一种后处理阳极板用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极板加工技术领域，具体是一种后处理阳极板用定位装置。


背景技术：

2.阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准是平直、强度高、刚度强、不易扭曲，电解阳极板由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成,其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅，主板由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合，另加入微量稀土元素，分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作，在对阳极板的生产处理过程中，往往需要对阳极板进行剪切。
3.现有的后处理阳极板用定位装置在实际使用的过程中对于阳极板的安装效率低、需要依次拧紧多组锁紧螺栓，定位较为繁琐，而且定位精度不高，影响阳极板后处理质量。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术对于阳极板的安装效率低、需要依次拧紧多组锁紧螺栓，定位较为繁琐的问题，本实用新型提出一种后处理阳极板用定位装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后处理阳极板用定位装置，包括支撑座和设备箱，所述设备箱固定安装在支撑座上侧壁中心处，且设备箱下侧内壁中心处转动连接有转杆，所述设备箱内设置有与转杆匹配的旋转驱动装置，且转杆顶端向上贯穿设备箱上侧壁固定连接有定位台，所述定位台上侧壁放置有阳极板，所述阳极板两侧设置有固定板，所述定位台内设置有与固定板匹配的调节定位装置；旋转驱动装置配合转杆能够带动定位台和阳极板转动，方便对阳极板各部位进行加工处理，通过调节定位装置配合两个固定板能够较为方便的对阳极板进行定位。
6.优选的，所述旋转驱动装置包括驱动电机和第一斜齿轮，所述驱动电机固定安装在设备箱内侧壁，所述第一斜齿轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述转杆上固定套设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述设备箱侧壁转动连接有检修门；驱动第一斜齿轮带动第二斜齿轮以及转杆转动，无需工作人员手动转动，设备箱内设置有与驱动电机匹配的电源，用以对驱动电机供电。
7.优选的，所述调节定位装置包括升降套和定位螺栓，所述升降套与转杆竖直滑动连接，且定位螺栓与升降套螺纹连接，且定位螺栓贯穿升降套设置，所述定位台内对称设置有球形滑槽，每个所述球形滑槽内均滑动连接有匹配的球形滑块，所述定位台上、下两侧壁设置有与球形滑槽匹配的条型开口，且条型开口的宽度小于球形滑槽的内径，所述球形滑块上下两侧均固定连接有对应的连接杆，位于下方的所述连接杆向下贯穿条型开口设置，且连接杆与升降套之间通过铰接杆铰接，位于上方的所述连接杆向上贯穿条型开口与固定板固定连接；针对不同规格的阳极板只需调节升降套便可调节固定板的间距，从而快速对阳极板进行夹紧定位。
8.优选的，每个所述固定板靠近阳极板的一侧固定设置有定位凸起，所述阳极板上
开设有与定位凸起匹配的定位凹槽；大大提高了固定板对阳极板的定位精准度，提高阳极板的生产加工质量。
9.优选的，所述支撑座下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮，且支撑座上侧壁一端固定连接有拉柄；可以根据使用需求拉动本实用装置移动到指定的区域。
10.优选的，所述转杆上设置有与定位螺栓匹配的锁紧槽，所述定位螺栓贯穿定位台与锁紧槽相抵；通过锁紧槽与定位螺栓的配合使用，提高了定位螺栓对升降套的定位效果，避免阳极板定位后，升降套发生窜动。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过升降套、定位螺栓、球形滑块和球形滑槽以及铰接杆的配合使用针对不同规格的阳极板只需调节升降套便可调节固定板的间距，从而快速对阳极板进行夹紧定位，无需依次拧紧螺栓，提高了对阳极板的定位效率；
13.2.通过驱动电机驱动第一斜齿轮带动第二斜齿轮以及转杆转动，无需工作人员手动转动，设备箱内设置有与驱动电机匹配的电源，用以对驱动电机供电，通过定位凸起与定位凹槽的配合使用，大大提高了固定板对阳极板的定位精准度，提高阳极板的生产加工质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的整体结构示意图；
16.图2为实施例一的定位凸起与定位凹槽配合结构示意图；
17.图3为实施例一的球形滑块和连接杆连接结构示意图；
18.图4为实施例一的正面剖视示意图；
19.图5为实施例二的支撑滑块和支撑滑槽配合结构示意图。
20.图中：1支撑座、2拉柄、3转杆、4设备箱、5驱动电机、6第一斜齿轮、7第二斜齿轮、8定位台、9固定板、10阳极板、11定位凸起、12定位凹槽、13升降套、14定位螺栓、15锁紧槽、16球形滑槽、17球形滑块、18条型开口、19连接杆、20铰接杆、21检修门、22支撑滑槽、23支撑滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种后处理阳极板用定位装置，包括支撑座1和设备箱4，设备箱4固定安装在支撑座1上侧壁中心处，且设备箱4下侧内壁中心处转动连接有转杆3，设备
箱4内设置有与转杆3匹配的旋转驱动装置，且转杆3顶端向上贯穿设备箱4上侧壁固定连接有定位台8，定位台8上侧壁放置有阳极板10，阳极板10两侧设置有固定板9，定位台8内设置有与固定板9匹配的调节定位装置；通过旋转驱动装置配合转杆3能够带动定位台8和阳极板10转动，方便对阳极板10各部位进行加工处理，通过调节定位装置配合两个固定板9能够较为方便的对阳极板10进行定位，无需依次拧紧螺栓，提高了对阳极板10的定位效率。
24.旋转驱动装置包括驱动电机5和第一斜齿轮6，驱动电机5固定安装在设备箱4内侧壁，第一斜齿轮6固定安装在驱动电机5输出轴上，转杆3上固定套设有与第一斜齿轮6啮合的第二斜齿轮7，设备箱4侧壁转动连接有检修门21；通过驱动电机5驱动第一斜齿轮6带动第二斜齿轮7以及转杆3转动，无需工作人员手动转动，设备箱4内设置有与驱动电机5匹配的电源，用以对驱动电机5供电。
25.调节定位装置包括升降套13和定位螺栓14，升降套13与转杆3竖直滑动连接，且定位螺栓14与升降套13螺纹连接，且定位螺栓14贯穿升降套13设置，定位台8内对称设置有球形滑槽16，每个球形滑槽16内均滑动连接有匹配的球形滑块17，定位台8上、下两侧壁设置有与球形滑槽16匹配的条型开口18，且条型开口18的宽度小于球形滑槽16的内径，球形滑块17上下两侧均固定连接有对应的连接杆19，位于下方的连接杆19向下贯穿条型开口18设置，且连接杆19与升降套13之间通过铰接杆20铰接，位于上方的连接杆19向上贯穿条型开口18与固定板9固定连接；通过升降套13、定位螺栓14、球形滑块17和球形滑槽16以及铰接杆20的配合使用针对不同规格的阳极板10只需调节升降套13便可调节固定板9的间距，从而快速对阳极板10进行夹紧定位。
26.每个固定板9靠近阳极板10的一侧固定设置有定位凸起11，阳极板10上开设有与定位凸起11匹配的定位凹槽12；通过定位凸起11与定位凹槽12的配合使用，大大提高了固定板9对阳极板10的定位精准度，提高阳极板10的生产加工质量。
27.支撑座1下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮，且支撑座1上侧壁一端固定连接有拉柄2；通过滚轮与拉柄2的设置，可以根据使用需求拉动本实用装置移动到指定的区域。
28.转杆3上设置有与定位螺栓14匹配的锁紧槽15，定位螺栓14贯穿定位台8与锁紧槽15相抵；通过锁紧槽15与定位螺栓14的配合使用，提高了定位螺栓14对升降套13的定位效果，避免阳极板10定位后，升降套13发生窜动。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，固定板9下侧壁固定设置有支撑滑块23，且定位台8上开设有与支撑滑块23匹配的支撑滑槽22；通过支撑滑块23和支撑滑槽22的配合，能够固定板9进行中支撑。
31.工作原理，通过驱动电机5驱动第一斜齿轮6带动第二斜齿轮7以及转杆3转动，无需工作人员手动转动，通过升降套13、定位螺栓14、球形滑块17和球形滑槽16以及铰接杆20的配合使用针对不同规格的阳极板10只需调节升降套13便可调节固定板9的间距，从而快速对阳极板10进行夹紧定位，通过定位凸起11与定位凹槽12的配合使用，大大提高了固定板9对阳极板10的定位精准度，提高阳极板10的生产加工质量。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。