用于酱香型白酒堆积发酵的连续给氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续给氧装置，尤其是涉及一种用于酱香型白酒堆积发酵的连续给氧装置，属于酿造生产工艺装备设计制造技术领域。


背景技术：

2.酱香型白酒的酱香风格的形成与堆积发酵过程密不可分。例如《酱香型白酒酿造》(作者熊子书.1994年出版)一文中：在相同条件下，堆积温度越高、堆积越均匀的产酱香越好。但目前对高温堆积发酵的技术研究不多，主要集中于堆积发酵中微生物变化的研究，例如《大曲酱香型白酒的生产和实践》(作者王邦坤.2010年出版)中研究发现了堆积发酵过程中细菌是优势菌，其生长与对酒中的香味成分产生密不可分；据《酱香型酒糟醅堆积过程温度和微生物区系变化及其规律性》(作者唐玉明、任道群、姚万春、卓毓崇、何世兴、云敏.2007年出版)一文中：研究堆积过程中糟醅微生物的种类和数量的变化情况。
3.酱香型酒的生产以一年为一个生产周期，每年的端午制曲，重阳下沙，发酵一轮次后陆续进行糙沙和后几轮次的生产。由于前几轮次堆积发酵处于冬季，冬季的气候条件对微生物生长的抑制作用，容易出现堆子升温不均匀或升温缓慢而导致的堆积发酵时间过长的情况(堆积时间长达6-8天)，从而延长了生产时间，甚至影响出酒率的情况。因此，如何保证糟醅在堆积过程中的稳定均匀升温是目前堆积发酵急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效改善堆子升温不均匀或升温缓慢现象的用于酱香型白酒堆积发酵的连续给氧装置。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于酱香型白酒堆积发酵的连续给氧装置，所述的连续给氧装置包括气体输送组件和含有输出结构的支撑储氧机构，所述气体输送组件的气体输出端与支撑储氧机构的内腔连通，位于支撑储氧机构内腔中的氧气通过输出结构输送至周边的糟醅发酵堆中。
6.进一步的是，所述的支撑储氧机构为由不锈钢材料制成的球面形储氧筒，所述的输出结构布置在球面形储氧筒的壁面上，气体输送组件的气体输出端与球面形储氧筒的内腔连通。
7.上述方案的优选方式是，所述的输出结构为钻设置在球面形储氧筒壁面上的通气孔。
8.进一步的是，所述球面形储氧筒的球面半径不小于80cm、高度不超过100cm。
9.上述方案的优选方式是，钻设置在球面形储氧筒壁面上的通气孔的直径不超过1.5cm，相邻两个通气孔之间的距离不超过1.2cm。
10.进一步的是，所述的连续给氧装置还包括破堆组件，埋设在糟醅发酵堆中的球面形储氧筒通过所述的破堆组件在外部驱动力的配合提出糟醅发酵堆的过程中从内部破除该糟醅发酵堆。
11.上述方案的优选方式是，所述的破堆组件包括吊环提手和连接标示件，所述的吊环提手通过所述的连接标示件与球面形储氧筒的顶部固定连接。
12.进一步的是，所述的连接标示件为一根不锈钢圆柱棒或为一根不锈钢连接软绳。
13.上述方案的优选方式是，所述的气体输送组件为一根不锈钢通风管。
14.进一步的是，在球面形储氧筒的内部还布置有十字型加强筋。
15.本实用新型的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一个包括气体输送组件和含有输出结构的支撑储氧机构的连续给氧装置，并使所述气体输送组件的气体输出端与支撑储氧机构的内腔连通，然后使位于支撑储氧机构内腔中的氧气通过输出结构输送至周边的糟醅发酵堆中。这样，当将本技术提供的连续给氧装置布置到糟醅发酵堆中，通过储存或输入支撑储氧机构内的空气逐渐向糟醅发酵堆子中输入氧气，从而有效的解决了现有技术中因堆子中堆积紧密而缺少氧气造成的升温不均匀或升温缓慢的技术问题，提高了糟醅堆积发酵的效果，缩短了糟醅堆积发酵的时间，既提高了生产效率，同时还可以达到提高出酒率的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型用于酱香型白酒堆积发酵的连续给氧装置的结构示意图；
17.图2为图1的仰视图。
18.图中标记为：气体输送组件1、输出结构2、支撑储氧机构3、破堆组件4、吊环提手5、连接标示件6、十字型加强筋7。
具体实施方式
19.如图1、图2所示是本实用新型提供的一种能有效改善堆子升温不均匀或升温缓慢现象的用于酱香型白酒堆积发酵的连续给氧装置。所述的连续给氧装置包括气体输送组件1和含有输出结构2的支撑储氧机构3，所述气体输送组件1的气体输出端与支撑储氧机构3的内腔连通，位于支撑储氧机构内腔中的氧气通过输出结构2输送至周边的糟醅发酵堆中。本技术提供的技术方案通过设置一个包括气体输送组件和含有输出结构的支撑储氧机构的连续给氧装置，并使所述气体输送组件的气体输出端与支撑储氧机构的内腔连通，然后使位于支撑储氧机构内腔中的氧气通过输出结构输送至周边的糟醅发酵堆中。这样，当将本技术提供的连续给氧装置布置到糟醅发酵堆中，通过储存或输入支撑储氧机构内的空气逐渐向糟醅发酵堆子中输入氧气，从而有效的解决了现有技术中因堆子中堆积紧密而缺少氧气造成的升温不均匀或升温缓慢的技术问题，提高了糟醅堆积发酵的效果，缩短了糟醅堆积发酵的时间，既提高了生产效率，同时还可以达到提高出酒率的目的。
20.上述实施方式中，为了便于本技术所述的连续给氧装置在糟醅堆中的布置，便于后续的破堆取出以及发酵过程中的给氧，本技术所述的支撑储氧机构3为由不锈钢材料制成的球面形储氧筒，所述的输出结构2布置在球面形储氧筒的壁面上，气体输送组件1的气体输出端与球面形储氧筒的内腔连通。所述的输出结构2为钻设置在球面形储氧筒壁面上的通气孔。此时，所述球面形储氧筒的球面半径不小于80cm、高度不超过100cm。钻设置在球面形储氧筒壁面上的通气孔的直径不超过1.5cm，相邻两个通气孔之间的距离不超过1.2cm。并在球面形储氧筒的内部还布置有十字型加强筋7。
21.进一步的是，为了便于发酵完成后的破堆，本技术所述的连续给氧装置还包括破堆组件4，埋设在糟醅发酵堆中的球面形储氧筒通过所述的破堆组件4在外部驱动力的配合提出糟醅发酵堆的过程中从内部破除该糟醅发酵堆。相应的，所述的破堆组件4包括吊环提手5和连接标示件6，所述的吊环提手5通过所述的连接标示件6与球面形储氧筒的顶部固定连接。根据食品安全卫生需要，所述的连接标示件6为一根不锈钢圆柱棒或为一根不锈钢连接软绳。所述的气体输送组件1为一根不锈钢通风管。
22.综上所述，本技术采用的给氧装置给堆子供氧还具有以下优点，
23.1)本发明在堆积发酵过程中，在堆子中间放置一个可调节的储氧装置，储氧装置中的氧气通过扩散作用，持续为堆心周围的糟醅提供氧气，有效解决了微生物在发酵过程中受氧气制约的问题，提高了堆积发酵的效率。堆积发酵过程中网罗的微生物生长繁殖，并导致的温度的升高，最终进入堆积发酵的高温阶段；糟醅在堆积发酵过程中达到顶温(45℃以上)，使高温大曲中积累的香味物质进一步转化，是酱香酒工艺中不可缺少的一环；
24.2)通过通风管进行通风，并可以根据实际情况灵活的调节通风量来调节糟醅中的氧气，从而促进发酵的进行，富集和繁殖更多的微生物；
25.3)装置内部的加强筋提高了装置的稳定性，具备有抵抗形变的作用；
26.本发明简单实用，较好的提高了堆积发酵和窖池发酵效率，缩短了发酵时间和生产时间。
27.具体实施例
28.针对目前技术存在的不足，提供一种方便实施且简单实用的酱香型白酒的堆积发酵装置，以解决目前存在的堆子升温不均匀或升温缓慢而导致的堆积发酵时间和发酵时间长，出酒率偏低等问题。
29.采取在堆积发酵的过程中，在堆子中间放置一个储氧装置，其装置示意图和具体结构如下所示：
30.1)顶部设置有一个吊环1，方便开始堆积时和破堆入窖时行车的起吊；
31.2)中间是一根长度为1m起连接作用的圆柱棒2，使其达到一定的长度，方便在破堆入窖的过程中快速找到并方便拔出；
32.3)下部是具有中空的球形结构3，且表面布满了大量的通风口4(直径为80cm，高为80cm，孔径为1cm，孔距为1cm)，并连接有一个1.5m的通风管5，在堆积发酵过程中进行通风，并将空气中的氧气持续的释放到堆积的糟醅中。为了防止形变，在其中设置有加强筋(仰视图中的6)。所有结构均采用不锈钢制成。
33.其主要步骤如下所示：
34.1)使用行车将储氧装置放置于后期堆积糟醅的位置；
35.2)将摊晾糟醅摊晾至35-41℃，加入糟醅总量的8-14％的曲药和1％-3％的酒尾，并拌和均匀；
36.3)再用行车将糟醅抱置于储氧装置上方放下，使储氧装置处于堆子的中央，并使糟醅保持圆锥状；糟醅堆积期间通风3-6次，每次通风时间30min；
37.4)待堆子外层的温度达到45℃以上，并且表层有3cm的白色菌丝时，开始破堆入窖；
38.5)先将储氧装置吊走，然后将糟醅混合均匀的入窖，并封窖。
39.实施例一
40.1)使用行车将储氧装置放置于后期堆积糟醅的位置。装置顶部设置有吊环。中部是一根长度为1m起连接作用的圆柱棒，使其达到一定的长度。下部是具有中空的球形结构，且表面布满了大量的通风口(直径为80cm，高为80cm，孔径为1cm，孔距为1cm)，并连接有一个1.5m的通风管，在堆积发酵过程中进行通风，并将空气中的氧气持续的释放到堆积的糟醅中。所有结构均采用不锈钢制成。
41.2)将摊晾糟醅摊晾至38-42℃，加入糟醅总量的12％的曲药和1％的酒尾，并拌和均匀；
42.3)再用行车将糟醅抱置于储氧装置的上方并放下，使储氧装置处于堆子的中央，并使糟醅保持圆锥状；糟醅堆积期间通风3次，每次通风时间30min；
43.4)堆积时间为4-6d，待温度达到50-52℃，并且表层有3cm的白色菌丝时，开始破堆入窖；
44.5)先将储氧装置吊走，然后将糟醅混合均匀的入窖，并封窖。