双端封边窄料短工件精准对接拼装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及门板技术领域，具体为双端封边窄料短工件精准对接拼装夹具。


背景技术：

2.门板封边机是为了实现对门板侧边封边的设备，门板的左右两侧边采用的是侧框结构，既能达到美观的目的，又能通过侧框增加门板强度，而门板的上下两侧边采用封边条进行封边，一方面增加门板的美观性，另一方面还能对门板内部材质散发的味道起到阻碍作用；
3.门板在进行固定时需要用到夹具，市面上常见的封边机只能在单边进行封边加工，两端头封abs封边条大多采用两种工艺，一是单片产品在单边封加工两次；二是两片产品一起在双端封加工一次，再在单边封封剖分面，这样的加工方式存在效率低、浪费产能且不良率高的问题，同时操作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双端封边窄料短工件精准对接拼装夹具，通过设置有两组放置槽一次可以对两片产品进行固定，加工效率高，通过固定机构对产品进行限位，可以降低产品的不良率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双端封边窄料短工件精准对接拼装夹具，包括顶板，所述顶板底部的两侧分别栓接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的底部均栓接有底板，所述左侧板和右侧板相应一侧的居中部位均栓接有中隔板，所述中隔板的顶部和底部分别栓接于顶板的底部和底板的顶部，所述底板顶部的正面和背面均设置有放置槽，所述放置槽的内腔均设置有固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括凹槽、第一丝杆、第一手柄、活动板、限位块、限位槽、活动块、防滑垫、第二丝杆、第二手柄、第二螺纹套、第一滑块、滑杆、三角块、移动块、移动板、夹持块、第二滑块、滑槽和复位弹簧，所述顶板底部的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽与放置槽的内腔连通，所述顶板顶部的正面和背面均通过第一螺纹套螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部均栓接有第一手柄，所述第一丝杆的底部均通过轴承转动连接有活动板，所述活动板的两侧均栓接有限位块，所述凹槽内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
7.优选的，所述活动板底部的两侧均栓接有活动块，所述活动块的底部均粘接有防滑垫。
8.优选的，所述顶板顶部一侧的正面和背面均通过钻套转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆顶部均栓接有第二手柄，所述第二丝杆的底部均贯穿右侧板并通过轴承转动连接于右侧板内腔的下壁，所述第二丝杆的表面均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧均栓接有第一滑块，所述第一滑块的内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别栓接于右侧板内腔的上壁和下壁。
9.优选的，所述第二螺纹套的另一侧均栓接有三角块，所述三角块远离第二螺纹套的一侧均活动连接有移动块，所述移动块的一侧均栓接有移动板，所述移动板的一侧从上至下依次栓接有夹持块，所述夹持块的一侧均贯穿右侧板并活动连接于放置槽的内腔。
10.优选的，所述移动板的顶部和底部均栓接有第二滑块，所述右侧板内腔的上壁和下壁均开设有与第二滑块配合使用的滑槽，所述移动板一侧的上半部和下半部均栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧均栓接于右侧板内腔的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供双端封边窄料短工件精准对接拼装夹具，通过放置槽可以对产品进行固定，结构简单，部件标准，可通用多个类似工件的产品，且制造与维护成本低；通过设置有两组放置槽可以同时对两片产品进行固定，与单边夹具用了一样的时间却可以达成双倍的产能，且操作人员减少了操作动作，有效降低了操作人员疲劳度。
13.2、本实用新型提供双端封边窄料短工件精准对接拼装夹具，通过凹槽、第一丝杆、第一手柄、活动板、限位块、限位槽、活动块、防滑垫、第二丝杆、第二手柄、第二螺纹套、第一滑块、滑杆、三角块、移动块、移动板、夹持块、第二滑块、滑槽和复位弹簧的配合，利用第一螺纹套和第一丝杆的配合，使活动板带动活动块对产品进行按压，防止其在加工的过程中出现晃动；利用第二丝杆带动第二螺纹套进行移动，依次带动三角块、移动块、移动板和夹持块进行移动，从而利用夹持块对产品的侧面进行限位，提高了产品在加工过程中的稳定性，可以有效降低产品加工的不良率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的a区域放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的b区域放大结构示意图。
18.图中标号：1、顶板；2、左侧板；3、右侧板；4、底板；5、中隔板；6、放置槽；7、固定机构；71、凹槽；72、第一丝杆；73、第一手柄；74、活动板；75、限位块；76、限位槽；77、活动块；78、防滑垫；79、第二丝杆；710、第二手柄；711、第二螺纹套；712、第一滑块；713、滑杆；714、三角块；715、移动块；716、移动板；717、夹持块；718、第二滑块；719、滑槽；720、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的双端封边窄料短工件精准对接拼装夹具，包括顶板1，顶板1底部的两侧分别栓接有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3的底部均栓接有底板4，左侧板2和右侧板3相应一侧的居中部位均栓接有中隔板5，中隔板5的顶部和底部分别栓接于顶板1的底部和底板4的顶部，底板4顶部的正面和背面均设置有放置槽6，放置槽6的内腔均设置有固定机构7，通过设置有两组放置槽6一次可以对两片产品进行固定。
21.固定机构7包括凹槽71、第一丝杆72、第一手柄73、活动板74、限位块75、限位槽76、活动块77、防滑垫78、第二丝杆79、第二手柄710、第二螺纹套711、第一滑块712、滑杆713、三角块714、移动块715、移动板716、夹持块717、第二滑块718、滑槽719和复位弹簧720，顶板1底部的正面和背面均开设有凹槽71，凹槽71与放置槽6的内腔连通，顶板1顶部的正面和背面均通过第一螺纹套螺纹连接有第一丝杆72，第一丝杆72的顶部均栓接有第一手柄73，第一丝杆72的底部均通过轴承转动连接有活动板74，通过转动第一手柄73使第一丝杆72进行转动，从而使活动板74进行移动，活动板74的两侧均栓接有限位块75，凹槽71内腔的两侧均开设有与限位块75配合使用的限位槽76，通过限位块75和限位槽76对活动板74进行限位和支撑。
22.活动板74底部的两侧均栓接有活动块77，活动块77的底部均粘接有防滑垫78，利用活动块77对产品进行按压，通过防滑垫78增加摩擦力，从而提高对产品固定的稳定性。
23.顶板1顶部一侧的正面和背面均通过钻套转动连接有第二丝杆79，第二丝杆79顶部均栓接有第二手柄710，第二丝杆79的底部均贯穿右侧板3并通过轴承转动连接于右侧板3内腔的下壁，第二丝杆79的表面均螺纹连接有第二螺纹套711，通过转动第二手柄710使第二丝杆79进行转动，第二螺纹套711的一侧均栓接有第一滑块712，第一滑块712的内腔均滑动连接有滑杆713，滑杆713的顶部和底部分别栓接于右侧板3内腔的上壁和下壁，通过第一滑块712和滑杆713的配合对第二螺纹套711进行限位。
24.第二螺纹套711的另一侧均栓接有三角块714，三角块714远离第二螺纹套711的一侧均活动连接有移动块715，移动块715的一侧均栓接有移动板716，移动板716的一侧从上至下依次栓接有夹持块717，夹持块717的一侧均贯穿右侧板3并活动连接于放置槽6的内腔，通过第二螺纹套711带动三角块714进行移动，从而使移动块715、移动板716和夹持块717移动并对产品进行限位。
25.移动板716的顶部和底部均栓接有第二滑块718，右侧板3内腔的上壁和下壁均开设有与第二滑块718配合使用的滑槽719，移动板716一侧的上半部和下半部均栓接有复位弹簧720，复位弹簧720的一侧均栓接于右侧板3内腔的一侧，通过第二滑块718和滑槽719的配合对移动板716进行限位和支撑，同时利用复位弹簧720带动移动板716进行复位。
26.具体使用时，使用者通过转动第一手柄73使第一丝杆72转动，从而使活动板74和活动块77进行移动，利用活动块77对产品进行按压，可以防止其晃动，使用者通过转动第二手柄710使第二丝杆79转动，进而使第二螺纹套711、三角块714、移动块715、移动板716和夹持块717进行移动，利用夹持块717对产品进行限位，可以降低产品加工的不良率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。