一种三角包装机的制作方法

技术特征：
1.一种三角包装机，其特征在于：包括存膜机构(3)，安装在机架(9)的顶部，用于存放卷筒式包装膜；放膜机构(4)，安装在所述机架(9)的顶部，位于所述存膜机构(3)的一侧，用于传送来自所述存膜机构(3)处的包装膜；导向机构(5)，安装在所述机架(9)的顶部，位于所述放膜机构(4)的一侧，用于拉伸来自所述放膜机构(4)传送的包装膜；色标定长机构(6)，安装在所述机架(9)的顶部，位于所述导向机构(5)的一侧，用于对所述导向机构(5)传送的包装膜上的标记进行定长度识别；打码机构(7)，安装在所述机架(9)的顶部，位于所述色标定长机构(6)的下方，用于对经过所述色标定长机构(6)定长度识别的包装膜进行打码；卷筒机构(8)，固定连接在所述打码机构(7)的一侧，用于将经过所述打码机构(7)打码后的包装膜卷曲成带有纵向接缝的圆筒形包装膜；纵封机构(1)，安装在机架侧壁(10)，位于所述卷筒机构(8)的一侧，用于对所述卷筒机构(8)制作形成的圆筒形包装膜的纵向接缝处进行纵向封装；横封机构(2)，旋转活动安装在机架工作台(11)的顶部，位于所述纵封机构(1)的下方，所述横封机构(2)相邻两次横封操作的位置相互垂直，用于对经过所述纵封机构(1)纵向封装后的圆筒形包装膜进行横向封装和切割，经过两次横向封装后的圆筒形包装膜形成三角形包装袋，形成的三角形包装袋的上端和下端互相垂直；控制器，分别与所述放膜机构(4)、所述色标定长机构(6)、所述打码机构(7)、所述纵封机构(1)、所述横封机构(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种三角包装机，其特征在于：所述存膜机构(3)包括圆柱杆a(331)和两个圆形固定片(332)，所述圆柱杆a(331)前后放置，两个所述圆形固定片(332)套设在所述圆柱杆a(331)的外侧，两个所述圆形固定片(332)平行间隔设置，所述圆柱杆a(331)用于存放卷筒式包装膜，两个所述圆形固定片(332)用于将卷筒式包装膜限制在所述圆柱杆a(331)的轴向位置。3.根据权利要求2所述的一种三角包装机，其特征在于：所述放膜机构(4)包括固定架(441)、电机a(442)、转轴a(443)和圆柱杆b(444)，所述固定架(441)前后放置，所述固定架(441)和所述圆柱杆a(331)之间设置有固定板(333)，所述固定板(333)的左右两端分别与所述圆柱杆a(331)的后端、所述固定架(441)的后端固定连接，所述转轴a(443)和所述圆柱杆b(444)位于所述固定架(441)的内部，所述转轴a(443)和所述圆柱杆b(444)上下间隔设置，所述固定架(441)与所述转轴a(443)两端对应的侧壁处开设有圆形通孔，所述固定架(441)与所述圆柱杆b(444)两端对应的侧壁处开设有竖向布置的腰形凹槽(445)，所述转轴a(443)的两端分别穿过所述圆形通孔，所述圆柱杆b(444)的两端卡接在两个所述腰形凹槽(445)中，所述转轴a(443)的一端穿过所述圆形通孔与所述电机a(442)的输出轴传动连接，所述电机a(442)与所述控制器电连接，所述电机a(442)驱动所述转轴a(443)转动，所述转轴a(443)的外侧套设有圆筒a(446)，所述圆筒a(446)的长度小于所述转轴a(443)的长度，所述圆柱杆b(444)的外侧套设有圆筒b(447)，所述圆筒b(447)的长度小于所述圆柱杆b(444)的长度，所述圆筒b(447)的两端设置有竖向放置的支撑柱(448)，所述支撑柱(448)套设在所述圆柱杆b(444)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种三角包装机，其特征在于：所述导向机构(5)包括竖向板(551)、圆柱杆c(552)和圆柱杆d(553)，所述竖向板(551)的底部与所述机架(9)的顶部固定连接，所述竖向板(551)靠近所述放膜机构(4)的一侧与所述固定板(333)固定连接，所述圆柱杆c(552)和所述圆柱杆d(553)上下平行间隔设置，所述圆柱杆c(552)的后端与所述竖向板(551)的前侧固定连接，所述圆柱杆d(553)的后端固定连接有连接片(554)，所述连接片(554)的一端与所述圆柱杆d(553)的后端固定连接，所述连接片(554)的另一端与所述竖向板(551)的前侧转动连接。5.根据权利要求1所述的一种三角包装机，其特征在于：所述色标定长机构(6)包括l形固定架(661)、圆柱杆e(662)、固定杆(663)和色标传感器(664)，所述l形固定架(661)的底部与所述机架(9)的顶部固定连接，所述圆柱杆e(662)和所述固定杆(663)平行间隔设置，所述圆柱杆e(662)的后端、所述固定杆(663)的后端均与所述l形固定架(661)的上端前侧固定连接，所述固定杆(663)安装有所述色标传感器(664)，所述色标传感器(664)朝向所述圆柱杆e(662)的外侧，所述色标传感器(664)与所述控制器电连接，所述打码机构(7)安装在所述l形固定架(661)的下端前侧。6.根据权利要求1所述的一种三角包装机，其特征在于：所述卷筒机构(8)呈漏斗状，所述卷筒机构(8)的下端外侧套设有c形固定环(881)，所述c形固定环(881)用于固定卷曲包裹在所述卷筒机构(8)外侧的带有纵向接缝的圆筒形包装膜。7.根据权利要求6所述的一种三角包装机，其特征在于：所述纵封机构(1)包括两组拉膜机构和一组激光切割机构a，两组所述拉膜机构上下间隔设置，所述激光切割机构a位于两组所述拉膜机构之间，所述拉膜机构与所述卷筒机构(8)的下端平行间隔设置；每组所述拉膜机构均包括转轴b(111)、转轴c(112)、电机b(113)、齿轮b(114)、齿轮c(115)、拉膜轮b(116)和拉膜轮c(117)，所述转轴b(111)和所述转轴c(112) 沿水平方向平行间隔设置，所述机架侧壁(10)沿水平方向间隔开设有圆孔(118)和横向设置的腰形孔a(119)，所述转轴b(111)的一端穿过所述圆孔(118)与所述电机b(113)的输出轴传动连接，所述电机b(113)与所述控制器电连接，所述转轴b(111)的另一端套设有所述拉膜轮b(116)，所述转轴b(111)与所述电机传动连接的一端套设有所述齿轮b(114)，所述转轴c(112)的一端穿过所述腰形孔a(119)并套设有所述齿轮c(115)，所述齿轮c(115)与所述齿轮b(114)啮合，所述转轴c(112)的另一端套设有所述拉膜轮c(117)，所述拉膜轮b(116)和所述拉膜轮c(117)之间的间隙用于放置圆筒形包装膜的纵向接缝，所述电机b(113)驱动所述转轴b(111)转动，所述转轴b(111)通过所述齿轮b(114)带动所述齿轮c(115)同步转动，所述齿轮c(115)带动所述转轴c(112)同步转动，所述转轴b(111)和所述转轴c(112)分别带动所述拉膜轮b(116)、所述拉膜轮c(117)相向转动，所述拉膜轮b(116)和所述拉膜轮c(117)通过转动将圆筒形包装膜的纵向接缝夹紧并向下传送，所述转轴b(111)的外侧间隙配合有固定筒b(120)，所述转轴c(112)的外侧间隙配合有固定筒c(121)，所述固定筒b(120)远离所述拉膜轮b(116)的一端与所述机架侧壁(10)固定连接，所述固定筒c(121)远离所述拉膜轮c(117)的一端与所述机架侧壁(10)固定连接；所述激光切割机构a包括放电端a(125)和切割头a(126)，所述放电端a(125)和所述切割头a(126)安装在所述机架侧壁(10)上，所述放电端a(125)和所述切割头a(126)相向设置，所述切割头a(126)的前侧安装有热熔块a(127)，所述热熔块a(127)朝向所述放电端a
(125)的一侧设置有加热丝，所述放电端a(125)和所述切割头a(126)用于对所述卷筒机构(8)制作形成的圆筒形包装膜的纵向接缝进行横向切边，所述热熔块a(127)用于对圆筒形包装膜的纵向接缝处进行纵向封装，所述放电端a(125)、所述切割头a(126)和所述热熔块a(127)的加热丝分别与所述控制器电连接。8.根据权利要求7所述的一种三角包装机，其特征在于：所述转轴c(112)远离所述转轴b(111)的一侧设置有张紧调节机构，所述张紧调节机构用于调节所述固定筒c(121)在所述机架(9)侧壁上的安装位置，使得所述转轴c(112)沿所述腰形孔a(119)水平移动，进而调节所述拉膜轮b(116)和所述拉膜轮c(117)之间的间隙大小；所述张紧调节机构包括张紧螺栓(122)、固定块(123)和导向板(124)，所述固定块(123)和所述导向板(124)沿水平方向平行间隔设置，所述固定块(123)和所述导向板(124)均安装在所述机架侧壁(10)上，所述张紧螺栓(122)的端部沿水平方向依次穿过所述固定块(123)、所述导向板(124)与所述固定筒c(121)的外侧相抵，所述固定块(123)开设有螺纹孔，所述张紧螺栓(122)的外侧与所述固定块(123)的螺纹孔螺纹连接。9.根据权利要求7所述的一种三角包装机，其特征在于：所述横封机构(2)包括旋转机构、热熔机构和移动切割机构，所述旋转机构用于将所述热熔机构、所述移动切割机构进行整体的90度旋转，所述热熔机构在所述旋转机构90度的旋转下，对圆筒形包装膜进行上下两端相互垂直的横向热熔封装，最终形成立体的上下两端相互垂直的三角形包装袋，所述移动切割机构用于将相邻两个立体的三角形包装袋的接缝处进行横向切割。10.根据权利要求9所述的一种三角包装机，其特征在于：所述旋转机构包括电机c(221)、带轮a(222)、带轮b(223)、转筒(225)和环形圆盘(226)，所述电机c(221)、所述带轮a(222)和所述带轮b(223)均位于所述机架工作台(11)的底部，所述转筒(225)上下贯穿所述机架工作台(11)并与所述机架工作台(11)转动连接，所述环形圆盘(226)位于所述机架工作台(11)的顶部，所述带轮a(222)和所述带轮b(223)之间平行间隔设置，所述带轮a(222)和所述带轮b(223)之间套设有传送带(224)，所述电机c(221)的输出轴竖直朝上，所述电机c(221)的输出轴与所述带轮a(222)传动连接，所述带轮b(223)的内部与所述转筒(225)的下端过盈配合，所述转筒(225)的上端自下而上竖直穿过所述机架工作台(11)的顶部，所述转筒(225)的顶部与所述环形圆盘(226)的底部固定连接，所述转筒(225)与所述环形圆盘(226)同心设置；所述热熔机构包括两个平行间隔设置的立板(227)、两个平行间隔设置的直线导轨a(228)、热熔块b(229)、热熔块c(230)、气缸a(231)和气缸b(232)，两个所述直线导轨a(228)位于两个所述立板(227)之间，所述立板(227)的底部、所述直线导轨a(228)的底部均与所述环形圆盘(226)的顶部固定连接，两个所述直线导轨a(228)之间安装有平行间隔设置的所述热熔块b(229)和所述热熔块c(230)，所述热熔块b(229)和所述热熔块c(230)相向的一侧均设置有加热丝，所述热熔块b(229)、所述热熔块c(230)均与两个所述直线导轨a(228)垂直设置，所述热熔块b(229)的左右两端、所述热熔块c(230)的左右两端均固定连接有滑块，所述热熔块b(229)左右两端的滑块底部、所述热熔块c(230)左右两端的滑块底部分别与两个所述直线导轨a(228)的顶部滑动连接，所述热熔块b(229)远离所述热熔块c(230)的一侧设置有所述气缸a(231)，所述气缸a(231)的活塞杆端部与所述热熔块b(229)的侧面固定连接，所述热熔块c(230)远离所述热熔块b(229)的一侧设置有所述气缸b(232)，所述气
缸b(232)的活塞杆端部与所述热熔块c(230)的侧面固定连接，所述气缸a(231)的侧壁、所述气缸b(232)的侧壁均与所述立板(227)的侧壁固定连接，所述气缸a(231)和所述气缸b(232)分别驱动所述热熔块b(229)、所述热熔块c(230)相互靠近或者相互远离，所述热熔块b(229)和所述热熔块c(230)的中间均开设有腰形孔b(233)，所述腰形孔b(233)横向设置，所述腰形孔b(233) 位于所述环形圆盘(226)中心的上方；所述移动切割机构包括两个平行间隔设置的直线导轨b(234)、u形板(235)、无杆气缸(236)和激光切割机构b，所述直线导轨b(234)与所述热熔块b(229)、所述热熔块c(230)平行设置，所述直线导轨b(234)的左右两端分别与两个所述立板(227)的顶部固定连接，所述直线导轨b(234)与两个所述立板(227)垂直设置，所述u形板(235)两端的底部分别与两个所述直线导轨b(234)的顶部滑动连接，两个所述立板(227)之间设置有所述无杆气缸(236)，所述无杆气缸(236)的两端分别与两个立板(227)的侧壁固定连接，所述无杆气缸(236)位于两个所述直线导轨b(234)之间并与所述直线导轨b(234)平行设置，所述u形板(235)其中一端的底部与所述无杆气缸(236)外部的移动体固定连接，所述激光切割机构b包括放电端b(237)和切割头b(238)，所述放电端b(237)和所述切割头b(238)分别安装在所述u形板(235)两端的底部，所述放电端b(237)和所述切割头b(238)相向设置，所述放电端b(237)、所述切割头b(238)和所述腰形孔b(233)位于同一条直线上，所述腰形孔b(233)位于所述放电端b(237)和所述切割头b(238)之间；所述电机c(221)、所述气缸a(231)、所述气缸b(232)、所述热熔块b(229)的加热丝、所述热熔块c(230)的加热丝、所述无杆气缸(236)、所述放电端b(237)、所述切割头b(238)分别与所述控制器电连接。

技术总结
本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及一种三角包装机。该包装机包括存膜机构、放膜机构、导向机构、色标定长机构、打码机构、卷筒机构、纵封机构和横封机构，纵封机构用于对卷筒机构制作形成的圆筒形包装膜的纵向接缝处进行纵向封装，横封机构位于纵封机构下方，横封机构相邻两次横封操作的位置相互垂直，用于对经过纵封机构纵向封装后的圆筒形包装膜进行横向封装和切割，经过两次横向封装后的圆筒形包装膜形成三角形包装袋，形成的三角形包装袋的上端和下端互相垂直，控制器控制整个过程运行。该包装机解决了现有的三角包装机自动化程度低、包装效率低、劳动强度大、封装成型和切割不准确的问题。割不准确的问题。割不准确的问题。


技术研发人员：黄永明 粟小辉 李辉
受保护的技术使用者：无锡诠优自动化设备有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/23