一种自动包装装置的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说，涉及一种自动包装装置。


背景技术：

2.包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
3.经检索cn209582023u公开了一种自动包装装置，包括箱体和控制面板，其特征在于：所述箱体一侧的侧壁上固定安装有包装盒放置箱，所述箱体另一侧的侧壁上固定安装有控制面板，所述箱体的顶部固定安装有入料口，所述箱体内部位于入料口的底部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有下料管道，所述下料管道的底部固定安装有传动轴，所述箱体的内部固定安装有封口架，所述封口架的顶部固定安装有封口电机，所述封口架上固定安装有法兰盘，所述法兰盘的底部固定安装有封口机，所述箱体内部底部的两侧均固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有辊轮，所述辊轮之间固定安装有传送带，本装置工作效率高，产品包装均匀且省时省力。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，当物料向包装盒内下料时，存在有物料在下料管道内积累残留的现象，导致在持续的下料过程中，容易产生堵塞的情况。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.一种自动包装装置，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有对称设置的挡板，两个所述挡板顶端固定连接有同一个安装板，所述安装板顶部中部外壁固定连接有物料箱，所述安装板中部位置开设有开口，且开口内壁固定连接有出料管，所述出料管和物料箱相连通，且出料管上设置有卸料阀；
8.所述基座顶部外侧设置有输送带，所述输送带上设置有包装箱，且包装箱位于出料管正下方，所述安装板底部外壁固定连接有对称设置的导流板，两个所述导流板分别位于出料管两侧，所述包装箱位于两个导流板下方。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述挡板相对一侧固定连接有同一个封口机，所述封口机位于安装板一侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座顶部外壁固定连接有门型结构的限位架，所述限位架位于输送带一侧。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管两侧内壁固定连接有同一个固定板，所述固定板底部中部外壁固定连接有驱动马达，且驱动马达的输出轴通过连轴器连
接有转动轴。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴两侧外壁固定连接有对称设置的固定杆，两个所述固定杆一端均转动连接有轴杆，两个所述轴杆一端均固定连接有摆动杆，两个所述摆动杆底端均固定连接有撞击球。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板两侧开设有对称设置的导流孔，两个所述导流孔分别位于驱动马达两侧，所述固定板顶部中部外壁固定连接有三角形结构的导流块，且导流块位于两个导流孔之间。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置的安装板、物料箱、出料管、卸料阀和导流板，当包装箱经过输送带的作用移动至出料管下方时，将卸料阀打开，使得物料箱内的物料经过出料管的作用落入至包装箱内，此时经过导流板的作用，能够避免物料落入至包装箱外侧，并且配合在出料管内设置的导流块和导流孔，对物料起到了导流的作用。
16.本实用新型，通过在出料管内设置有驱动马达、转动轴、固定杆、摆动杆和轴杆，能够带动两个撞击球对出料管的内壁进行撞击，使得出料管内壁上积累的物料在撞击震荡的作用下和出料管内壁分离，然后物料落入至包装箱内，使得物料能够充分的落入包装箱内，避免了部分物料停留在出料管内造成堵塞的现象。
17.本实用新型，当物料落入至包装箱内之后，经过输送带的作用对包装箱进行输送，输送至封口机下方时，能够对包装箱进行封口，封口之后的包装箱向一侧移动，直到包装箱和限位架相接触，然后工作人员将包装箱取走即可，从而实现自动包装的效果
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
19.在附图中：
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型输送带侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型出料管剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型摆动杆和固定杆连接结构示意图。
24.图中：1-基座；2-挡板；3-安装板；4-物料箱；5-封口机；6-输送带；7-限位架；8-包装箱；9-出料管；10-卸料阀；11-导流板；12-固定板；13-驱动马达；14-转动轴；15-固定杆；16-摆动杆；17-撞击球；18-导流块；19-导流孔；20-轴杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
26.如图1至图2所示，一种自动包装装置，包括基座1，基座1顶部外壁固定连接有对称设置的挡板2，两个挡板2顶端固定连接有同一个安装板3，安装板3顶部中部外壁固定连接有物料箱4，安装板3中部位置开设有开口，且开口内壁固定连接有出料管9，出料管9和物料箱4相连通，且出料管9上设置有卸料阀10；
27.基座1顶部外侧设置有输送带6，输送带6上设置有包装箱8，且包装箱8位于出料管9正下方，将包装箱8放置在输送带6上，经过输送带6的作用对包装箱8进行输送，安装板3底部外壁固定连接有对称设置的导流板11，两个导流板11分别位于出料管9两侧，包装箱8位于两个导流板11下方，将卸料阀10打开，使得物料箱4内的物料经过出料管9的作用落入至包装箱8内，此时经过导流板11的作用，能够避免物料落入至包装箱8外侧。
28.如图3至图4所示，在具体实施方式中，出料管9两侧内壁固定连接有同一个固定板12，固定板12底部中部外壁固定连接有驱动马达13，且驱动马达13的输出轴通过连轴器连接有转动轴14，转动轴14两侧外壁固定连接有对称设置的固定杆15，两个固定杆15一端均转动连接有轴杆20，两个轴杆20一端均固定连接有摆动杆16，两个摆动杆16底端均固定连接有撞击球17，启动驱动马达13带动转动轴14转动，转动轴14带动两个固定杆15转动，两个固定杆15经过两个轴杆20的作用带动两个摆动杆16摆动，从而两个摆动杆16带动两个撞击球17对出料管9的内壁进行撞击，使得出料管9内壁上积累的物料在撞击震荡的作用下和出料管9内壁分离，然后物料落入至包装箱8内，使得物料能够充分的落入包装箱8内，避免了部分物料停留在出料管9内造成堵塞的现象，固定板12两侧开设有对称设置的导流孔19，两个导流孔19分别位于驱动马达13两侧，固定板12顶部中部外壁固定连接有三角形结构的导流块18，且导流块18位于两个导流孔19之间。
29.如图1所示，进一步的，两个挡板2相对一侧固定连接有同一个封口机5，封口机5位于安装板3一侧，输送至封口机5下方时，能够对包装箱8进行封口，基座1顶部外壁固定连接有门型结构的限位架7，限位架7位于输送带6一侧，封口之后的包装箱8向一侧移动，直到包装箱8和限位架7相接触，便于工作人员将包装箱8取走。
30.本实施例的一种自动包装装置的实施原理如下：具体使用时，将包装箱8放置在输送带6上，经过输送带6的作用对包装箱8进行输送，当输送至出料管9下方时，关闭输送带6，将卸料阀10打开，使得物料箱4内的物料经过出料管9的作用落入至包装箱8内，此时经过导流板11的作用，能够避免物料落入至包装箱8外侧，并且配合在出料管9内设置的导流块18和导流孔19，对物料起到了导流的作用，然后启动驱动马达13带动转动轴14转动，转动轴14带动两个固定杆15转动，两个固定杆15经过两个轴杆20的作用带动两个摆动杆16摆动，从而两个摆动杆16带动两个撞击球17对出料管9的内壁进行撞击，使得出料管9内壁上积累的物料在撞击震荡的作用下和出料管9内壁分离，然后物料落入至包装箱8内，使得物料能够充分的落入包装箱8内，避免了部分物料停留在出料管9内造成堵塞的现象，当物料落入至包装箱8内之后，再次经过输送带6的作用对包装箱8进行输送，输送至封口机5下方时，能够对包装箱8进行封口，封口之后的包装箱8向一侧移动，直到包装箱8和限位架7相接触，然后工作人员将包装箱8取走即可，从而实现自动包装的效果。