一种具有表面压花功能的制面机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是一种具有表面压花功能的制面机。


背景技术：

2.压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
3.目前的压面机进行面皮压制时只能压出平整的平面，某些家中有孩子需要陪孩子一起制作面条增加趣味性的家庭来说，压面机压出的面皮过于传统和普通，制作出的面条没有新意。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有表面压花功能的制面机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种具有表面压花功能的制面机，包括底座、支架和侧板，所述侧板分为前后两块，两块所述侧板之间设有压面腔室，所述压面腔室后侧设有传动空间，所述传动空间处于后侧的所述侧板中，所述传动空间中转动设有第一轴和第二轴，所述第一轴和所述第二轴向前延伸至所述压面腔室中，所述第一轴的前侧固定设有第一压面转筒，所述第二轴的前侧设有第二压面转筒，所述第二轴的后侧设有主动齿轮，所述压面腔室中固定设有固定基座，所述固定基座的右侧固定设有两根连接杆件，两根所述连接杆件的端部均固定设有连接座，所述连接座之间转动设有转动轴，所述转动轴为伸缩结构，所述转动轴中侧固定设有压花筒，后侧的所述连接杆件中转动设有短轴，所述短轴的后侧固定设有被动齿轮，所述被动齿轮延伸至所述传动空间中，所述短轴的前端与所述转动轴的后端抵接连接，所述连接杆件为伸缩结构，所述支架的左侧面固定设有气动按钮，所述气动按钮与所述连接杆件之间设有连接气管，所述第一轴与所述第二轴之间带传动，当按下所述气动按钮时，所述连接杆件会相应伸长，使得所述压花筒向所述第二压面转筒靠近，此时所述被动齿轮与所述主动齿轮啮合，当所述主动齿轮转动时可以带动所述压花筒一起转动，从而进行花纹的压制。
7.有益地，所述转动轴的后端设有键槽，所述短轴的前端固定设有花键，所述花键与所述键槽之间为键连接，所述花键与所述键槽之间的连接形式可以使得所述转动轴与所述连接座快速分离，从而方便所述压花筒的更换。
8.有益地，所述第一轴与所述第二轴之间为带传动形式，其传动带为弹性传送带，当调节所述第一压面转筒与所述第二轴之间间距时，所述弹性传送带可以始终保持传动的效率。
9.有益地，所述第一压面转筒的外侧设有弧形防尘板，所述弧形防尘板包裹范围为所述第一压面转筒的上侧以及左侧，所述第二压面转筒的上侧以及右侧设有分隔板，所述
弧形防尘板与所述分隔板可以避免灰尘等落在所述第一压面转筒以及所述第二压面转筒上。
10.有益地，所述弧形防尘板的上侧固定设有导向托盘，所述导向托盘为托槽结构，所述导向托盘的下侧对准所述第一压面转筒与所述第二压面转筒之间的夹缝，所述导向托盘可以起到导向的作用，将揉捏好的面团导入所述第一压面转筒与所述第二压面转筒之间进行压制。
11.有益地，所述压面腔室中设有导出挡板，所述导出挡板为弧形结构，所述导出挡板可以起到将压制好的面皮导出装置的作用。
12.有益地，所述底座的下侧面固定设有底座吸盘，所述底座吸盘的数量为左右对置共四个，所述底座吸盘可以起到将装置固定在光滑表面的效果，提高使用时的装置稳定性。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型在压面腔室中设有第一压面转筒、第二压面转筒以及压花筒，在正常所有压面机不需要表面压花时，通过导向托盘将混合水和面粉的面团放入第一压面转筒与第二压面转筒之间转动装置可以使得第一压面转筒和第二压面转筒转动，将面团压制成为普通的面皮，若是需要对面皮表面压花时按下气动按钮，此时被动齿轮会与主动齿轮啮合，且压花筒与第二压面转筒之间的间距缩小，当转动装置时，压花筒表面的花纹会印在面皮上，同时压花筒可以进行更换，可以对花纹进行更换，使得制作的面皮更有趣味性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型一种具有表面压花功能的制面机整体全剖的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a-a方向结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中压花筒的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
20.附图中标记分述如下：11、底座；12、支架；13、侧板；14、压面腔室；15、传动空间；16、弧形防尘板；17、导向托盘；18、分隔板；19、第一轴；20、第一压面转筒；21、第二轴；22、第二压面转筒；23、主动齿轮；24、固定基座；25、连接杆件；26、连接座；27、转动轴；28、压花筒；29、被动齿轮；30、短轴；32、键槽；33、花键；34、连接气管；35、气动按钮；36、导出挡板；37、底座吸盘。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.下面结合图1-4对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
23.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有表面压花功能的制面机，
包括底座11、支架12和侧板13，所述侧板13分为前后两块，两块所述侧板13之间设有压面腔室14，所述压面腔室14后侧设有传动空间15，所述传动空间15处于后侧的所述侧板13中，所述传动空间15中转动设有第一轴19和第二轴21，所述第一轴19和所述第二轴21向前延伸至所述压面腔室14中，所述第一轴19的前侧固定设有第一压面转筒20，所述第二轴21的前侧设有第二压面转筒22，所述第二轴21的后侧设有主动齿轮23，所述压面腔室14中固定设有固定基座24，所述固定基座24的右侧固定设有两根连接杆件25，两根所述连接杆件25的端部均固定设有连接座26，所述连接座26之间转动设有转动轴27，所述转动轴27为伸缩结构，所述转动轴27中侧固定设有压花筒28，后侧的所述连接杆件25中转动设有短轴30，所述短轴30的后侧固定设有被动齿轮29，所述被动齿轮29延伸至所述传动空间15中，所述短轴30的前端与所述转动轴27的后端抵接连接，所述连接杆件25为伸缩结构，所述支架12的左侧面固定设有气动按钮35，所述气动按钮35与所述连接杆件25之间设有连接气管34，所述第一轴19与所述第二轴21之间带传动，当按下所述气动按钮35时，所述连接杆件25会相应伸长，使得所述压花筒28向所述第二压面转筒22靠近，此时所述被动齿轮29与所述主动齿轮23啮合，当所述主动齿轮23转动时可以带动所述压花筒28一起转动，从而进行花纹的压制。
25.另外，在一种实施例中，所述转动轴27的后端设有键槽32，所述短轴30的前端固定设有花键33，所述花键33与所述键槽32之间为键连接，所述花键33与所述键槽32之间的连接形式可以使得所述转动轴27与所述连接座26快速分离，从而方便所述压花筒28的更换。
26.另外，在一种实施例中，所述第一轴19与所述第二轴21之间为带传动形式，其传动带为弹性传送带，当调节所述第一压面转筒20与所述第二轴21之间间距时，所述弹性传送带可以始终保持传动的效率。
27.另外，在一种实施例中，所述第一压面转筒20的外侧设有弧形防尘板16，所述弧形防尘板16包裹范围为所述第一压面转筒20的上侧以及左侧，所述第二压面转筒22的上侧以及右侧设有分隔板18，所述弧形防尘板16与所述分隔板18可以避免灰尘等落在所述第一压面转筒20以及所述第二压面转筒22上。
28.另外，在一种实施例中，所述弧形防尘板16的上侧固定设有导向托盘17，所述导向托盘17为托槽结构，所述导向托盘17的下侧对准所述第一压面转筒20与所述第二压面转筒22之间的夹缝，所述导向托盘17可以起到导向的作用，将揉捏好的面团导入所述第一压面转筒20与所述第二压面转筒22之间进行压制。
29.另外，在一种实施例中，所述压面腔室14中设有导出挡板36，所述导出挡板36为弧形结构，所述导出挡板36可以起到将压制好的面皮导出装置的作用。
30.另外，在一种实施例中，所述底座11的下侧面固定设有底座吸盘37，所述底座吸盘37的数量为左右对置共四个，所述底座吸盘37可以起到将装置固定在光滑表面的效果，提高使用时的装置稳定性。
31.具体实施时，制作普通面皮时将揉捏好的面团放置在导向托盘17中，然后转动装置，此时第一压面转筒20与第二压面转筒22相对转动，面团会通过第一压面转筒20和第二压面转筒22之间的夹缝，面团会被压制成为面皮，然后通过导出挡板36传输至装置外；
32.当需要制作带有压花的面皮时，需要先按下气动按钮35时，此时连接杆件25会相应伸长，使得压花筒28向第二压面转筒22靠近，此时被动齿轮29与主动齿轮23啮合，当主动齿轮23转动时可以带动压花筒28一起转动，从而进行花纹的压制，由于花键33与键槽32之
间为键连接，可以使得转动轴27与连接座26快速分离，从而方便压花筒28的更换，底座吸盘37可以起到将装置固定在光滑表面的效果，提高使用时的装置稳定性。
33.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。