一种隔膜泵泵壳用内衬的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种隔膜泵泵壳用内衬。


背景技术：

2.现有隔膜泵的泵壳会在流道内设置防腐的内衬，由于流道是光滑的，所以内衬很难被很好地固定，容易被快速流通的液体冲刷变形、扭曲甚至脱落，极大的影响了隔膜泵的使用寿命。
3.中国专利申请号202021697448.0、名称为一种隔膜泵泵壳用内衬的专利中公开了一种隔膜泵泵壳用内衬，包括内衬以及呈筒状的泵壳，所述泵壳具有一通水腔，在所述泵壳的两端设有向外侧延伸的连接环，所述泵壳的两端设有与通水腔相连通的压设槽，所述内衬呈筒状设置于通水腔内呈贴合设置，在所述内衬的两端设有与压设槽相配合的固定环，在所述固定环的圆周设有圆环一，所述圆环一凸出于泵壳的两端，所述通水腔的腔壁上均匀排列设有环槽，所述内衬内设有与环槽相配合的压环，所述压环将内衬挤压至环槽内形成固定。本实用的隔膜泵泵壳用内衬，能够更好的固定在泵壳上，不容易变形、脱落，增加了隔膜泵的使用寿。
4.但是该方案存在如下缺陷：(1)、压环的设置打破了内衬内壁原本平整光滑的结构，从而增大了液体流动的阻力，减低了液体的流速；(2)、两端设置有固定环、中间设置有压环的内衬形成了含有多个环形突起的异形结构，因而内衬在安装于泵壳通水腔内时较为复杂，不易生产组装。
5.基于此，本实用新型设计了一种隔膜泵泵壳用内衬。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵泵壳用内衬，以解决背景技术中提出的现有隔膜泵泵壳用内衬压环的设置打破了内衬内壁原本平整光滑的结构，从而增大了液体流动的阻力，减低了液体的流速；两端设置有固定环、中间设置有压环的内衬形成了含有多个环形突起的异形结构，因而内衬在安装于泵壳通水腔内时较为复杂，不易生产组装的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜泵泵壳用内衬，包括泵壳通水管，所述泵壳通水管的外端设置有连接环，所述连接环的外侧设置有阻挡环，所述泵壳通水管的内部套接有内衬，所述内衬的外端设置有垂直外翻沿，所述垂直外翻沿的外沿设置有扣环，所述垂直外翻沿与阻挡环之间设置有密封圈，所述内衬的外表面均匀设置有若干沿长度方向设置的凸条。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接环和阻挡环上开设有若干安装孔。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述泵壳通水管的外端内部设置有扣槽，所述扣槽由环槽和环槽外沿设置的扣环槽组成，所述内衬的垂直外翻沿和扣环插接于扣槽内，所述密封圈安装于扣槽的内部外端。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述泵壳通水管的内壁上均匀开设有若干凹槽，
所述凹槽的数量及形状均与凸条相同，且所述凹槽均连通至扣槽，所述内衬外表面的凸条均插接于凹槽内。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述阻挡环、内衬和密封圈的内径均相同。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述扣环、密封圈和扣槽的外经均相同，所述密封圈与垂直外翻沿的厚度之和等于环槽的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.(1)、本实用新型的阻挡环可固定设置在连接环外侧，也可以是分体式结构(泵壳通水管与外部水管连通时将阻挡环安装在连接环外侧即可)，阻挡环的设置配合扣槽能够挤压限制住内衬外端的垂直外翻沿和扣环，从而防止内衬出现偏移、变形及脱落的问题；密封圈的设置则可防止液体进入扣槽内；
15.(2)、本实用新型内衬外表面沿长度方向设置的凸条可增加内衬的结构强度使之不易变形，同时内衬的内表面仍为光滑结构，不会影响液体的流动；凸条与凹槽的插接再配合阻挡环及扣槽对垂直外翻沿和扣环的固定，实现对内衬的双重限位固定，防内衬位移、旋转、脱落的效果更佳；
16.(3)、本实用新型在组装时首先将内衬外表面的凸条对准泵壳通水管1内壁上的凹槽，把内衬插入泵壳通水管中直至内衬的垂直外翻沿和扣环插接于扣槽内；之后再将密封圈放置在内衬外端的垂直外翻沿的外侧；接着把阻挡环放置在连接环外侧，最后通过安装孔使泵壳通水管与外部水管密封固定连通即可完成安装，内衬的固定及安装方式简单有效，较为便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种隔膜泵泵壳用内衬的整体横向截面结构示意图；
19.图2为本实用新型一种隔膜泵泵壳用内衬的泵壳通水管横向截面结构示意图；
20.图3为本实用新型一种隔膜泵泵壳用内衬的泵壳通水管外端面结构示意图；
21.图4为本实用新型一种隔膜泵泵壳用内衬的内衬横向截面结构示意图；
22.图5为本实用新型一种隔膜泵泵壳用内衬的内衬纵向截面结构示意图。
23.附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
24.1、泵壳通水管；2、连接环；3、阻挡环；4、内衬；5、垂直外翻沿；6、扣环；7、密封圈；8、凸条；9、扣槽；10、安装孔；11、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施案例一：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜泵泵壳用内衬，包括泵壳通水管1，所述泵壳通水管1的外端设置有连接环2，所述连接环2的外侧设置有阻挡环3，所述泵壳通水管1的内部套接有内衬4，所述内衬4的外端设置有垂直外翻沿5，所述垂直外翻沿5的外沿设置有扣环6，所述垂直外翻沿5与阻挡环3之间设置有密封圈7，所述内衬4的外表面均匀设置有若干沿长度方向设置的凸条8。
28.请参阅图1，所述连接环2和阻挡环3上开设有若干安装孔10。
29.请参阅图2-3，所述泵壳通水管1的外端内部设置有扣槽9，所述扣槽9由环槽和环槽外沿设置的扣环槽组成，所述内衬4的垂直外翻沿5和扣环6插接于扣槽9内，所述密封圈7安装于扣槽9的内部外端。
30.在实际应用中，阻挡环3可固定设置在连接环2外侧，也可以是分体式结构(泵壳通水管1与外部水管连通时将阻挡环3安装在连接环2外侧即可)，阻挡环3的设置配合扣槽9能够挤压限制住内衬4外端的垂直外翻沿5和扣环6，从而防止内衬4出现偏移、变形及脱落的问题；密封圈7的设置则可防止液体进入扣槽9内。
31.实施案例二：
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜泵泵壳用内衬，包括泵壳通水管1，所述泵壳通水管1的外端设置有连接环2，所述连接环2的外侧设置有阻挡环3，所述泵壳通水管1的内部套接有内衬4，所述内衬4的外端设置有垂直外翻沿5，所述垂直外翻沿5的外沿设置有扣环6，所述垂直外翻沿5与阻挡环3之间设置有密封圈7，所述内衬4的外表面均匀设置有若干沿长度方向设置的凸条8。
33.请参阅图2-3，所述泵壳通水管1的内壁上均匀开设有若干凹槽11，所述凹槽11的数量及形状均与凸条8相同，且所述凹槽11均连通至扣槽9，所述内衬4外表面的凸条8均插接于凹槽11内。内衬4外表面沿长度方向设置的凸条8可增加内衬4的结构强度使之不易变形，同时内衬4的内表面仍为光滑结构，不会影响液体的流动；凸条8与凹槽11的插接再配合阻挡环3及扣槽9对垂直外翻沿5和扣环6的固定，实现对内衬4的双重限位固定，防内衬4位移、脱落的效果更佳。
34.请参阅图1，所述阻挡环3、内衬4和密封圈7的内径均相同。
35.请参阅图1，所述扣环6、密封圈7和扣槽9的外经均相同，所述密封圈7与垂直外翻沿5的厚度之和等于环槽的厚度。
36.在实际应用中，首先将内衬4外表面的凸条8对准泵壳通水管1内壁上的凹槽11，把内衬4插入泵壳通水管1中直至内衬4的垂直外翻沿5和扣环6插接于扣槽9内；之后再将密封圈7放置在内衬4外端的垂直外翻沿5的外侧；接着把阻挡环3放置在连接环2外侧，最后通过安装孔10使泵壳通水管1与外部水管密封固定连通。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。