一种阀针式热流道喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及热流道用喷嘴技术领域，具体为一种阀针式热流道喷嘴。


背景技术：

2.现有的单点针阀热流道模具的驱动是采用活塞气压式，利用气压的方式控制活塞，活塞与阀针固定连接，控制活塞的同时使阀针上下运动，阀针关闭或打开出料口。但是，现有技术是通过活塞气压的方式驱动阀针，造成模具体积过大，结构复杂，制造成本较高，为此，我们提出一种阀针式热流道喷嘴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀针式热流道喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种阀针式热流道喷嘴，包括安装座，所述安装座的山端面中部开设有主流道，所述安装座的下方设置有喷嘴外壳，所述喷嘴外壳的底端面开设有安装槽，所述喷嘴外壳的上端面开设有若干与安装槽相通的分流道，所述安装槽的内顶部侧壁固定连接有空心阀针，所述空心阀针的底部固定粘接有密封堵块，所述空心阀针的中上部外表面开设有若干进料孔，所述空心阀针的中下部外表面开设有若干出料孔，所述空心阀针的外表面滑动套装有密封活塞块，所述密封活塞块的底端面固定连接有喷嘴主体，所述喷嘴主体的外表面套装有弹簧，所述弹簧的顶端与密封活塞块的底端面固定连接，所述喷嘴外壳的外表面下方螺纹连接有连接盖，所述弹簧的底端与连接盖的内底端侧壁抵接，所述连接盖的底端面开设有通孔，所述喷嘴主体的底部伸出通孔的下方，所述密封活塞块与安装槽的内壁滑动连接，所述空心阀针的外表面中部固定连接有若干限位凸起。
6.优选的，所述安装座与喷嘴外壳螺纹连接。
7.优选的，所述喷嘴外壳的上端面一体化连接有环形凸起，所述安装座的底端面开设有密封槽，密封槽的内部安装有密封垫圈，所述环形凸起与密封垫圈抵接。
8.优选的，所述喷嘴主体的直径大于连接盖底端面开设的通孔直径。
9.优选的，所述喷嘴外壳外表面设置有加热套，所述加热套的内部开设有环形空腔，所述环形空腔的内部螺旋套装有电加热丝，所述加热套的内壁固定粘接有导热硅胶层，所述导热硅胶层的内壁与喷嘴外壳外壁抵接。
10.优选的，所述连接盖的外表面固定连接有内螺纹盖，所述加热套与内螺纹盖螺纹旋接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本喷嘴使用方便，结构简单，注塑时，注塑原料通过主流道进入到若干分流道中，然后注塑原料通过若干分流道进到安装槽中，在原料的压力下密封活塞块将向下运动，此时弹簧被压缩，空心阀杆将脱离喷嘴主体的出料口，密封活塞块当运动到进料孔的下方时，原料将通过安装槽进入到空心阀针中，之后原
料通过空心阀针上的出料孔进入到喷嘴主体中，最后原料将通过喷嘴主体喷出，当主流道不进料时，在弹簧的作用下，密封活塞块将复位，此时进料孔与喷嘴主体上的出料口将堵住，本喷嘴不仅可便于打开和关闭，同时具有防止原料逆流的作用；通过安装座与喷嘴外壳螺纹连接，便于拆装喷嘴外壳，进而便于人员对喷嘴外壳进行清洗；通过环形凸起与密封垫圈配合，可提高喷嘴外壳安装后的密封性；通过加热套可对本喷嘴进行加热，进而可避免本喷嘴内部发生堵塞。
附图说明
12.图1为一种阀针式热流道喷嘴的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种阀针式热流道喷嘴的主体结构正视示意图。
14.图中：1-安装座，2-导热硅胶层，3-喷嘴外壳，4-分流道，5-安装槽，6-进料孔，7-限位凸起，8-弹簧，9-空心阀针，10-出料孔，11-密封堵块，12-喷嘴主体，13-连接盖，14-内螺纹盖，15-密封活塞块，16-电加热丝，17-环形空腔，18-加热套，19-环形凸起，20-密封垫圈，21-主流道。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种阀针式热流道喷嘴，包括安装座1，所述安装座1的山端面中部开设有主流道21，所述安装座1的下方设置有喷嘴外壳3，所述喷嘴外壳3的底端面开设有安装槽5，所述喷嘴外壳3的上端面开设有若干与安装槽5相通的分流道4，所述安装槽5的内顶部侧壁固定连接有空心阀针9，所述空心阀针9的底部固定粘接有密封堵块11，所述空心阀针9的中上部外表面开设有若干进料孔6，所述空心阀针9的中下部外表面开设有若干出料孔10，所述空心阀针9的外表面滑动套装有密封活塞块15，所述密封活塞块15的底端面固定连接有喷嘴主体12，所述喷嘴主体12的外表面套装有弹簧8，所述弹簧8的顶端与密封活塞块15的底端面固定连接，所述喷嘴外壳3的外表面下方螺纹连接有连接盖13，所述弹簧8的底端与连接盖13的内底端侧壁抵接，所述连接盖13的底端面开设有通孔，所述喷嘴主体12的底部伸出通孔的下方，所述密封活塞块15与安装槽5的内壁滑动连接，所述空心阀针9的外表面中部固定连接有若干限位凸起7。
17.注塑时，注塑原料通过主流道21进入到若干分流道4中，然后注塑原料通过若干分流道4进到安装槽5中，在原料的压力下密封活塞块15将向下运动，此时弹簧8被压缩，空心阀杆9将脱离喷嘴主体12的出料口，密封活塞块15当运动到进料孔6的下方时，原料将通过安装槽5进入到空心阀针9中，之后原料通过空心阀针9上的出料孔10进入到喷嘴主体12中，最后原料将通过喷嘴主体12喷出，当主流道21不进料时，在弹簧8的作用下，密封活塞块15将复位，此时进料孔6与喷嘴主体12上的出料口将堵住，本喷嘴不仅可便于打开和关闭，同时具有防止原料逆流的作用。
18.其中，所述安装座1与喷嘴外壳3螺纹连接，通过安装座1与喷嘴外壳3螺纹连接，便
于拆装喷嘴外壳3，进而便于人员对喷嘴外壳1进行清洗。
19.其中，所述喷嘴外壳3的上端面一体化连接有环形凸起19，所述安装座1的底端面开设有密封槽，密封槽的内部安装有密封垫圈20，所述环形凸起19与密封垫圈20抵接。
20.通过环形凸起19与密封垫圈20配合，可提高喷嘴外壳3安装后的密封性。
21.其中，所述喷嘴主体12的直径大于连接盖13底端面开设的通孔直径。
22.实施例2：请参阅图1～2，一种阀针式热流道喷嘴，与实施例1的区别在于，所述喷嘴外壳3外表面设置有加热套18，所述加热套18的内部开设有环形空腔17，所述环形空腔17的内部螺旋套装有电加热丝16，所述加热套18的内壁固定粘接有导热硅胶层2，所述导热硅胶层2的内壁与喷嘴外壳3外壁抵接。
23.通过加热套18可对本喷嘴进行加热，进而可避免本喷嘴内部发生堵塞。
24.进一步的，所述连接盖13的外表面固定连接有内螺纹盖14，所述加热套18与内螺纹盖14螺纹旋接。
25.通过加热套18与内螺纹盖14螺纹连接，可便于拆装本加热套18。
26.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。