一种机泵机械密封泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机泵检测技术领域，尤其涉及一种机泵机械密封泄漏检测装置。


背景技术：

2.机泵是根据流体力学理论设计的输送流体或者提高流体压力的流体机械，工作对象是液体的机械叫泵，工作对象是气体的机械叫风机，它们的工作原理都是将原动机(电动机等)的机械能转变为被作用流体的能量，从而使流体产生速度和压力，所以泵和风机都属于能量转换的流体机械，机泵在生活中得到广泛的应用，在机泵生产过程中，需要对机泵进行检测，以确保机泵拥有良好的密封性，保证其在使用时不会发生气体或者液体泄漏，从而保障机泵在使用时拥有可靠的安全性。
3.现有的机泵检测方式多采用充压保压的方式进行检测，如授权公告号cn212693173u公开的一种机泵密封泄漏检测装置，其通过将机泵封堵并充入一定的气体压力，观察一段时间内气压是否发生变化，若未发生变化，则密封性能合格，实现密封检测的效果；
4.但是现有的机泵检测装置，其检测装置的连接头存在不便于快速与机泵出气口和排气口密封稳定连接的缺点，连接压力不便于掌控，容易出现松动漏气的现象，以及其连接头的高度大多不可调整，使得不能适用不同规格高度的机泵检测，不能满足使用需求，为此我们提出了一种机泵机械密封泄漏检测装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机泵机械密封泄漏检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机泵机械密封泄漏检测装置，包括l形底座，所述l形底座的顶部左侧固定连接有气体箱，气体箱的顶部固定连接有气压表，气压表的探测端延伸至气体箱内，l形底座的左侧内壁上固定连接有与气体箱底部相连通的单向供气机构；
8.所述l形底座的底部内壁上固定连接有底部为开口设置的盒形放置座，盒形放置座的右侧内壁上转动安装有双向螺纹驱动机构，双向螺纹驱动机构的顶部固定连接有两个矩形导杆，两个矩形导杆相互远离的一端均延伸至盒形放置座外并固定连接有伸缩调整机构，两个伸缩调整机构相互靠近的一端均固定连接有压力传感器，两个压力传感器相互靠近的一侧均固定连接有连接座，两个连接座相互靠近的一侧均粘接固定有密封圈，两个连接座相互远离的一侧均固定连接有导向杆，伸缩调整机构滑动套设在对应的导向杆上，位于左侧的连接座的左侧嵌装有与左侧的密封圈内部相连通的防爆软管，防爆软管的左端与气体箱的右侧连通并固定，所述盒形放置座的左侧固定连接有驱动电机和控制器，驱动电机的输出轴延伸至盒形放置座内并与双向螺纹组动机构的左端固定连接，两个压力传感器和驱动电机均与控制器电性连接。
9.优选地，所述单向供气机构包括气泵和单向阀，气泵固定安装在l形底座的左侧内壁上，气泵的出气端与单向阀的进气口连通并固定，单向阀的出气口与气体箱的底部连通并固定。
10.优选地，所述双向螺纹驱动机构包括两个螺杆和两个移动座，两个螺杆相互靠近的一端固定连接，两个螺杆的螺纹旋向相反，位于右侧的螺杆转动安装在盒形放置座的右侧内壁上，位于左侧的螺杆的左端与驱动电机的输出轴右端固定连接，两个移动座分别螺纹套设在对应的螺杆上，两个移动座分别与对应的矩形导杆的底部固定连接。
11.优选地，所述伸缩调整机构包括矩形管、l形杆和旋钮式螺栓，两个矩形管相互靠近的一侧分别与两个矩形导杆相互远离的一端固定连接，l形杆滑动套设在对应的矩形管内，两个l形杆相互远离的一侧分别与对应的旋钮式螺栓的端部活动接触，矩形管螺纹套设在对应的旋钮式螺栓上，两个l形杆相互靠近的一端分别与两个压力传感器相互远离的一侧固定连接，l形杆滑动套设在对应的导向杆上。
12.优选地，所述l形底座的底部四角均固定连接有支腿。
13.优选地，所述盒形放置座的两侧内壁上均开设有矩形导孔，矩形导孔的内壁与对应的矩形导杆的外侧滑动连接。
14.优选地，两个移动座相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
15.优选地，所述盒形放置座的顶部活动放置有机泵本体，主泵本体的出口和进口均位于两个连接座之间。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型便于快速对机泵本体的进气口和出气口密封连接，且能够掌控密封连接压力，提高连接稳定性，有效降低因挤压力较小导致漏气或挤压力过大导致损坏的风险，便于根据不同规格的机泵本体调整两个连接座的高度，提高适用范围，且便于对机泵本体进行密封检测，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种机泵机械密封泄漏检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种机泵机械密封泄漏检测装置的剖视结构示意图；
20.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
21.图中：100、气体箱；101、气泵；102、单向阀；103、气压表；1、l形底座；2、盒形放置座；3、螺杆；4、移动座；5、矩形导杆；6、驱动电机；7、控制器；8、矩形管；9、l形杆；10、连接座；11、密封圈；12、压力传感器；13、导向杆；14、旋钮式螺栓；15、防爆软管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种机泵机械密封泄漏检测装置，包括l形底座1，l形底座1的底部四角均固定连接有支腿，l形底座1的顶部左侧固定连接有气体箱100，气体箱100的顶部固定
连接有气压表103，气压表103的探测端延伸至气体箱100内，气体箱100的顶部内壁上开设有与气压表103探测端外侧固定连接有穿入孔，起到将气压表103探测端固定穿入气体箱100内侧效果，l形底座1的左侧内壁上固定连接有与气体箱100底部相连通的单向供气机构；
24.l形底座1的底部内壁上固定连接有底部为开口设置的盒形放置座2，盒形放置座2的右侧内壁上转动安装有双向螺纹驱动机构，双向螺纹驱动机构的顶部固定连接有两个矩形导杆5，两个矩形导杆5相互远离的一端均延伸至盒形放置座2外并固定连接有伸缩调整机构，盒形放置座2的两侧内壁上均开设有矩形导孔，矩形导孔的内壁与对应的矩形导杆5的外侧滑动连接，起到对矩形导杆5导向定位的效果，两个伸缩调整机构相互靠近的一端均固定连接有压力传感器12，两个压力传感器12相互靠近的一侧均固定连接有连接座10，两个连接座10相互靠近的一侧均粘接固定有密封圈11，两个连接座10相互远离的一侧均固定连接有导向杆13，伸缩调整机构滑动套设在对应的导向杆13上，位于左侧的连接座10的左侧嵌装有与左侧的密封圈11内部相连通的防爆软管15，左侧的连接座10的左侧开设有与防爆软管15外侧固定连接的嵌装孔，防爆软管15通过嵌装孔嵌装固定在左侧的连接座10的左侧，防爆软管15的左端与气体箱100的右侧连通并固定，盒形放置座2的左侧固定连接有驱动电机6和控制器7，驱动电机6的输出轴延伸至盒形放置座2内并与双向螺纹组动机构的左端固定连接，两个压力传感器12和驱动电机6均与控制器7电性连接，盒形放置座2的顶部活动放置有机泵本体，主泵本体的出口和进口均位于两个连接座10之间；
25.单向供气机构包括气泵101和单向阀102，气泵101固定安装在l形底座1的左侧内壁上，气泵101的出气端与单向阀102的进气口连通并固定，单向阀102的出气口与气体箱100的底部连通并固定，气体箱100的底部内壁内壁上开设有与单向阀102出气口外侧固定连接有连通孔，单向阀102的出气口通过连通孔与气体箱100内部相连通；
26.双向螺纹驱动机构包括两个螺杆3和两个移动座4，两个螺杆3相互靠近的一端固定连接，两个螺杆3的螺纹旋向相反，位于右侧的螺杆3转动安装在盒形放置座2的右侧内壁上，盒形放置座2的右侧内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与右侧的螺杆3的外侧固定连接，右侧的螺杆3通过轴承转动安装在盒形放置座2的右侧内壁上，起到方便螺杆3在盒形放置座2右侧内壁上转动的效果，位于左侧的螺杆3的左端与驱动电机6的输出轴右端固定连接，两个移动座4分别螺纹套设在对应的螺杆3上，两个移动座4相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆3螺纹连接，利用螺纹孔与螺杆3的螺纹连接，起到驱动移动座4左右移动的效果，两个移动座4分别与对应的矩形导杆5的底部固定连接；
27.伸缩调整机构包括矩形管8、l形杆9和旋钮式螺栓14，两个矩形管8相互靠近的一侧分别与两个矩形导杆5相互远离的一端固定连接，l形杆9滑动套设在对应的矩形管8内，两个l形杆9相互远离的一侧分别与对应的旋钮式螺栓14的端部活动接触，矩形管8螺纹套设在对应的旋钮式螺栓14上，两个矩形管8相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹通孔，螺纹通孔与对应的旋钮式螺栓14螺纹连接，矩形管8通过对应的螺纹通孔螺纹套设在旋钮式螺栓14上，两个l形杆9相互靠近的一端分别与两个压力传感器12相互远离的一侧固定连接，l形杆9滑动套设在对应的导向杆13上，两个l形杆9相互靠近的一端均开设有导向凹槽，导向凹槽的内壁与对应的导向杆13的外侧滑动连接，l形杆9通过导向凹槽滑动套设在对应的导向杆13上，起到对导向杆13导向定位的效果，本实用新型便于快速对机泵本体的进气口和
出气口密封连接，且能够掌控密封连接压力，提高连接稳定性，有效降低因挤压力较小导致漏气或挤压力过大导致损坏的风险，便于根据不同规格的机泵本体调整两个连接座10的高度，提高适用范围，且便于对机泵本体进行密封检测，满足使用需求。
28.工作原理：使用时，将机泵本体放置在盒形放置座2的顶部，并使其出气口和进气口位于两个连接座10之间，需要根据机泵本体的出气口高度和进气口高度调整两个连接座10的封堵高度时，首先反向转动旋钮式螺栓14使其与对应的l形杆9分离，解除对l形杆9的固定，此时向上或向下移动l形杆9使其在对应的矩形管8内向上或向下滑动，l形杆9通过对应的压力传感器12带动连接座10向上移动，此时连接座10的高度发生变化，调整合适后，正向回转旋钮式螺栓14使其对对应的l形杆9压固，即可对高度调整后的连接座10锁固，使得便于根据不同规格的机泵本体调整两个连接座10的高度，提高适用范围；
29.通过控制器7预设值控制驱动电机6关闭的压力，人员正向启动驱动电机6使其带动两个螺杆3转动，在开设在移动座4上的螺纹孔的作用下，且由于两个螺杆3的螺纹旋向相反，两个螺杆3转动能带动两个移动座4向相互靠近的方向移动，两个移动座4通过两个矩形导杆5带动两个矩形管8向相互靠近的方向移动，两个矩形管8带动两个l形杆9向相互靠近的方向移动，两个l形杆9通过两个压力传感器12带动两个连接座10向相互靠近的方向移动，当两个连接座10带动两个密封圈11分别与机泵本体的进气口和出气口紧密接触时，会被其遮挡限制，此时继续向相互靠近方向移动的两个l形杆9会对两个压力传感器12进行挤压，压力传感器12将压力传递给控制器7，当到达预设压力上限时，控制器7控制驱动电机6关闭，此时两个连接座10通过两个密封圈11分别与机泵本体的进气口和出气口密封连接，使得便于快速对机泵本体的进气口和出气口密封连接，且能够掌控密封连接压力，提高连接稳定性，有效降低因挤压力较小导致漏气或挤压力过大导致损坏的风险；
30.检测时，启动气泵101，气泵101通过单向阀102向气体箱100内供气，气体再经防爆软管15、左侧的密封圈11和机泵本体的进气口进入机泵本体内，通过气压表103能够观察进入气体的压力，充气后停止气泵101，此时人员通过观察气压表103一段时间内是否发生变化来判断机泵本体的密封性是否合格，使得便于对机泵本体进行密封检测。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。