一种医用生物可吸收锌基支架脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及支架脱模技术领域，具体为一种医用生物可吸收锌基支架脱模装置。


背景技术：

2.生物可吸收支架是目前心血管介入治疗领域当中最新一代的支架，以往的支架都是由金属作为主要的这个载体构成的，植入之后这个金属的这个材料会一直伴随我们终生。目前新一代的完全可吸收的支架，植入体内之后它会被完全吸收掉，在经过三年的吸收期之后，这个支架由于完全吸收掉了，那我们的体内就不会存在任何的异物。
3.这种生物可吸收支架一般是经过精密锻造或激光雕刻制造而成的，而在精密锻造后，由于生物可吸收支架体积较小，手动取下费时费力，极为不易，特提供一种医用生物可吸收锌基支架脱模装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医用生物可吸收锌基支架脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用生物可吸收锌基支架脱模装置，包括制造台，所述制造台的上表面开设有两个导轨槽，两个所述导轨槽之间滑动安装有接件装置，接件装置用于盛接脱模后的支架，所述制造台的上表面固定安装有两个支撑板，所述支撑板的内侧表面均转动安装有连接柱，两个所述连接柱之间固定安装有下模具，所述下模具位于接件装置的正后方，所述下模具的注塑腔内贯穿开设有顶柱孔，且下模具的下表面固定安装有托架，所述托架内固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端固定安装有顶柱，所述顶柱插接在顶柱孔内，所述制造台的上表面固定安装有两个液压升降柱，且两个所述液压升降柱的上表面之间固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有上模具，所述上模具的下表面与下模具的上表面贴合。
6.优选的，右侧所述支撑板内嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接安装有主动齿轮，右侧所述连接柱的外表面套接安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述接件装置包括两个滑块，所述滑块均滑动安装在对应的导轨槽内，且两个所述滑块的上表面之间固定安装有接件盒，所述接件盒的前表面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在制造台的上表面。
8.优选的，所述接件盒内开设有接件槽，所述接件槽内固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定安装有托板。
9.优选的，所述托板的上表面粘附有海绵垫。
10.优选的，所述减震弹簧的装配数量至少为两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过液压升降柱带
动上模具上移将下模具的注塑腔打开，然后通过驱动电机带动下模具转动180度，将下模具的注塑腔朝下，在下模具翻转的过程中，利用液压伸缩杆带动接件盒移动到下模具的正下方，最后利用液压伸缩柱带动顶柱将注塑腔内的支架顶出注塑腔掉落在接件盒内，整个脱模过程由机械带动，可以有效替代手动将支架取出模具，结构简单，使用方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型爆炸结构示意图。
14.图3为本实用新型第一剖面结构示意图。
15.图4为本实用新型第二剖面结构示意图。
16.图中：1、制造台，11、轨道槽，12、液压升降柱，2、接件装置，21、滑块，22、接件盒，221、接件槽，222、托板，223、减震弹簧，224、海绵垫，23、液压伸缩杆，3、支撑板，31、连接柱，311、从动齿轮，4、下模具，41、顶柱孔，5、托架，51、液压伸缩柱，52、顶柱，6、顶板，61、上模具，7、驱动电机，71、主动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种医用生物可吸收锌基支架脱模装置，包括制造台1，制造台1的上表面开设有两个导轨槽11，两个导轨槽11之间滑动安装有接件装置2，接件装置2用于盛接脱模后的支架，制造台1的上表面固定安装有两个支撑板3，支撑板3的内侧表面均转动安装有连接柱31，两个连接柱31之间固定安装有下模具4，下模具4位于接件装置2的正后方，下模具4的注塑腔内贯穿开设有顶柱孔41，且下模具4的下表面固定安装有托架5，托架5内固定安装有液压伸缩柱51，液压伸缩柱51的顶端固定安装有顶柱52，顶柱52插接在顶柱孔41内，制造台1的上表面固定安装有两个液压升降柱12，且两个液压升降柱12的上表面之间固定安装有顶板6，顶板6的下表面固定安装有上模具61，上模具61的下表面与下模具4的上表面贴合，脱模时，先通过液压升降柱12带动上模具61上移，使下模具4的注塑腔打开，然后通过驱动电机7带动下模具4转动180度，使下模具4的注塑腔朝下，在下模具4翻转的过程中，利用液压伸缩杆23带动接件盒22移动到下模具4的正下方准备盛接，最后利用液压伸缩柱5带动顶柱51将下模具4注塑腔内的支架顶出注塑腔掉落在接件盒22内即可。
19.具体而言，右侧支撑板3内嵌入安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴套接安装有主动齿轮71，右侧连接柱31的外表面套接安装有从动齿轮311，从动齿轮311与主动齿轮71啮合连接，驱动电机7通过主动齿轮71和从动齿轮311来带动连接柱31和下模具4转动。
20.具体而言，接件装置2包括两个滑块21，滑块21均滑动安装在对应的导轨槽11内，且两个滑块21的上表面之间固定安装有接件盒22，接件盒22的前表面安装有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23固定安装在制造台1的上表面，液压伸缩杆23主要用于带动借鉴盒22前后
移动。
21.具体而言，接件盒22内开设有接件槽221，接件槽221内固定安装有减震弹簧223，减震弹簧223的顶端固定安装有托板222，通过设置减震弹簧223，可以在支架掉落到接件盒22内时对其进行减震，避免损坏。
22.具体而言，托板222的上表面粘附有海绵垫224，避免支架掉落到托板222上时造成磕伤，影响产品质量。
23.具体而言，减震弹簧223的装配数量至少为两个，保证减震效果。
24.工作原理：脱模时，先通过液压升降柱12带动上模具61上移，使下模具4的注塑腔打开，然后通过驱动电机7带动下模具4转动180度，使下模具4的注塑腔朝下，在下模具4翻转的过程中，利用液压伸缩杆23带动接件盒22移动到下模具4的正下方准备盛接，最后利用液压伸缩柱5带动顶柱51将下模具4注塑腔内的支架顶出注塑腔掉落在接件盒22内即可。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。