一种金属加工传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其是涉及一种金属加工传送装置。


背景技术：

2.金属在加工时，将经过上一道工序加工后的金属传送至另一道工序处进行加工时需要用到传送装置，现有的金属在加工时，金属板在传送时通常会通过传送带进行传送，金属板表面与传送带表面贴合通常较为紧密，金属板在拿取的时候通常会较为不便，从而给使用者造成麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属加工传送装置，通过承接座上的斜槽使金属板左端翘起脱离输送带，方便使用者对金属板进行拿取。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种金属加工传送装置，包括输送带和位于输送带右侧的承接座；
6.所述输送带和承接座之间的前后两侧均设有挡板，所述输送带和挡板之间设有调节组件，所述调节组件用于对前后两块所述挡板的位置进行调节；
7.所述承接座上面与输送带上表面位于同一水平面上，所述承接座左端呈弧形，所述承接座的弧形弧度与所述输送带右端的弧度一致，所述承接座上面中部开有贯通其前后面的斜槽，所述斜槽用于承接金属板；
8.所述斜槽内部右端设有缓冲组件，所述缓冲组件用于缓冲金属板对斜槽内壁的冲击。
9.优选的，所述调节组件包括支撑座、螺纹块和双向丝杆，所述支撑座穿插于所述输送带内部右侧，所述支撑座呈u型。
10.优选的，所述螺纹块设有两块并分别连接于前后两块所述挡板下面，所述双向丝杆转动连接于所述支撑座内壁，所述螺纹块螺纹连接于所述双向丝杆外部，所述支撑座前端安装有电机，所述双向丝杆前端贯穿出所述支撑座，所述双向丝杆前端与电机动力输出端连接。
11.优选的，所述承接座左侧上端贴合有橡胶条，所述橡胶条上面与承接座上面平行。
12.优选的，所述承接座上面左端开有两个安装槽，所述安装槽内部转动连接有转轴。
13.优选的，所述缓冲组件包括缓冲板和弹簧，所述缓冲板位于所述斜槽内部右侧，所述弹簧设有呈均匀分布的若干根，所述弹簧连接于所述缓冲板和斜槽内壁左面之间。
14.本实用新型的有益效果是：将金属板放置在输送带上通过输送带对金属板进行输送，在输送带将金属板传送至其最右端时，由于承接座左端的弧形的弧度与输送带右端的弧度一致，承接座上面与输送带上表面位于同一水平面上，所以金属板便可以在输送带的作用下向右移动至承接座上面，在金属板运动至承接座上后便可以继续向右沿着斜槽的斜度进入斜槽内部，金属板便可以在斜槽的作用下呈左端翘起的状态，从而完全脱离输送带，
使用者便可以较为方便的将金属板拿起取下，承接座的设置大大方便了金属板的拿取。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的b局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的c局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图4的d局部放大结构示意图。
21.图中标记：输送带101、挡板102、承接座103、安装槽104、转轴105、斜槽106、缓冲板107、弹簧108、橡胶条109、支撑座110、螺纹块111、双向丝杆112、电机113。
具体实施方式
22.如图1至图6所示，本技术是一种金属加工传送装置，包括输送带101和位于输送带101右侧的承接座103，所述输送带101和承接座103之间的前后两侧均设有挡板102，将金属板放置于输送带101上面，输送带101便可以从左至右对金属板进行传送，输送带101将金属板向右传送便可以接近承接座103，使用者可以在承接座103处对金属板进行拿取，位于输送带101前后侧的挡板102可以有效的对输送带101运输的金属板的前后两端进行限位，避免金属板在传送时发生较多前后偏移使金属板从输送带101上掉落；
23.所述输送带101和挡板102之间设有调节组件，所述调节组件用于对前后两块所述挡板102的位置进行调节，所述调节组件包括支撑座110、螺纹块111和双向丝杆112，所述支撑座110穿插于所述输送带101内部右侧，所述支撑座110呈u型，所述螺纹块111设有两块并分别连接于前后两块所述挡板102下面，所述双向丝杆112转动连接于所述支撑座110内壁，所述螺纹块111螺纹连接于所述双向丝杆112外部，所述支撑座110前端安装有电机113，所述双向丝杆112前端贯穿出所述支撑座110，所述双向丝杆112前端与电机113动力输出端连接，当使用者需要对于宽度不同的金属板进行传送时，给电机113通电，电机113便可以带动双向丝杆112转动，使得前后两块螺纹块111互相靠近或远离，从而使得前后两块挡板102互相靠近或远离，使用者便可以根据金属板的实际宽度调节前后两块挡板102之间的距离，从而适应对不同宽度的金属板的传送；
24.所述承接座103上面与输送带101上表面位于同一水平面上，所述承接座103左端呈弧形，所述承接座103的弧形弧度与所述输送带101右端的弧度一致，所述承接座103上面中部开有贯通其前后面的斜槽106，所述斜槽106用于承接金属板，所述承接座103左侧上端贴合有橡胶条109，所述橡胶条109上面与承接座103上面平行，所述承接座103上面左端开有两个安装槽104，所述安装槽104内部转动连接有转轴105，在输送带101将金属板传送至其最右端时，由于承接座103左端的弧形的弧度与输送带101右端的弧度一致，承接座103上面与输送带101上表面位于同一水平面上，所以金属板便可以在输送带101的作用下向右移动至承接座103上面，在金属板运动至承接座103上后便可以继续向右沿着斜槽106的斜度进入斜槽106内部，金属板便可以在斜槽106的作用下呈左端翘起的状态，从而完全脱离输送带101，使用者便可以较为方便的将金属板拿起取下，承接座103的设置大大方便了金属
板的拿取；
25.在金属板与承接座103接触前便可以与橡胶条109接触，橡胶条109的设置可以一定程度上减少金属板和承接座103接触时的冲击，在金属板继续向右移动时其底面便可以与承接座103上面左侧的转轴105上面接触，在金属板向右移动的同时转轴105便可以同时在安装槽104内部转动，转轴105的设置可以有效的减小金属板向右移动时的摩擦，使金属板向右移动时更加顺畅，从而使得金属板能顺利滑入斜槽106内部；
26.所述斜槽106内部右端设有缓冲组件，所述缓冲组件用于缓冲金属板对斜槽106内壁的冲击，所述缓冲组件包括缓冲板107和弹簧108，所述缓冲板107位于所述斜槽106内部右侧，所述弹簧108设有呈均匀分布的若干根，所述弹簧108连接于所述缓冲板107和斜槽106内壁左面之间，在金属板滑入斜槽106内部后便可以向右推动缓冲板107，弹簧108便可以收缩，弹簧108便可以有效的减少缓冲板107受到的冲击，从而有效的减轻了金属板向下滑落时对斜槽106内壁右面的冲击，使得金属板能够更加平稳的落入斜槽106内部，较好的保护了金属板和斜槽106。