CNC机用的平面塑料件切割定位夹具的制作方法

cnc机用的平面塑料件切割定位夹具
【技术领域】
1.本实用新型涉及自动化设备，尤其涉及cnc机用的平面塑料件切割定位夹具。


背景技术：

2.现有的cnc机用的定位夹具，在进行塑料件的多次切割时，需要采用多个定位夹分步进行切割，工序复杂，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了简化多次切割塑料件时的生产步骤，以及提高切割效率，本实用新型提供了cnc机用的平面塑料件切割定位夹具。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，包括与cnc机连接用的基座，所述基座的上端面开设有第一避空槽和第二避空槽，所述第一避空槽首尾相接在所述基座的上端面形成切割区，所述第二避空槽首尾相接并与所述第一避空槽的外周侧间隔设置在所述基座的上端面形成成品区，所述基座在所述第二避空槽的外周侧开设有第二定位孔，以及在所述第一避空槽的内周侧开设有第一定位孔，还包括与所述第二定位孔或所述第一定位孔可拆卸连接的限位块，所述限位块与所述第二定位孔或所述第一定位孔连接时与所述成品区内的平面塑料件相抵限制平面塑料件上下移动。
6.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，所述限位块包括与所述第二定位孔或所述第一定位孔插接的插杆，以及设于所述插杆上端的压块，所述压块在所述插杆与所述第二定位孔插接或与所述第一定位孔插接时仅与位于所述成品区上的平面塑料件相抵。
7.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，所述插杆与所述第二定位孔和所述第一定位孔螺纹连接。
8.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，所述第一避空槽和所述第二避空槽均为多个且一一对应。
9.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，各所述第一避空槽并排间隔设置。
10.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，所述第二定位孔与所述限位块均为若干个，各所述第二定位孔在所述第二避空槽的外周方向上间隔设置。
11.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，位于两相邻的所述第二避空槽间的所述第二定位孔内的所述限位块上的所述压块分别与相邻的所述成品区上的平面塑料件相抵。
12.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，任两相邻的所述第二避空槽间仅设有一所述第二定位孔。
13.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，所述第一定位孔为若干个，各所
述第一定位孔并排设置。
14.如上所述的cnc机用的平面塑料件切割定位夹具，所述基座上开设有若干第三定位孔，各所述第三定位孔在所述基座的周向上间隔分布。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型通过间隔设置并分别在基座的上端面形成切割区和成品区的第一避空槽和第二避空槽，以及设于第一避空槽内周侧的第一定位孔和设于第二避空槽外周侧的第二定位孔，以及与第二定位孔或第一定位孔连接时与平面塑料件相抵限制平面塑料件上下移动的限位块，切割时，限位块先与第二定位孔配合限制塑料件上下移动，完成切割区内废料的切除，随后，限位块与第一定位孔配合限制塑料件上下移动，完成成品区外侧废料的切除，实现了塑料件的多次切割，简化了切割工序，提高了生产效率。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型实施例cnc机用的平面塑料件切割定位夹具的立体图；
19.图2为本实用新型实施例cnc机用的平面塑料件切割定位夹具的平面图。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-2所示，该cnc机用的平面塑料件切割定位夹具包括与cnc机连接用的基座1，所述基座1的上端面开设有第一避空槽2和第二避空槽3，所述第一避空槽2首尾相接在所述基座1的上端面形成切割区4，所述第二避空槽3首尾相接并与所述第一避空槽2的外周侧间隔设置在所述基座1的上端面形成成品区5，所述基座1在所述第二避空槽3的外周侧开设有第二定位孔6，以及在所述第一避空槽2的内周侧开设有第一定位孔7，还包括与所述第二定位孔6或所述第一定位孔7可拆卸连接的限位块8，所述限位块8与所述第二定位孔6或所述第一定位孔7连接时与所述成品区5内的平面塑料件相抵限制平面塑料件上下移动。具体地，加工过程如下：首先，将塑料件放置在所述基座1上，接着，所述限位块8与所述第二定位孔6配合与所述成品区5内的塑料件相抵限制平面塑料件上下移动，接着，cnc机内的刀具沿所述第一避空槽2移动使所述切割区4内的废料脱离主塑料件，完成初步切割，接着，将所述限位块8拆离所述第二定位孔6并装入所述第一定位孔7，此时，所述限位块8仍与所述成品区5内的塑料件相抵限制平面塑料件上下移动，最后，cnc机内的刀具沿所述第二避空槽3移动使所述成品区5外侧的废料脱离主塑料件，完成最后的切割。综上可知，该cnc机用的平面塑料件切割定位夹具实现了塑料件的多次切割，加工工序简单、生产效率高，且结构简单、实施方便。
22.其中，所述第一避空槽2和所述第二避空槽3的设置，可避免刀具与所述基座1干涉，造成刀具的损坏。
23.进一步地，为了简化结构，便于实施，以及避免切割时对所述限位块8的损坏，所述
限位块8包括与所述第二定位孔6或所述第一定位孔7插接的插杆81，以及设于所述插杆81上端的压块82，所述压块82在所述插杆81与所述第二定位孔6插接或与所述第一定位孔7插接时仅与位于所述成品区5上的平面塑料件相抵。
24.进一步地，为了便于维修与更换，所述插杆81与所述压块82可拆卸连接，为了避免塑料件表面的损坏，所述压块82采用具有一定弹性的材料。
25.进一步地，为了提高所述插杆81和所述基板1连接的稳定性，所述插杆81与所述第二定位孔6和所述第一定位孔7螺纹连接。
26.进一步地，为了提高生产效率，所述第一避空槽2和所述第二避空槽3均为多个且一一对应，更具体地，所述第一避空槽2形成的所述切割区4大致为矩形，所述第二避空槽3形成的所述成品区5大致为矩形。其中，所述第一避空槽2和所述第二避空槽3的槽深为2mm～3mm。
27.进一步地，为了简化结构，便于实施，各所述第一避空槽2并排间隔设置。
28.进一步地，为了提高限位的稳定性，所述第二定位孔6与所述限位块8均为若干个且数量相同，各所述第二定位孔6在所述第二避空槽3的外周方向上间隔设置。
29.进一步地，为了简化结构，便于实施，位于两相邻的所述第二避空槽3间的所述第二定位孔6内的所述限位块8上的所述压块82分别与相邻的所述成品区5上的平面塑料件相抵，且任两相邻的所述第二避空槽3间仅设有一所述第二定位孔6。
30.进一步地，为了提高限位的稳定性，所述第一定位孔7为若干个，各所述第一定位孔7并排设置。
31.进一步地，为了便于所述基座1与cnc机的连接，以及提高连接的稳定性，所述基座1上开设有若干第三定位孔9，各所述第三定位孔9在所述基座1的周向上间隔分布。
32.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。