一种乙二醇生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种乙二醇生产用混合装置。


背景技术：

2.乙二醇又名甘醇、1,2－亚乙基二醇，是最简单的二元醇；乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小，且常常用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料，由于高浓度的乙二醇具有一定的吸湿性，因此高浓度乙二醇的混合制备装置通常要保持良好的密封性。
3.现有的乙二醇生产用混合装置为了确保装置的密封性，常常是在罐盖和罐体采用十分复杂的密封连接，且由于罐盖处要设置进料斗，现有设备的进料斗大多都是直接固定焊接在罐盖处，这样在进行进料斗得清理时需要拆卸罐盖和罐体的连接，这样就会十分的麻烦，且会造成罐盖和罐体连接处密闭性降低，影响高浓度乙二醇的生产质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种乙二醇生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乙二醇生产用混合装置，包括：
8.混合罐，所述混合罐包括罐体和罐盖，所述罐盖设置在罐体的顶端，所述罐体的底部设置有排料管，所述罐盖顶端的中部开设有穿插孔，所述罐盖的顶端，且位于穿插孔的两侧开设有两个连接口；
9.搅拌组件，所述搅拌组件穿插设置在罐体和罐盖的中部；
10.进料组件，两组所述进料组件分别设置在两个连接口内，所述进料组件包括连接块和进料斗，所述连接块顶端的两边侧开设有两个控制滑口，两个所述控制滑口内均设置有锁定机构，所述锁定机构包括控制杆、锁定杆和控制弹簧。
11.优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆的其中一端和搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的一端贯穿穿插孔，且转动穿插连接在罐体的内部。
12.优选的，所述搅拌杆的外壁固定连接有多个搅动杆，多个所述搅动杆远离搅拌杆的一端均固定连接有搅动板。
13.优选的，所述连接块顶端的中部开设有进料孔，所述进料斗的底端固定连接有引流管，所述引流管贯穿进料孔穿插设置在罐体内。
14.优选的，所述控制滑口正面和背面的内壁均开设有导向滑槽，两个所述控制弹簧分别设置在两个导向滑槽内，所述控制杆的底部滑动穿插连接在控制滑口内，所述控制杆底部的一侧和锁定杆的其中一端固定连接，所述连接口一侧的内壁开设有两个锁定槽，两
个所述锁定杆的另一端分别和两个锁定槽滑动穿插连接。
15.优选的，所述控制杆底部的正面和背面均固定连接有导向滑块，两个所述导向滑块分别和两个导向滑槽滑动穿插连接。
16.优选的，所述罐体的底端设置有三个支撑腿，所述罐体顶部的内壁设置有两个斜挡板，所述罐盖顶端的中部固定连接有安装板，所述安装板的中部和搅拌电机的输出端转动穿插连接。
17.本实用新型公开了一种乙二醇生产用混合装置，其具备的有益效果如下：
18.该实用新型，通过对进料组件处结构的设计，利用连接块与连接口的锁定连接，并由控制杆、锁定杆和控制弹簧之间的配合完成锁定的连接控制，这样就使得进料斗能够方便在罐盖处进行拆卸清理，同时又不会破坏罐盖和罐体之间的密封连接，使得进料斗的清理更加的方便快捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
21.图3为本实用新型混合罐的剖视图；
22.图4为本实用新型进料组件的结构剖视图；
23.图5为本实用新型图4中b处的结构放大示意图。
24.图中：1、罐体；101、排料管；102、斜挡板；2、罐盖；3、支撑腿；4、安装板；5、搅拌电机；501、搅拌杆；502、搅动杆；503、搅动板；6、连接块；601、控制滑口；602、导向滑槽；7、控制杆；701、导向滑块；8、锁定杆；9、控制弹簧；10、进料斗；11、引流管。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种乙二醇生产用混合装置，如图1-5所示，包括：
26.混合罐，混合罐包括罐体1和罐盖2，罐盖2设置在罐体1的顶端，罐体1的底部设置有排料管101，罐盖2顶端的中部开设有穿插孔，罐盖2的顶端，且位于穿插孔的两侧开设有两个连接口；
27.罐体1的底端设置有三个支撑腿3，罐体1顶部的内壁设置有两个斜挡板102，罐盖2顶端的中部固定连接有安装板4，安装板4的中部和搅拌电机5的输出端转动穿插连接。
28.搅拌组件，搅拌组件穿插设置在罐体1和罐盖2的中部；
29.搅拌组件包括搅拌电机5和搅拌杆501，搅拌杆501的其中一端和搅拌电机5的输出端固定连接，搅拌杆501的一端贯穿穿插孔，且转动穿插连接在罐体1的内部；
30.搅拌杆501的外壁固定连接有多个搅动杆502，多个搅动杆502远离搅拌杆501的一端均固定连接有搅动板503。
31.进料组件，两组进料组件分别设置在两个连接口内，进料组件包括连接块6和进料斗10，连接块6顶端的两边侧开设有两个控制滑口601，两个控制滑口601内均设置有锁定机构，锁定机构包括控制杆7、锁定杆8和控制弹簧9；
32.连接块6顶端的中部开设有进料孔，进料斗10的底端固定连接有引流管11，引流管11贯穿进料孔穿插设置在罐体1内；
33.连接块6嵌设在连接口内，且和连接口的开设尺寸相匹配，连接块6的一侧，且位于两个控制滑口601的其中一端均开设有两个连接孔，两个锁定杆8通过穿插该两处连接孔与控制滑口601内的控制杆7固定连接。
34.控制滑口601正面和背面的内壁均开设有导向滑槽602，两个控制弹簧9分别设置在两个导向滑槽602内，控制杆7的底部滑动穿插连接在控制滑口601内，控制杆7底部的一侧和锁定杆8的其中一端固定连接，连接口一侧的内壁开设有两个锁定槽，两个锁定杆8的另一端分别和两个锁定槽滑动穿插连接；
35.控制杆7底部的正面和背面均固定连接有导向滑块701，两个导向滑块701分别和两个导向滑槽602滑动穿插连接。
36.工作原理：参考图1至图3，在使用本装置进行乙二醇的生产混合时，
37.首先是通过两个进料斗10分别向罐体1的内部加注生产原料，然后再启动搅拌电机5，搅拌电机5通过输出端带动搅拌杆501进行旋转，搅拌杆501外壁的叶片会对混合液体进行搅拌，同时搅拌杆501带动搅动杆502进行转动，搅动杆502再带动搅动板503进行同步转动，以此加速罐体1内部的液体进行搅拌混合。
38.参考图1、图4和图5，在需要拆卸下进料斗10进行清理时，首先是拉动控制杆7，向着远离搅拌电机5的水平横向进行拉动，此时控制杆7受力带动导向滑块701在导向滑槽602内滑动，并挤压其内部的控制弹簧9，使得控制弹簧9受力收缩，同时控制杆7带动锁定杆8滑出锁定槽，这样连接块6在连接口内的锁定解除，这样便可以取下进料组件进行清理。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。