥，同时能够对精制盐进行翻转，从而提高干燥效率，避免精制盐在干燥时结块；
13.2、通过设置换热器，能够对产生热量进行回收，从而避免热量散失，造成浪费；
14.3、通过设置处理箱，能够对干燥尾气进行处理，避免盐颗粒以及含盐蒸气排出，对
环境造成影响。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型精制盐生产用干燥设备结构示意图。
17.图2是本实用新型精制盐生产用干燥设备旋转筒剖视图。
18.图3是本实用新型精制盐生产用干燥设备换热器结构图。
19.图4是本实用新型精制盐生产用干燥设备处理箱结构图。
20.图中标号：1、干燥箱；2、进料口；3、旋转筒；4、搅拌片；5、加热腔；6、加热管；7、出料口；8、突出部；9、风机；10、出风管；11、换热器；12、处理箱；13、过滤箱；14、喷淋架；15、混合网；16、排风管；17、排污口；18、集合腔；19、螺旋管；20、出水管；21、进水管；22、颗粒过滤网；23、挡水板；24、喷头；25、棉网；26、处理水管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-4所示，精制盐生产用干燥设备，包括干燥箱1，所述干燥箱1左端安装有进料口2，所述干燥箱1内安装有旋转筒3，且所述旋转筒3与干燥箱1之间通过环形轨道连接，能够方便对精制盐进行加热干燥，同时能够对精制盐进行翻转，从而提高干燥效率，避免精制盐在干燥时结块，所述旋转筒3安装有搅拌片4，所述旋转筒3外侧设置有加热腔5，所述加热腔5内安装有加热管6，所述旋转筒3右侧连接有出料口7，所述干燥箱1顶部设置有突出部8，所述突出部8一侧安装有风机9，所述风机9上连接有出风管10，所述出风管10上安装有换热器11，能够对产生热量进行回收，从而避免热量散失，造成浪费，所述出风管10底端连接有处理箱12，能够对干燥尾气进行处理，避免盐颗粒以及含盐蒸气排出，对环境造成影响，所述处理箱12内安装有过滤箱13，所述过滤箱13上方设置有喷淋架14，所述喷淋架14上方设置有混合网15，所述处理箱12顶部与一侧底部分别安装有排风管16与排污口17，方便对处理后的废气与污水排出。
23.如图1所示，所述进料口2底端延伸到旋转筒3内，所述旋转筒3一端安装有驱动电机。
24.如图2所示，所述搅拌片4固定安装在旋转筒3内壁，且所述搅拌片4左侧高度大于右侧高度，相邻所述搅拌片4之间交叉设置，方便对精制盐进行翻转，同时能够在旋转过程中将盐推出。
25.如图3所示，所述换热器11内设置有集合腔18，所述集合腔18之间安装有螺旋管19，所述换热器11一侧顶部与底部分别设置有出水管20与进水管21，方便对热量进行回收，提高回收效率。
26.如图4所示，所述出风管10连接在过滤箱13内，所述过滤箱13内腔顶部设置有颗粒过滤网22，所述过滤箱13顶部安装有挡水板23，方便对盐颗粒进行拦截，所述喷淋架14底部安装有喷头24，所述混合网15顶部设置有棉网25，所述处理箱12一侧设置有处理水管26，且
所述处理水管26分别连接喷头24与棉网25顶部，能够对废气进行清洗处理。
27.本实用新型工作原理：使用时，将精制盐通过进料口2倒入旋转筒3，旋转筒3旋转对精制盐进行翻转，从而方便对精制盐进行加热干燥，产生的尾气通过出风管10进入换热器11进行换热，然后进入过滤箱13，对尾气中的颗粒进行过滤，然后经过喷头24喷淋清理，然后经过混合网15进行充分接触，从而保证对尾气的处理，产生的污水通过排污口17排出处理。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.精制盐生产用干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)左端安装有进料口(2)，所述干燥箱(1)内安装有旋转筒(3)，且所述旋转筒(3)与干燥箱(1)之间通过环形轨道连接，所述旋转筒(3)安装有搅拌片(4)，所述旋转筒(3)外侧设置有加热腔(5)，所述加热腔(5)内安装有加热管(6)，所述旋转筒(3)右侧连接有出料口(7)，所述干燥箱(1)顶部设置有突出部(8)，所述突出部(8)一侧安装有风机(9)，所述风机(9)上连接有出风管(10)，所述出风管(10)上安装有换热器(11)，所述出风管(10)底端连接有处理箱(12)，所述处理箱(12)内安装有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)上方设置有喷淋架(14)，所述喷淋架(14)上方设置有混合网(15)，所述处理箱(12)顶部与一侧底部分别安装有排风管(16)与排污口(17)。2.根据权利要求1所述的精制盐生产用干燥设备，其特征在于：所述进料口(2)底端延伸到旋转筒(3)内，所述旋转筒(3)一端安装有驱动电机。3.根据权利要求1所述的精制盐生产用干燥设备，其特征在于：所述搅拌片(4)固定安装在旋转筒(3)内壁，且所述搅拌片(4)左侧高度大于右侧高度，相邻所述搅拌片(4)之间交叉设置。4.根据权利要求1所述的精制盐生产用干燥设备，其特征在于：所述换热器(11)内设置有集合腔(18)，所述集合腔(18)之间安装有螺旋管(19)，所述换热器(11)一侧顶部与底部分别设置有出水管(20)与进水管(21)。5.根据权利要求1所述的精制盐生产用干燥设备，其特征在于：所述出风管(10)连接在过滤箱(13)内，所述过滤箱(13)内腔顶部设置有颗粒过滤网(22)，所述过滤箱(13)顶部安装有挡水板(23)。6.根据权利要求1所述的精制盐生产用干燥设备，其特征在于：所述喷淋架(14)底部安装有喷头(24)，所述混合网(15)顶部设置有棉网(25)，所述处理箱(12)一侧设置有处理水管(26)，且所述处理水管(26)分别连接喷头(24)与棉网(25)顶部。

技术总结
本实用新型涉及精制盐生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱左端安装有进料口，所述干燥箱内安装有旋转筒，且所述旋转筒与干燥箱之间通过环形轨道连接，所述旋转筒安装有搅拌片，所述旋转筒外侧设置有加热腔，所述加热腔内安装有加热管，所述旋转筒右侧连接有出料口，所述干燥箱顶部设置有突出部，所述突出部一侧安装有风机，所述风机上连接有出风管，所述出风管上安装有换热器，所述出风管底端连接有处理箱，所述处理箱内安装有过滤箱，所述过滤箱上方设置有喷淋架，所述喷淋架上方设置有混合网，所述处理箱顶部与一侧底部分别安装有排风管与排污口，结构简单，设计合理，能够方便对精制盐进行干燥，同时能够对干燥产生的尾气进行处理。进行处理。进行处理。


技术研发人员：邱常义 熊泽华 朱元兵
受保护的技术使用者：江西富达盐化有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/11