多角度螺栓螺母培训台的制作方法

1.本技术涉及培训台的领域，尤其是涉及一种多角度螺栓螺母培训台。


背景技术：

2.在汽车制造等领域中，每年都有大量的新技术人员加入，新技术人员由于对工具不熟悉，操作不熟练，工作效率难以保证，甚至由于操作不当造成工件或者仪器的损坏。螺栓、螺母拧紧操作是新技术人员必须掌握的基础操作，操作的熟练程度需要通过不断的练习逐步提高。
3.中国一篇公告号为cn201570183u的专利公布了一种螺栓、螺母拧紧操作训练台，它主要包括支架和若干训练板，训练板上焊接固定有螺母或螺栓，训练板安装于支架上并可以相对于支架转动，训练板和支架之间设有角度调节机构。该实用新型设有可以调节角度的螺栓、螺母拧紧操作训练板，可以进行不同角度的螺栓、螺母拧紧操作训练；训练板上设有不同规格的螺栓、螺母，可以进行不同规格的螺栓、螺母拧紧操作训练；支架上设有若干块不同高度的训练板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为训练板经过长期频繁的拧紧操作，螺母或者螺栓容易发生滑丝的情况，由于螺母或者螺栓焊接在训练板上，进行更换的过程中需要将训练板同时更换，存在有更换成本较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对螺母或者螺栓单独进行更换，降低更换成本，本技术提供一种多角度螺栓螺母培训台。
6.本技术提供的一种多角度螺栓螺母培训台采用如下的技术方案：
7.一种多角度螺栓螺母培训台，包括训练架，所述训练架上设有若干训练板，所述训练板包括固定板和压紧板，所述固定板与训练架可拆卸连接，所述固定板的表面固定连接有若干连接杆，所述连接杆远离固定板的一端滑动连接有限位杆，所述限位杆与连接杆垂直，所述压紧板开设有若干用于插设连接杆的连接孔，所述连接孔贯穿压紧板，所述连接杆插设于连接孔中时，所述限位杆与压紧板远离固定板的一侧抵触，所述固定板和压紧板之间设有放置有若干螺母和螺栓，所述螺栓向远离压紧板的方向延伸并穿设出固定板。
8.通过采用上述技术方案，训练架能够对训练板进行支撑，螺母和螺栓放置到固定板和压紧板之间，当螺母或者螺栓滑丝需要更换时，使用者推动限位杆使限位杆与连接杆表面之间的距离变小，然后拉动压紧板使连接杆从连接孔中分离，进而对位于固定板和压紧板之间的螺母或者螺栓单独进行更换，降低更换成本。
9.可选的，所述固定板靠近压紧板的一侧开设有若干限位槽，所述限位槽与螺母和螺栓的栓帽相适配。
10.通过采用上述技术方案，限位槽能够减小螺母或者螺栓在固定板和压紧板之间发生转动的可能性，保证使用效果。
11.可选的，所述连接杆的侧壁开设有连接槽，所述限位杆滑动连接于连接槽中，所述限位杆的端部固定连接有位于连接槽中的弹簧，所述弹簧处于压缩状态时，所述限位杆完全位于连接槽中。
12.通过采用上述技术方案，压紧板需要与固定板分离时，使用者按压限位杆使限位杆压缩弹簧，进而使限位杆收缩到连接槽中，进而方便将连接杆与压紧板分离，当连接杆插设连接孔中时，使用者撤销对限位杆施加的力，然后弹簧恢复到自然状态，进而推动限位杆从连接槽中滑出，使限位杆对压紧板进行限位，保证连接的稳定性。
13.可选的，所述压紧板开设有连通连接孔的条形槽，所述条形槽沿连接孔的长度方向开设，所述条形槽贯穿压紧板，所述限位杆凸出连接杆部分的长度大于条形槽的宽度。
14.通过采用上述技术方案，条形槽能够给使用者预留按压限位杆的空间，方便限位杆通过，操作较为方便。
15.可选的，所述训练架的下方设有底座，所述训练架与底座转动连接。
16.通过采用上述技术方案，底座对训练架进行支撑，使用者通过转动训练架调节训练板的角度，使用方便。
17.可选的，所述底座的侧壁固定连接有连接板，所述连接板上滑动连接有与底座上表面垂直的平衡杆，所述平衡杆的底端固定连接有支撑台。
18.通过采用上述技术方案，使用者通过调节平衡杆调节支撑台与地面之间的距离，保证底座的稳定性，保证训练架的使用效果。
19.可选的，所述底座的上表面开设有若干固定孔，所述固定孔呈圆形均匀分布，所述训练架上滑动连接有固定杆，所述固定杆能够插设于固定孔中。
20.通过采用上述技术方案，使用者将固定杆插设到固定孔中，进而对底座和训练架进行限位，保证训练架使用过程中的稳定性。
21.可选的，所述训练架的下表面固定连接有调节杆，所述调节杆与底座转动连接，所述调节杆为伸缩杆。
22.通过采用上述技术方案，使用者通过调节调节杆的长度，进而调节训练架的高度，方便对不同身高的人群使用，提高适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固定板、压紧板、连接杆和限位杆的设置，连接杆能够将固定板和压紧板进行连接，限位杆能够对压紧板进行限位，进而可以通过将压紧板和固定板分离，从而对螺母或者螺栓单独进行更换，降低更换成本；
25.2.通过底座和调节杆的设置，能够调节训练架的角度和高度，方便不同的人群使用，提高适用范围；
26.3.通过条形槽和弹簧的设置，条形槽方便限位杆的移动，弹簧能够保证限位杆的限位效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中训练板的爆炸结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
30.图4是图2中b部分的放大结构示意图；
31.图5是图2中c部分的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、训练架；11、训练板；12、固定杆；13、螺纹孔；2、固定板；21、通孔；22、调节孔；23、拆卸螺栓；24、限位槽；25、螺栓；26、螺母；3、压紧板；31、连接孔；32、条形槽；4、连接杆；41、连接槽；42、弹簧；43、限位杆；5、底座；51、万向轮；52、连接板；53、支撑台；54、平衡螺母；55、固定孔；56、平衡杆；6、调节杆；61、固定部；62、伸缩部；621、伸缩槽；63、气缸；7、螺柱；71、挡板；72、调节螺母；8、调节板；81、弧形槽；9、安装板；91、圆孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多角度螺栓螺母培训台。参照图1和图2，多角度螺栓螺母培训台包括训练架1，训练架1上设有若干训练板11，且训练板11设有多个放置方向，训练板11上开设有若干大小不同的通孔21，同时训练板11上设有若干型号规格不同的螺母26和螺栓25，螺母26和螺栓25与对应的通孔21配合，进而使新技术人员不断进行各个方向的螺栓25、螺母26的拧紧操作，进而提高操作的熟练度。
35.参照图1，训练架1的下表面固定连接有调节杆6，调节杆6与训练架1的下表面垂直。训练架1的下方设有底座5，底座5的中心位置开设有转动槽，调节杆6转动连接于转动槽中。底座5能够对训练架1进行支撑，使用者使用训练板11的过程中，使用者可以转动训练架1进而使调节杆6在转动槽中转动，进而带动训练板11转动，方便使用者根据个人需求调节位置，操作方便，提高适用范围。
36.参照图1，底座5的上表面开设有若干固定孔55，固定孔55沿转动槽的周向均匀分布。训练架1的侧壁开设有滑槽，滑槽中滑动连接有固定杆12，且固定杆12与底座5的上表面垂直。使用者拉动固定杆12，使固定杆12远离固定孔55，然后方便转动训练架1，转动完成之后使用者将固定杆12插设到固定孔55中，进而对训练架1进行限位，进而保证训练架1的稳定性，方便训练架1的使用。
37.参照图1，底座5呈长方体状，且底座5的下表面靠近边角的位置转动连接有万向轮51。万向轮51方便使用者推动底座5进而带动训练架1移动到不同的位置，操作较为方便省力。
38.参照图1，底座5的侧壁固定连接有四个连接板52，连接板52靠近万向轮51，且连接板52与底座5的上表面平行。连接板52上开设有平衡孔，平衡孔贯穿连接板52，且平衡孔中滑动连接有平衡杆56。对于不平整的地面，使用者调节平衡杆56，使平衡杆56在平衡孔中滑动，进而调节平衡杆56与地面之间的距离，使底座5能够适应不同的环境，提高适用范围。
39.参照图1，平衡杆56上设有外螺纹，同时平衡杆56上螺纹连接有两个平衡螺母54，且另个平衡螺母54位于连接板52的两侧。使用者通过转动平衡螺母54进而调节两个平衡螺母54之间的距离，进而调节平衡杆56的滑动距离，当平衡杆56的位置调节完成之后，使用者转动两个平衡螺母54，使两个平衡螺母54靠近连接板52，最终使两个平衡螺母54将连接板52夹紧，进而对平衡杆56进行限位，保证平衡杆56位置的稳定性。
40.参照图1，平衡杆56的底端固定连接有支撑台53，支撑台53呈圆台状，且支撑台53横截面的面积有上而下逐渐增大。支撑台53能够增加接触面积，进一步保证平衡杆56的支
撑效果。
41.参照图1，调节杆6为伸缩杆，包括均呈圆柱形的固定部61和伸缩部62。固定部61与训练架1的下表面固定连接，伸缩部62转动连接于转动槽中。伸缩部62的上表面同轴开设有伸缩槽621，伸缩槽621沿伸缩部62的轴线延伸，固定部61滑动连接于伸缩槽621中。伸缩部62的侧壁固定连接有气缸63，气缸63的活塞杆固定连接有连接块，连接块与固定部61的侧壁固定连接，且气缸63的活塞杆与伸缩部62平行。使用前启动气缸63，气缸63的活塞杆带动固定部61在伸缩槽621中滑动，进而带动训练架1移动，从而调节训练板11的高度，方便不同身高的使用者进行使用，提高适用范围。
42.参照图2，训练板11包括固定板2和压紧板3，固定板2与训练架1通过拆卸螺栓23可拆卸连接。固定板2呈长方体状，且固定板2正对的两个侧壁开设有调节孔22，训练架1上开设有螺纹孔13，螺纹孔13与调节孔22一一对应。使用者将调节孔22与螺纹孔13对准之后，将拆卸螺栓23穿过调节孔22然后螺纹连接于螺纹孔13中，然后拧紧拆卸螺栓23将固定板2进行固定，进而方便对固定板2进行拆卸维修。
43.参照图2和图3，固定板2正对的两个侧壁固定连接有调节板8，调节板8靠近调节孔22。调节板8上开设有弧形槽81，且弧形槽81的圆心与调节孔22共心。训练架1上固定连接有安装板9，安装板9与调节板8一一对应，且安装板9上开设有圆孔91，圆孔91中插设有螺柱7，且螺柱7滑动连接于弧形槽81中，同时螺柱7远离安装板9的一侧螺纹连接有调节螺母72，调节螺母72位于调节板8远离安装板9的一侧。拆卸螺栓23拧紧之前，使用者通过转动固定板2使安装板9绕拆卸螺栓23转动，进而使螺柱7在弧形槽81中滑动，然后使用者拧紧调节螺母72，且螺柱7远离调节螺母72的一端固定连接有挡板71，进而将固定板2和调节板8固定，然后拧紧拆卸螺栓23，进而方便调节固定板2的角度。
44.参照图2和图4，通孔21位于固定板2上，且通孔21的大小各不相同。且固定板2的一侧开设有若干大小各部相同的限位槽24，限位槽24连通通孔21，且部分限位槽24与螺母26的形状相同，部分限位槽24与螺栓25栓帽的形状相同。使用者将螺母26放置到相应的限位槽24中，然后训练过程中将与螺母26相适配的适配螺栓25从通孔21穿过，然后与螺母26拧紧进行训练；同样的，使用者将螺栓25的螺杆穿过相应的通孔21，然后使螺栓25的栓帽放置到相应的限位槽24中，然后训练过程中将与螺栓25适配的适配螺母26与螺栓25拧紧，限位槽24能够对螺栓25和螺母26进行限位，减小发生打滑的可能性，保证训练效果。
45.参照图2，固定板2靠近限位槽24的一侧固定连接有四个连接杆4，连接杆4靠近固定板2的边角，且与固定板2垂直。压紧板3开设有四个连接孔31，连接孔31与连接杆4一一对应，且连接孔31贯穿压紧板3。当螺栓25和螺母26放置完成之后，使用者将连接孔31与连接杆4对准，然后将使连接杆4穿过连接孔31，进而使压紧板3靠近固定板2的一侧与螺栓25和螺母26抵触，进而对螺栓25和螺母26进行夹紧，保证螺栓25和螺母26位置的稳定性。
46.参照图2和图5，连接杆4远离固定板2的一侧开设有连接槽41，连接槽41的开设方向与连接杆4长度方向垂直。连接槽41中滑动连接有限位杆43，且限位杆43与连接杆4垂直。当压紧板3与螺栓25和螺母26抵触后，限位杆43从连接槽41中滑出，此时限位杆43与压紧板3远离固定板2的一侧抵触，进而限位杆43对压紧板3进行限位，保证压紧板3位置的稳定性，进而保证压紧板3对螺栓25和螺母26的固定效果。
47.参照图2和图,5，连接槽41中固定连接有弹簧42，弹簧42的一端与连接槽41的底端
固定连接，另一端与限位杆43的端部固定连接，且连接槽41的深度大于限位杆43的长度，当弹簧42压缩之后，限位杆43能够完全位于连接槽41中。连接杆4在连接孔31中滑动之前，使用者推动限位杆43在连接槽41中滑动，进而压缩弹簧42，使限位杆43完全位于连接槽41中，进而使连接杆4能够子连接孔31中滑动，当压紧板3与螺母26和螺栓25抵触之后，此时连接槽41位于连接孔31的外侧，此时弹簧42恢复到自然状态，进而推动限位杆43延伸出限位槽24，进而对固定板2限位，操作方便保证限位杆43限位的稳定性。
48.参照图2和图5，压紧板3开设有条形槽32，条形槽32沿连接孔31的长度方向开设，且条形槽32连通连接孔31，同时条形槽32贯穿压紧板3。当弹簧42被压缩之后，限位杆43能够通过条形槽32，且弹簧42恢复自然状态时，限位杆43凸出连接杆4部分的长度大于条形槽32的宽度。条形槽32的宽度是指条形槽32距离连接孔31的最远距离。使用者按压限位杆43时，条形槽32为限位杆43预留的继续压缩限位杆43的空间，方便使用者继续按压限位杆43，然后使限位杆43能够在条形槽32中滑动，操作较为方便。
49.本技术实施例一种多角度螺栓25螺母26培训台的实施原理为：使用者转动拆卸螺栓23调节固定板2的角度，然后转动调节螺母72将固定板2固定，同时转动训练架1调节使用角度，调节完成之后将固定杆12插设到固定孔55中，然后进行使用。需要更换螺栓25或螺母26时，使用者按压限位杆43，然后拉动压紧板3，使限位杆43从条形槽32中通过，使连接孔31与连接杆4分离，进而对螺栓25或者螺母26进行跟换，更换完成之后再次按压限位杆43，使限位杆43再次从条形槽32中通过，使连接杆4插设到连接孔31中，然后限位杆43对压紧板3进行限位。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。