一种单双面通用的应急标志灯的制作方法

1.本实用新型涉及应急安全技术领域，具体涉及一种单双面通用的应急标志灯。


背景技术：

2.应急照明系统主要包括事故应急照明灯、应急出口标志应急标志灯等，是在发生安全事故、爆炸或者火灾，正常照明电源切断时，引导被困人员疏散或开展灭火救援行动而设置的。
3.现有的应急标志灯是一种用于显示安全出口等标识的显示装置，通常包括有壳体和面盖，壳体内设有显示组件，面盖则盖设于壳体上，通常显示组件用于照亮安全出口等标志。常见的应急标识等有单面显示和双面显示。但是通常两种应急标志灯的壳体不能互相通用，生产和加工需要两套流程。如公开号为“cn104421804b”的专利文件公开了一种led防爆消防应急灯，包括开口的壳体、盖设在所述壳体的开口的面盖，壳体的底部的相对两端分别设有安装支脚。该技术方案中壳体只适用于生产单面应急标志灯，通用性不高，并且安装支脚设置于壳体底部，安装的方向单一，难以满足实际安装需求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种单双面通用的应急标志灯，设置的壳体可适用于单面应急标志灯生产和安装也可以双面应急标志灯的生产和安装，通用性强，并且安装方向多样。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单双面通用的应急标志灯，包括设有空腔的壳体、控制元件，控制元件连接有显示组件，壳体上盖设有面盖，壳体的空腔内还设有安装板，控制元件设置于安装板一侧，其特征在于：安装板将壳体内的空腔分割为两组安装腔，两组安装腔均呈一端开口设置，两组安装腔的开口处设有呈对称设置的安装端，面盖包括有可分别与两安装端配合的第一面盖及第二面盖。
6.采用上述技术方案，壳体的通用性好，可用于生产单面应急标志灯和双面应急标志灯。由于设置于壳体内的安装板将壳体的空腔分割为两组安装腔，壳体上对称设置有安装端，两个安装端分别与第一面盖及第二面盖连接，显而易见的是，安装端与两个面盖的连接面结构相同。若只在一组安装腔内设置显示组件，则可用于生产单面应急标志灯；若两组安装腔均安装显示组件，即显示组件设置两组并由控制元件一同控制，则可用于生产双面应急标志灯；需要注意的是，无论生产单面应急标志灯还是双面应急标志灯，均可在壳体两安装端安装第一面盖与第二面盖，为并且两个面盖至少有一个需要开设观察窗口，若以第一面盖开设观察窗口，则在成产单面应急标志灯时，第二面盖可不必开设观察窗口；在生产双面应急标志灯时，第一面盖与第二面盖均需开设观察窗口，两个面盖的结构可根据实际要求进行生产。
7.上述的一种单双面通用的应急标志灯，可进一步设置为：安装端外周、第一面盖外周、第二面盖外周上均设有若干相互配合的连接凸起，壳体上还设有若干安装支脚，安装支
脚通过连接凸起与将壳体、第一面盖与第二面盖中的任一面盖呈可拆卸连接，安装支脚远离壳体的一端设有安装孔。
8.采用上述技术方案，使得壳体具有多个安装方向。连接凸起不仅可用于连接壳体与两个面盖，还可用于连接安装支脚，连接凸起的设置可避免安装支脚与壳体发生干涉；并且连接凸起设置有若干个，可根据实际需要，选择不同的连接凸起用于连接安装支脚，从而使本实用新型具有多个安装方向。由于壳体的安装端是对称设置的，因此安装支脚既可以与壳体及第一面盖连接，也可以与壳体及第二面盖连接，安装方式更加灵活。
9.上述的一种单双面通用的应急标志灯，可进一步设置为：壳体一侧设有与控制元件连接的测试按钮和蜂鸣器；第一面盖位于与测试按钮和蜂鸣器对应的位置处设有标识。
10.采用上述技术方案，测试按钮与蜂鸣器的标识设置于第一面盖上，与传统的粘贴或者安装标识牌的方式相比，更加美观，标识不易损坏，标识的工作寿命更长，标识可采用激光刻字或者注塑成型等方式设置于第一面盖上。对于单面应急标志灯，只需要在第一面盖上设置标识即可。
11.而对于双面应急标志灯，上述的一种单双面通用的应急标志灯，可进一步设置为：第二面盖设有观察窗口，第二面盖上位于与测试按钮和蜂鸣器对应的位置处设有标识。
12.采用上述技术方案，第一面盖与第二面盖位于测试按钮和蜂鸣器对应的位置处设有标识，无论从第一面盖还是从第二面盖两个方向观察应急标志灯，都方便观察者识别测试按钮和蜂鸣器的位置。
13.安装端、第一面盖、第二面盖上设有密封槽，安装端与第一面盖之间、安装端与第二面盖之间设有密封圈。
14.采用上述技术方案，设置的密封圈可保证本实用新型的密封性能良好，可长期适用于户外潮湿的环境中。
15.上述的一种单双面通用的应急标志灯，可进一步设置为：壳体上端设有接线盒，接线盒与壳体呈可拆卸连接。
16.采用上述技术方案，接线盒与壳体直呈可拆卸连接，方便接线和安装，必要时可拆下接线盒进行维修，方便维修。
17.上述的一种单双面通用的应急标志灯，可进一步设置为：安装板上设有若干用于安装控制元件的定位孔。
18.采用上述技术方案，提高控制元件的安装效率。现有技术中控制元件包括一些线路板，通过定位孔确定并区分各个线路板安装位置，可有效提高安装效率。
19.上述的一种单双面通用的应急标志灯，可进一步设置为：安装端与第一面盖、安装端与第二面盖的结合面为采用胶粘形式隔爆面。
20.采用上述技术方案，隔爆形式采用胶粘形式，可以使得壳体与面盖之间不需要对隔爆面进行加工，简化加工步骤，降低生产成本。
21.本实用新型的有益效果为：提供一种单双面通用的应急标志灯，设置的壳体即可适用于单面应急标志灯生产和安装也可以双面应急标志灯的生产和安装，通用性强，并且安装方向多样。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施例一的爆炸结构示意图；
24.图2为本实用新型的实施例一正面结构示意图；
25.图3为本实用新型的实施例一背面结构示意图；
26.图4为本实用新型的壳体正面立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的壳体背面立体结构示意图；
28.图6为本实用新型的第一面盖正面结构示意图；
29.图7为本实用新型的第一面盖背面结构示意图；
30.图8为本实用新型的实施例二的爆炸结构示意图；
31.图9为本实用新型的实施例二的背面结构示意图；
32.图10为本实用新型的实施例二中的第二面盖的正面结构示意图；
33.图11为本实用新型的实施例二中的第二面盖的背面结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一：
36.如图1至7所示为本实用新型的实施例一，本实施例为双面应急标志灯，包括设有空腔的壳体1、控制元件2，控制元件连接有显示组件3，壳体1上盖设有面盖，壳体1的空腔内还设有安装板11，安装板11将壳体1内的空腔分割为两组安装腔；控制元件2设置于安装板11一侧；两组安装腔可分别安装两组显示组件3；两安装腔均呈一端开口设置，两安装腔开口处设有呈对称设置的安装端12，面盖包括有可分别与两安装端12配合的第一面盖13及第二面盖14，第一面盖13与第二面盖14均设有观察窗口。安装端12、第一面盖13、第二面盖14上设有密封槽15，安装端12与第一面盖13之间、安装端12与第二面盖14之间设有密封圈4。安装端12与第一面盖13、安装端12与第二面盖14的结合面为采用胶粘形式隔爆面。壳体1上端设有接线盒5，接线盒5与壳体1呈可拆卸连接。安装板11上设有若干用于安装控制元件2的定位孔111（附图中并未全部标出），现有技术中控制元件2通常包括一些线路板，通过定位孔111确定并区分各个线路板安装位置，可有效提高安装效率。
37.壳体1一侧设有与控制元件2连接的测试按钮6和蜂鸣器7；第一面盖13与第二面盖14位于与测试按钮6和蜂鸣器7对应的位置处设有标识9，即第一面盖13与第二面盖14结构相同，只是标识9的位置不同。无论从第一面盖13还是从第二面盖14两个方向观察应急标志灯，都方便观察者识别测试按钮6和蜂鸣器7的位置。标识9可采用激光刻字或者注塑成型等方式设置于第一面盖13与第二面盖14上，更加美观不易损坏。
38.安装端12外周、第一面盖13外周、第二面盖14外周上均设有若干相互配合的连接凸起16（附图中并未全部标出），壳体1上还设有若干安装支脚8，安装支脚8通过连接凸起16与将壳体1、第一面盖13与第二面盖14中的任一面盖呈可拆卸连接，安装支脚8远离壳体1的一端设有安装孔81。连接凸起16既可以连接壳体1与两个面盖，还可用于连接安装支脚8，连
接凸起16的设置可避免安装支脚8与壳体1发生干涉；并且连接凸起16设置有若干个，可根据实际需要，选择不同的连接凸起16用于连接安装支脚8，从而使本实施例具有多个安装方向。由于壳体1的安装端12是对称设置的，因此安装支脚8既可以与壳体1及第一面盖13连接，也可以与壳体1及第二面盖14连接，安装方式更加灵活，本实施例中，安装支脚8安装方式采用螺栓螺母组件进行安装。
39.实施例二：
40.图8至11所示为本实用新型的实施例二，本实施例为单面应急标志灯，除以下结构外，其余与实施例一相同：
41.由于本实施例为单面应急标志灯，显示组件设置为一组，并设置于两组安装腔的其中一组内。另一组安装腔内可不设置零部件，盖设第二面盖14即可，此时第二面盖14不需要设置观察窗口，只需要在第一面盖13上设置观察窗口即可，因此本实施例二的正面结构与实施例一的正面结构相同；第一面盖13位于与测试按钮6和蜂鸣器7对应的位置处设有标识9。第二面盖14上则无需设置标识9。