汽化蒸汽系统的制作方法

1.本实用新型涉及醇基燃料生产技术领域，具体是一种汽化蒸汽系统。


背景技术：

2.醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风能、水能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源，面对化石能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐，醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得，未来有两种酒，一种用于喝的酒，一种将用于燃烧的“酒”就是醇基燃料。
3.目前，市场上有一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，专利号：cn109731363b，它利用多个导热板进行传递导热的防水对甲醇燃料原液进行加热，进而实现对甲醇燃料原料蒸馏的目的，加热速度较快；
4.但是，在上述方案中仅采用加热电阻和导热板在蒸馏箱外部配合的方式对原液进行加热，仍存在箱体内部不同区域中原液温度不同的问题，热量在蒸馏管内流动较弱，进而影响对燃料的整体蒸馏效率，为此，我们提供了一种汽化蒸汽系统解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了汽化蒸汽系统。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽化蒸汽系统，包括反应箱，所述反应箱的内部固定连接有加热箱，所述加热箱的上表面镶嵌有等距离排列的蒸馏管，所述加热箱的外表面固定连通有回流管和高温气体进入管，且回流管和高温气体进入管远离加热箱的一端均贯穿反应箱的外表面并延伸至反应箱的外部，所述加热箱的上方设置有用于加速蒸馏的搅拌机构，所述反应箱的外表面连通有提纯气体排放管，所述反应箱的外表面安装有计量箱，所述计量箱的底面固定连通有入料管，且入料管远离计量箱的一端与反应箱相连通。
7.进一步的，所述计量箱的上表面固定连通有加料管，所述入料管上安装有控制阀门，所述反应箱的正面镶嵌有观察窗。
8.进一步的，所述搅拌机构包括电动推杆和控制箱，所述电动推杆安装于反应箱的上表面，所述控制箱设置于反应箱的内部，所述控制箱的上表面安装有驱动电机，所述电动推杆的伸缩端贯穿反应箱的上表面并固定连接于驱动电机的上表面。
9.进一步的，所述驱动电机的输出转轴贯穿控制箱的内部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定连接有主动齿轮。
10.进一步的，所述控制箱的内部转动连接有等距离排列的第二旋转杆，且第二旋转杆的底端贯穿控制箱的内部并延伸至加热箱的内部。
11.进一步的，所述每个第二旋转杆的外表面均固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
12.进一步的，所述加热箱的上表面开设有球状引流槽，所述第一旋转杆的外表面和所述第二旋转杆的外表面均固定连接有搅拌杆。
13.与现有技术相比，该汽化蒸汽系统具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过加热箱、蒸馏管、回流管、高温气体进入管和搅拌机构之间的配合设置，通过回流管和高温气体进入管往加热箱的腔体内输送高温气体，进而利用蒸馏管对其内部盛放的燃料原液进行加热，不仅对燃料原液的加热效率较高，而且还具备较好的保温性能，能够持续不断的对燃料原液进行供热保温，并通过搅拌机构提升燃料原液在蒸馏管内的流动性，使得蒸馏管内燃料原液能够进行均匀受热，蒸馏效果较好。
15.2、本实用新型通过计量箱、入料管、加料管和控制阀门之间的配合设置，能够利用加料管将原液输送至计量箱的内部，并通过计量箱对原液进行计量控制，还可通过控制阀门使得入料管能够将计量箱内计量后的原液输送至反应箱的内部，避免蒸馏时产生的气体回流至计量箱的内部。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型图2中a－a的剖面图；
19.图4为本实用新型的主视图；
20.图5为本实用新型图4中b－b的剖面图。
21.图中：1反应箱、2加热箱、3蒸馏管、4回流管、5高温气体进入管、6提纯气体排放管、7计量箱、8入料管、9搅拌机构、91电动推杆、92驱动电机、93控制箱、94第一旋转杆、95主动齿轮、96第二旋转杆、97从动齿轮、10加料管、11观察窗。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种汽化蒸汽系统，该汽化蒸汽系统用于在醇基燃料生产中实现对燃料原液的提纯，通过设计加热箱2、蒸馏管3、回流管4和高温气体进入管5，不仅对燃料原液的加热效率较高，而且还具备较好的保温性能，能够持续不断的对燃料原液进行供热保温。
24.参见图1～图5，一种汽化蒸汽系统，包括反应箱1，反应箱1的内部固定连接有加热箱2，加热箱2的上表面镶嵌有等距离排列的蒸馏管3。
25.反应箱1为内部中空的箱体，并且其内部腔体为圆筒状，加热箱2为内部中空的箱体，蒸馏管3安装于加热箱2的内部，其开口端位于加热箱2的外部。
26.加热箱2的外表面固定连通有回流管4和高温气体进入管5，且回流管4和高温气体进入管5远离加热箱2的一端均贯穿反应箱1的外表面并延伸至反应箱1的外部，加热箱2的上方设置有用于加速蒸馏的搅拌机构9。
27.能够利用高温气体进入管5将热气输送至加热箱2的内部，并通过回流管4将丧失热量的气体从加热箱2中排放，进而可对加热箱2内源源不断的提供热能，进而实现了对蒸
馏管3内原液蒸馏的目的。
28.搅拌机构9包括电动推杆91和控制箱93，电动推杆91安装于反应箱1的上表面，控制箱93设置于反应箱1的内部，控制箱93的上表面安装有驱动电机92，电动推杆91的伸缩端贯穿反应箱1的上表面并固定连接于驱动电机92的上表面。
29.通过电动推杆91的伸缩端能够带动驱动电机92进行升降移动，并利用驱动电机92可实现对控制箱93的升降移动，而且驱动电机92上还设置有保护壳，电动推杆91的伸缩端与保护壳进行连接。
30.驱动电机92的输出转轴贯穿控制箱93的内部固定连接有第一旋转杆94，第一旋转杆94的外表面固定连接有主动齿轮95，控制箱93的内部转动连接有等距离排列的第二旋转杆96，且第二旋转杆96的底端贯穿控制箱93的内部并延伸至加热箱2的内部。
31.进一步的，每个第二旋转杆96的外表面均固定连接有从动齿轮97，且从动齿轮97与主动齿轮95相啮合，通过驱动电机92的输出转轴驱动第一旋转杆94进行旋转，并在主动齿轮95和从动齿轮97之间的啮合作用下，使得第二旋转杆96依靠从动齿轮97作为动力源在控制箱93上旋转。
32.加热箱2的上表面开设有球状引流槽，第一旋转杆94的外表面和第二旋转杆96的外表面均固定连接有搅拌杆，利用球状引流槽可使进入反应箱1内的原液高效的流动至蒸馏管3的内部，避免加热箱2上表面上存留多余原液。
33.反应箱1的外表面连通有提纯气体排放管6，反应箱1的外表面安装有计量箱7，计量箱7的底面固定连通有入料管8，且入料管8远离计量箱7的一端与反应箱1相连通，计量箱7的上表面固定连通有加料管10，入料管8上安装有控制阀门，反应箱1的正面镶嵌有观察窗11。
34.通过计量箱7、入料管8、加料管10和控制阀门之间的配合设置，能够利用加料管10将原液输送至计量箱7的内部，并通过计量箱7对原液进行计量控制，还可通过控制阀门使得入料管8能够将计量箱7内计量后的原液输送至反应箱1的内部，避免蒸馏时产生的气体回流至计量箱7的内部。
35.工作原理：首先，通过加料管10将燃料原液输送至计量箱7的内部，并通过计量箱7对燃料原液进行计量，使得计量后的燃料原液可通过入料管8输送至反应箱1的内部，并最终流入蒸馏管3的内部，然后，通过高温气体进入管5往加热箱2的内部输送高温气体，并使高温气体在加热箱2的内部对蒸馏管3内盛放的燃料原液进行加热，不仅对燃料原液的加热效率较高，而且还具备较好的保温性能，能够持续不断的对燃料原液进行供热保温，然后，在加热箱2内失去热量的气体通过回流管4回流至加热器中进行再次加热，然后，可启动电动推杆91，使电动推杆91的伸缩端推动控制箱93进行向下运动，并将第一旋转杆94和第二旋转杆96插入蒸馏管3的内部，再启动驱动电机92，使驱动电机92的输出转轴带动主动齿轮95旋转，并在从动齿轮97的作用下，能够使第一旋转杆94和第二旋转杆96利用搅拌杆对蒸馏管3内原液进行搅拌，可提升燃料原液在蒸馏管3内的流动性，使得蒸馏管3内燃料原液能够进行均匀受热，蒸馏效果较好，最后，蒸馏出的纯净气体通过提纯气体排放管6输送至冷却装置中进行液化。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。