一种自动冲切放片膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装机械领域，尤其涉及一种自动冲切放片膜装置。


背景技术：

2.自动冲切装置或者自动放片装置是自动灌装封口机上一道必不可少的装置。在把塑料杯封口之前，需要通过用该道装置将封口膜放置在容器上。当封口膜为卷膜时，可以选用自动冲切装置，将卷膜冲切成片同时放置在塑料杯上。
3.自动冲切装置的不足:封口卷膜被进入到自动冲切装置后，会被冲切然后自动掉落到塑料杯上，但整个工位空间较小，当整台设备在高速运转的时候，缺少一道可以检测的功能，来检测是否封口膜已经正确覆盖住塑料杯。若遇到塑料杯没有被封口膜覆盖，而进入到封口工位的时，通过热封，则塑料杯会与高温的封口装置融化粘合在一起，造成故障。
4.因此我们提出了一种自动冲切放片膜装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动冲切放片膜装置，用于解决现有的自动灌装封口机无法检测塑料杯口是否存在封口膜片的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动冲切放片膜装置，包括支架，所述支架上设有收卷封口膜的拉膜机构，所述封口膜上方设有冲切组件，所述封口膜下方设有吸膜组件，所述吸膜组件下方设有封口组件；
7.所述吸膜组件包括升降单元和受所述升降单元驱动进行上下移动的负压单元，所述负压单元将封口膜片从所述冲切组件移动至所述封口组件上。
8.于本实用新型的一实施例中，所述拉膜机构包括依次设置的放膜卷、控制器和收膜卷，所述封口膜一端缠绕在放膜卷上，所述封口膜的另一端通过控制器控制移动距离后缠绕在收膜卷上。
9.于本实用新型的一实施例中，所述控制器包括伺服电机。
10.于本实用新型的一实施例中，所述拉膜机构还包括定位器，所述定位器位于所述控制器与所述冲切组件之间，所述定位器包括光电距离传感器。定位器可以检测控制器步距是否正确，节省原料，而且可以辅助检测封口膜片是否切下，以此来检测冲切组件是否正常工作。
11.于本实用新型的一实施例中，所述冲切组件包括冲床、切刀和模具，所述冲床驱动切刀下压，将所述封口膜通过模具冲切为所述封口膜片。
12.于本实用新型的一实施例中，所述封口组件包括转盘，所述转盘上设有若干塑料杯容纳口，所述转盘下方设有称量检测组件，所述转盘上方设有密封组件。称量检测组件检测塑料杯内是否容纳足量物体，充足时，密封组件将封口膜片与塑料杯热封，不足时，转盘转动，便与工人取出塑料杯，重新注料；密封组件为热封装置，用于将封口膜片与塑料杯口热封。
13.于本实用新型的一实施例中，所述升降单元包括升降气缸，所述升降气缸通过机械臂带动负压单元升降。
14.于本实用新型的一实施例中，所述负压单元包括负压吸盘和负压检测组件，所述负压吸盘与所述负压检测组件连通。
15.工作的时候，先将封口膜正确放置在冲切组件上；当塑料杯在转盘之上且转到冲切组件下方时；冲切组件将封口膜冲切下来，带有负压吸盘的机械臂将会把冲切下来的封口膜片吸住，然后旋转180度后，升降气缸工作将封口膜片放置在塑料杯上；转盘转动，称量检测组件检测塑料杯内是否容纳足量物体，充足时，密封组件将封口膜片与塑料杯热封，不足时，转盘转动，便与工人取出塑料杯，重新注料；其中负压检测组件会检测负压吸盘内的气压，来判断负压吸盘是否有吸住封口膜片；如果检测发片膜没有吸片成功，则会自动报警停机；经过冲切的剩余封口膜被收膜架转动来回收。
16.如上所述，本实用新型的布袋除尘器，具有以下有益效果：
17.本实用新型结构设计合理，通过冲切组件、吸膜组件与负压检测组件，可以有效检测负压吸盘上是否封口膜片，保证封口膜片与塑料杯对应，防止漏封的情况出现，而且冲切组件可以保证封口膜片涂胶的一面始终朝下，防止封口膜片黏在密封组件上。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种自动冲切放片膜装置的结构示意图。
19.元件标号说明
20.1、支架；2、放膜卷；3、封口膜；4、控制器；5、定位器；6、冲切组件；7、收膜卷；8、吸膜组件；9、负压检测组件；10、转盘；11、称量检测组件；12、密封组件。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅1，本实用新型提供优选实施例：
24.一种自动冲切放片膜装置，包括支架1，所述支架1上设有收卷封口膜3的拉膜机构，所述拉膜机构还包括定位器5，所述定位器5位于所述控制器4与所述冲切组件6之间，所述定位器5包括光电距离传感器。定位器5可以检测控制器4步距是否正确，节省原料，而且可以辅助检测封口膜片是否切下，以此来检测冲切组件6是否正常工作，所述封口膜3上方设有冲切组件6，所述封口膜3下方设有吸膜组件8，所述吸膜组件8下方设有封口组件；
25.所述吸膜组件8包括升降单元和受所述升降单元驱动进行上下移动的负压单元，
所述负压单元将封口膜片从所述冲切组件6移动至所述封口组件上，所述升降单元包括升降气缸，所述升降气缸通过机械臂带动负压单元升降，所述负压单元包括负压吸盘和负压检测组件9，所述负压吸盘与所述负压检测组件9连通。
26.工作的时候，先将封口膜3正确放置在冲切组件6上；当塑料杯在转盘10之上且转到冲切组件6下方时；冲切组件6将封口膜3冲切下来，带有负压吸盘的机械臂将会把冲切下来的封口膜片吸住，然后旋转180度后，升降气缸工作将封口膜片放置在塑料杯上；其中负压检测组件9会检测负压吸盘内的气压，来判断负压吸盘是否有吸住封口膜片；如果检测发片膜没有吸片成功，则会自动报警停机；经过冲切的剩余封口膜3被收膜架转动来回收。
27.所述拉膜机构包括依次设置的放膜卷2、控制器4和收膜卷7，所述封口膜3一端缠绕在放膜卷2上，所述封口膜3的另一端通过控制器4控制移动距离后缠绕在收膜卷7上。所述控制器4包括伺服电机。所述冲切组件6包括冲床、切刀和模具，所述冲床驱动切刀下压，将所述封口膜3通过模具冲切为所述封口膜片。
28.所述封口组件包括转盘10，所述转盘10上设有若干塑料杯容纳口，所述转盘10下方设有称量检测组件11，所述转盘10上方设有密封组件12。称量检测组件11检测塑料杯内是否容纳足量物体，充足时，密封组件12将封口膜片与塑料杯热封，不足时，转盘10转动，便与工人取出塑料杯，重新注料；密封组件12为热封装置，用于将封口膜片与塑料杯口热封。
29.综上所述，本实用新型结构设计合理，通过冲切组件6、吸膜组件8与负压检测组件9，可以有效检测负压吸盘上是否封口膜片，保证封口膜片与塑料杯对应，防止漏封的情况出现，而且冲切组件6可以保证封口膜片涂胶的一面始终朝下，防止封口膜片黏在密封组件12上。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。