面料收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种面料收卷机构。


背景技术：

2.面料在编织或加工完成后，需要对面料进行收卷，常规方式是直接采用摩擦式收卷辊，通过摩擦辊驱动面料转动；或者动机构驱动辊体进行收卷。
3.采用摩擦辊的方式，易磨损面料表面，同时随着面料收卷，其面料会增厚，会加剧磨损；而常规辊体直接收卷，面料的紧实程度、平整度不足。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种面料收卷机构，设置配重杆，以紧密贴合辊体，保证对收卷面料压实效果，一定程度上改善了收卷后的平整度。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种面料收卷机构，包括两竖直设置的安装板，在所述安装板间安设有辊体，所述辊体的端侧通过驱动机构进行驱动，在所述辊体的上方设置有可适应性滑动调节的配重杆以贴合辊体上部表面，以保持对辊体卷绕的面料恒定作用力。
7.进一步的，所述辊体两端成型有套筒轴，并对应在安装板上分别设置有驱动轴和支撑轴，所述套筒轴中空设置以套设至驱动轴和支撑轴内。
8.进一步的，靠近驱动轴的所述套筒轴与驱动轴卡接配合。
9.进一步的，靠近驱动轴的所述套筒轴内腔内开设有卡接槽，并对应在驱动轴周侧成型有相应的卡接键。
10.进一步的，在所述安装板上对应辊体上部开设有压紧滑槽。
11.进一步的，所述压紧滑槽延辊体上部呈径向分布。
12.进一步的，所述配重杆包括贴合辊体表面的压紧杆和可滑动设置在压紧滑槽内的两滑动杆。
13.进一步的，压紧杆转动连接在两滑动杆内侧。
14.进一步的，在所述滑动杆上还设置有装配部。
15.进一步的，一端的所述安装板可水平滑动。
16.进一步的，在安装板底部设置有底板，所述底板上开设有卡接滑槽，且所述安装板底部与所述卡接滑槽形状匹配，在其中一安装板底部通过转动筒设置有转动螺杆，所述转动螺杆与另一可滑动的安装板螺接。
17.本实用新型的有益效果：辊体的上方设置有可适应性滑动调节的配重杆以贴合辊体上部表面，以保持对辊体卷绕的面料恒定作用力，给与面料表面以挤压力，也可保证面料的收卷的紧实程度及平整；安装板间距可调节，便于装卸辊体。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的面料收卷机构的结构示意图；
20.图2为图1的侧视结构示意图；
21.图3为配重杆的结构示意图；
22.图4为靠近驱动轴一侧的套筒轴的结构示意图；
23.图5为一个安装板可移动的改进案例的结构示意图；
24.图6为图5中底板的结构示意图。
25.图中：1-安装板；11-驱动轴；12-支撑轴；13-压紧滑槽；2-底板；21-限位滑槽；22-调节螺杆；3-辊体；31-套筒轴；311-卡接槽；4-配重杆；41-压紧杆；42-滑动杆；43-装配部。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1，一种面料收卷机构，包括两竖直设置的安装板1，在所述安装板1间安设有辊体3，所述辊体3的端侧通过驱动机构进行驱动，在所述辊体3的上方设置有可适应性滑动调节的配重杆4以贴合辊体3上部表面，以保持对辊体1卷绕的面料恒定作用力，给与面料表面以挤压力，保证面料的收卷的紧实程度及平整。
29.具体的，
30.如图1和图4，所述辊体1两端成型有套筒轴31，并对应在安装板1上分别设置有驱动轴11和支撑轴12，所述套筒轴31中空设置以套设至驱动轴11和支撑轴12内，靠近驱动轴11的所述套筒轴31与驱动轴11卡接配合。
31.具体的，靠近驱动轴11的所述套筒轴31内腔内开设有(若干)卡接槽311，并对应在驱动轴11周侧成型有相应的卡接键。
32.进一步参照图2和图3，在所述安装板1上对应辊体1上部开设有压紧滑槽13，压紧滑槽13可延辊体1上部呈径向分布，以保证存在对辊体1上表面具有作用力。本实施中为竖直设置。
33.所述配重杆4包括贴合辊体1表面的压紧杆41和可滑动设置在压紧滑槽13内的两滑动杆42。本实例中，压紧杆41转动连接在两滑动杆42内侧，更贴合面料收卷时辊体1转动。
34.为考虑到后续增加作用力，在所述滑动杆42上还设置有装配部43，装配部43为一方槽，以放入配重块，增加配重，进而可加大作用力。
35.参照图5和图6，为便于拆卸辊体3，一端的所述安装板1可水平滑动。
36.本实施例中，在安装板1底部设置有底板2，所述底板2上开设有“凸”型卡接滑槽21，安装板1底部与所述卡接滑槽21形状匹配，以实现定位的水平滑动调节。
37.在其中一安装板1底部通过转动筒设置有转动螺杆22，所述转动螺杆22与另一可滑动的安装板1螺接，并在转动螺杆22端侧连接调节钮，以便于转动螺杆，当需要拆卸或装配辊体时，可通过托架将辊体托住、支撑后，通过调节转动螺杆22来调节安装板1的间距，由于辊体3端侧的套筒轴31呈中空状，方便对应的轴体插入或退出。
38.当然，考虑到滑动调节的便利性，在卡接滑槽21底部也可安设有若干支撑滚轮，以支撑安装板1。
39.本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种面料收卷机构，包括两竖直设置的安装板，在所述安装板间安设有辊体，所述辊体的端侧通过驱动机构进行驱动，其特征在于：在所述辊体的上方设置有可适应性滑动调节的配重杆以贴合辊体上部表面，以保持对辊体卷绕的面料恒定作用力。2.根据权利要求1所述的面料收卷机构，其特征在于：所述辊体两端成型有套筒轴，并对应在安装板上分别设置有驱动轴和支撑轴，所述套筒轴中空设置以套设至驱动轴和支撑轴内。3.根据权利要求2所述的面料收卷机构，其特征在于：靠近驱动轴的所述套筒轴与驱动轴卡接配合。4.根据权利要求3所述的面料收卷机构，其特征在于：靠近驱动轴的所述套筒轴内腔内开设有卡接槽，并对应在驱动轴周侧成型有相应的卡接键。5.根据权利要求4所述的面料收卷机构，其特征在于：在所述安装板上对应辊体上部开设有压紧滑槽。6.根据权利要求5所述的面料收卷机构，其特征在于：所述压紧滑槽延辊体上部呈径向分布。7.根据权利要求5或6所述的面料收卷机构，其特征在于：所述配重杆包括贴合辊体表面的压紧杆和可滑动设置在压紧滑槽内的两滑动杆。8.根据权利要求7所述的面料收卷机构，其特征在于：压紧杆转动连接在两滑动杆内侧。9.根据权利要求7所述的面料收卷机构，其特征在于：在所述滑动杆上还设置有装配部。10.根据权利要求1-6、8、9中任意一项所述的面料收卷机构，其特征在于：一端的所述安装板可水平滑动，在安装板底部设置有底板，所述底板上开设有卡接滑槽，且所述安装板底部与所述卡接滑槽形状匹配，在其中一安装板底部通过转动筒设置有转动螺杆，所述转动螺杆与另一可滑动的安装板螺接。

技术总结
本实用新型公开了一种面料收卷机构，包括两竖直设置的安装板，在所述安装板间安设有辊体，所述辊体的端侧通过驱动机构进行驱动，在所述辊体的上方设置有可适应性滑动调节的配重杆以贴合辊体上部表面，以保持对辊体卷绕的面料恒定作用力。本实用新型的面料收卷机构，辊体的上方设置有可适应性滑动调节的配重杆以贴合辊体上部表面，以保持对辊体卷绕的面料恒定作用力，给与面料表面以挤压力，也可保证面料的收卷的紧实程度及平整；安装板间距可调节，便于装卸辊体。便于装卸辊体。便于装卸辊体。


技术研发人员：郭俊华 董伊航 金晓梦
受保护的技术使用者：苏大纺织协同创新科技服务（海宁）有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/8/23