一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于浸胶布上料技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置。


背景技术：

2.聚酯纤维面料由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，聚酯链研究报告指出：工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，而且在生产时，需要对其进行上料进行生产。
3.常用的上料装置目前还存在以下不足：
4.在对浸胶布上料过程中，上料装置可能会出现浸胶布褶皱等情况，使得生产出的浸胶布出现质量问题，而且上料装置只能单一方向的进行操作，使得上料装置无法良好的配合进行生产。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的上料装置只能单一方向的进行操作，使得上料装置无法良好的配合进行生产的问题。
7.本实用新型一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，包括：支撑架；所述支撑架设置为长方形架结构；支撑架一侧滑动设置有连接块，且连接块一侧安装设置有固定壳；支撑架包括有：连接壳，连接壳设置为方形壳结构，且连接壳内部开设有安装空间；连接壳固定设置于支撑架底部。
9.进一步的，所述支撑架还包括有：连接架a，连接架a设置为两组，且连接架a呈对称状安装设置于连接壳的安装空间内部；连接架a顶部通过铰连接设置有气缸a；连接槽，连接槽设置为两组，且连接槽均开设于支撑架一侧，并且其中一组的连接槽顶部设置为弧形结构。
10.进一步的，所述连接块设置为方形块结构；连接块包括有：安装壳，安装壳设置为锥形壳结构，且安装壳内部开设有安装空间；安装壳固定设置于连接块一侧；夹块，夹块设置为弧形块结构，且夹块内侧旋转设置有转动轴；夹块设置为两组，且夹块呈对称状旋转设置于安装壳的安装空间内部；夹块一端与安装壳之间安装设置有弹簧。
11.进一步的，所述连接块还包括有：气缸b，气缸b安装设置于安装壳的安装空间内部；推动块，推动块设置为锥形块结构，且推动块固定设置于气缸b的活塞杆一端；连接架b，连接架b固定设置于连接块前端中间，且连接架b底部与气缸a的活塞杆之间铰连接；连接
头，连接头设置为圆形头结构，且连接头设置为两组，并且连接头呈对称状固定设置于连接块一侧；连接头均与连接槽滑动连接。
12.进一步的，所述固定壳设置为长条形壳，且固定壳内部开设有安装空间；固定壳包括有：检测柱，检测柱设置为长方形柱结构，且检测柱设置为两组，并且检测柱呈对称状滑动设置于固定壳的安装空间内部；检测柱与固定壳之间安装设置有弹簧；检测柱一侧均一体式设置有检测凸起。
13.进一步的，所述固定壳还包括有：检测块，检测块设置为长条形块结构，且检测块固定设置于固定壳的安装空间内部；检测块两端均一体式设置有检测凸起。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过连接块的设置，通过连接块的连接头与连接槽的配合使用，连接块的连接头沿着连接槽移动，能够改变夹持方向，从而能够更加方便装置与其他装置进行配合，更好的进行生产。
16.通过固定壳的设置，在布辊用完后，检测柱的检测凸起会与检测块的的检测凸起接触，这时，检测块会启动气缸a对下一个布辊进行夹持上料，从而能实现自动上料，提高生产速度。
附图说明
17.图1是本实用新型的支撑架结构示意图。
18.图2是本实用新型的连接块结构示意图。
19.图3是本实用新型的固定壳结构示意图。
20.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图。
21.图5是本实用新型的轴侧立体结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、支撑架；101、连接壳；102、连接架a；103、气缸a；104、连接槽；2、连接块；201、安装壳；202、夹块；203、气缸b；204、推动块；205、连接架b；206、连接头；3、固定壳；301、检测柱；302、检测块；303、检测辊。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置。
30.参照附图1，包括：支撑架1；支撑架1设置为长方形架结构；支撑架1一侧滑动设置有连接块2，且连接块2一侧安装设置有固定壳3；支撑架1包括有：连接壳101，连接壳101设置为方形壳结构，且连接壳101内部开设有安装空间；连接壳101固定设置于支撑架1底部；连接架a102，连接架a102设置为两组，且连接架a102呈对称状安装设置于连接壳101的安装空间内部；连接架a102顶部通过铰连接设置有气缸a103；连接槽104，连接槽104设置为两组，且连接槽104均开设于支撑架1一侧，并且其中一组的连接槽104顶部设置为弧形结构。
31.参照附图2，连接块2设置为方形块结构；连接块2包括有：安装壳201，安装壳201设置为锥形壳结构，且安装壳201内部开设有安装空间；安装壳201固定设置于连接块2一侧；夹块202，夹块202设置为弧形块结构，且夹块202内侧旋转设置有转动轴；夹块202设置为两组，且夹块202呈对称状旋转设置于安装壳201的安装空间内部；夹块202一端与安装壳201之间安装设置有弹簧；气缸b203，气缸b203安装设置于安装壳201的安装空间内部；推动块204，推动块204设置为锥形块结构，且推动块204固定设置于气缸b203的活塞杆一端；连接架b205，连接架b205固定设置于连接块2前端中间，且连接架b205底部与气缸a103的活塞杆之间铰连接；连接头206，连接头206设置为圆形头结构，且连接头206设置为两组，并且连接头206呈对称状固定设置于连接块2一侧；连接头206均与连接槽104滑动连接。
32.参照附图3和附图4，固定壳3设置为长条形壳，且固定壳3内部开设有安装空间；固定壳3包括有：检测柱301，检测柱301设置为长方形柱结构，且检测柱301设置为两组，并且检测柱301呈对称状滑动设置于固定壳3的安装空间内部；检测柱301与固定壳3之间安装设置有弹簧；检测柱301一侧均一体式设置有检测凸起；检测块302，检测块302设置为长条形块结构，且检测块302固定设置于固定壳3的安装空间内部；检测块302两端均一体式设置有检测凸起。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，在使用时，通过启动气缸b203，气缸b203带动推动块204向前移动，这时，推动块204一侧与夹块202相接触，使得夹块202向内移动，对浸胶布辊进行夹紧，夹块202内部旋转设置有传动轴，以便于浸胶布辊进行转动，这时，检测辊303会与浸胶布辊相接触，使得检测辊303带动检测柱301向内移动，再通过启动气缸a103，气缸a103带动连接块2向上移动，连接块2会在连接头206的限制下跟随连接槽104移动，当连接块2移动到最上方时，另一组连接头206会沿着其中一组的连接槽104移动，使得连接块2朝向发生改变，从而更加利于装置与其他机器进行配合使用。
35.在一个布辊使用完成后，由于布辊上的布料用完，检测柱301会在弹簧的作用下向下移动，使得检测柱301一侧的检测凸起与检测块302的检测凸起相接触，这时检测块302被触发，检测块302启动气缸a103，气缸a103带动连接块2向下移动，对下一个布辊进行固定上料，从而能够进行自动化上料。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。