一种电梯导轨检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯相关技术领域，更具体而言，涉及一种电梯导轨检测装置。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。
3.电梯在我们的生活中的应用越来越广，而且针对电梯安全检测方面的设备比较多，但是对导轨检测的装置却比较少，目前对电梯导轨检测的装置只能实现对导轨表面进行检测，不能实现对导轨和导轨连接板处进行检测维修，一旦连接处出现裂纹，就会造成严重的安全事故。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电梯导轨检测装置，本装置能够解决上述存在的不足之处。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电梯导轨检测装置，包括电梯井，所述电梯井端壁上设置有固定板，所述固定板端壁上设置有导轨，所述电梯井端壁间滑动设置有箱体，所述箱体端壁上对称设置有处理槽，所述箱体内设置有运动机构，所述箱体内设置有锁紧机构，所述处理槽端壁上设置有清洁机构，所述处理槽端壁上设置有检测机构，所述处理槽端壁上设置有焊接机构，所述处理槽端壁上设置有打磨机构，所述焊接机构包括所述处理槽端壁上设置的焊接腔，所述焊接腔端壁上对称转动设置有转轴，所述转轴与调节电机之间动力连接，所述调节电机设置在所述箱体内，所述转轴之间设置有转动架，所述转动架内设置有空腔，所述空腔底壁上对称设置有弹簧，所述弹簧一侧末端设置有推板，所述推板上设置有焊条，所述空腔端壁上滑动设置有焊接液压杆，所述焊接液压杆与焊接液压泵之间滑动连接，所述焊接液压泵设置在所述转动架内，所述转动架端壁上设置有通电块，所述通电块与所述空腔之间连通。
7.优选的，所述运动机构包括所述箱体端壁上对称设置的运动腔，所述运动腔端壁上滑动设置有运动液压杆，所述运动液压杆与运动液压泵之间滑动连接，所述运动液压泵设置在所述箱体内，所述运动液压杆远离所述运动液压泵一侧末端设置有运动架，所述运动架端壁间转动设置有运动轴，所述运动轴与运动电机之间动力连接，所述运动电机设置在所述运动架内，所述运动轴的外表面设置有运动轮，所述运动轮远离所述运动轴一侧末端圆周阵列设置有运动锥块。
8.优选的，所述锁紧机构包括所述箱体内设置的锁紧腔，所述锁紧腔端壁间滑动设
置有滑板，所述滑板端壁上对称转动设置有锁紧丝杆，所述锁紧丝杆与锁紧电机之间动力连接，所述锁紧电机设置在所述滑板内，所述锁紧腔端壁上设置有螺纹孔，所述锁紧丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述箱体内设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧丝杆与所述锁紧螺纹孔之间螺纹连接。
9.优选的，所述清洁机构清洁机构包括所述处理槽端壁上设置的清洁刷。
10.优选的，所述检测机构包括所述处理槽端壁上设置的检测传感器。
11.优选的，所述打磨机构包括所述处理槽端壁上设置的打磨腔，所述打磨腔端壁上转动设置有打磨轴，所述打磨轴与打磨电机动力连接，所述打磨电机设置在所述箱体内，所述打磨轴的外表面滑动设置有滑套，所述滑套的外表面转动设置有转动块，所述打磨腔端壁上滑动设置有推动液压杆，所述推动液压杆与推动液压泵滑动连接，所述推动液压泵设置在所述箱体内，所述推动液压杆远离所述推动液压泵一侧末端设置有所述转动块，所述滑套远离所述转动块一侧末端设置有打磨盘。
12.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
13.1、本实用新型设有焊接机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对连接处的裂纹进行焊接，并且能够实现对焊接的角度进行调整，降低人工焊接修补的困难，保证了一定的安全。
14.2、本实用新型设有打磨机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对焊接处进行打磨处理，不会对电梯的运行造成影响。
15.3、本实用新型设有锁紧机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现箱体之间的锁紧连接，实现了可拆卸组装，不需要固定安装在电梯井内。
16.4、本实用新型设有运动机构，能够实现通过该机构的运动，从而带动装置进行运动，便于对连接处进行检测和修补，便于对导轨进行清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a-a处的剖视图。
19.图中：1-电梯井、2-固定板、3-导轨、401-运动腔、402-运动轮、403-运动电机、404-运动锥块、405-运动液压杆、406-运动轴、407-运动架、408-运动液压泵、501-锁紧腔、502-滑板、503-锁紧电机、504-锁紧丝杆、505-螺纹孔、506-锁紧螺纹孔、601-清洁刷、701-检测传感器、801-通电块、802-弹簧、803-推板、804-空腔、805-焊接腔、806-焊接液压泵、807-焊接液压杆、808-焊条、809-转动架、810-转轴、811-调节电机、901-打磨盘、902-转动块、903-滑套、904-打磨腔、905-打磨轴、906-推动液压杆、907-打磨电机、908-推动液压泵、21-箱体、22-处理槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-2所示，一种电梯导轨检测装置，包括电梯井1，所述电梯井1相互靠近一侧端壁上固定安装有固定板2，所述固定板2远离所述电梯井1一侧端壁上设置有导轨3，所述电梯井1左右端壁间前后对称滑动设置有箱体21，所述箱体21相互靠近一侧端壁上左右对称设置有处理槽22，所述箱体21内设置有运动机构4，所述运动机构4用于带动所述箱体21运动，所述箱体21内设置有锁紧机构5，所述锁紧机构5用于对所述箱体21之间锁紧，所述处理槽22端壁上设置有清洁机构6，所述清洁机构6用于对所述导轨3表面进行清洁，所述处理槽22端壁上设置有检测机构7，所述检测机构7用于对所述固定板2与所述导轨3连接处进行检测，所述处理槽22端壁上设置有焊接机构8，所述焊接机构8用于对所述固定板2与所述导轨3连接处的裂缝进行焊接，所述处理槽22端壁上设置有打磨机构9，所述打磨机构9用于对焊接后的表面进行打磨处理，所述焊接机构8包括所述处理槽22端壁上设置的焊接腔805，所述焊接腔805上下端壁上对称转动设置有转轴810，上侧的所述转轴810与调节电机811之间动力连接，所述调节电机811固定安装在所述箱体21内，所述转轴810之间固定安装有转动架809，所述转动架809内设置有空腔804，所述空腔804底壁上对称固定安装有弹簧802，所述弹簧802远离所述空腔804底壁一侧末端设置有推板803，所述推板803上阵列放置有焊条808，所述空腔804远离所述固定板2一侧端壁上滑动设置有焊接液压杆807，所述焊接液压杆807与焊接液压泵806之间滑动连接，所述焊接液压泵806固定安装在所述转动架809内，所述转动架809靠近所述固定板2一侧端壁上固定安装有通电块801，所述通电块801与所述空腔804之间连通。
22.所述运动机构4包括所述箱体21左右端壁上对称设置的运动腔401，所述运动腔401相互靠近一侧端壁上滑动设置有运动液压杆405，所述运动液压杆405与运动液压泵408之间滑动连接，所述运动液压泵408固定安装在所述箱体21内，所述运动液压杆405远离所述运动液压泵408一侧末端固定安装有运动架407，所述运动架407端壁间转动设置有运动轴406，所述运动轴406与运动电机403之间动力连接，所述运动电机403固定安装在所述运动架407内，所述运动轴406的外表面固定安装有运动轮402，所述运动轮402远离所述运动轴406一侧末端圆周阵列固定安装有运动锥块404。
23.所述锁紧机构5包括下侧的所述箱体21内设置的锁紧腔501，所述锁紧腔501端壁间滑动设置有滑板502，所述滑板502上侧端壁上对称转动设置有锁紧丝杆504，所述锁紧丝杆504与锁紧电机503之间动力连接，所述锁紧电机503固定安装在所述滑板502内，所述锁紧腔501上侧端壁上设置有螺纹孔505，所述锁紧丝杆504与所述螺纹孔505螺纹连接，上侧的所述箱体21内设置有锁紧螺纹孔506，所述锁紧丝杆504与所述锁紧螺纹孔506之间螺纹连接。
24.所述清洁机构6清洁机构6包括所述处理槽22靠近所述导轨3一侧端壁上固定安装的清洁刷601。
25.所述检测机构7包括所述焊接腔805上侧的所述处理槽22端壁上固定安装的检测传感器701。
26.所述打磨机构9包括所述焊接腔805下侧的所述处理槽22端壁上设置的打磨腔904，所述打磨腔904远离所述固定板2一侧端壁上转动设置有打磨轴905，所述打磨轴905与打磨电机907动力连接，所述打磨电机907固定安装在所述箱体21内，所述打磨轴905的外表面滑动设置有滑套903，所述滑套903的外表面转动设置有转动块902，所述打磨腔904远离
所述固定板2一侧端壁上滑动设置有推动液压杆906，所述推动液压杆906与推动液压泵908滑动连接，所述推动液压泵908固定安装在所述箱体21内，所述推动液压杆906远离所述推动液压泵908一侧末端固定连接有所述转动块902，所述滑套903远离所述转动块902一侧末端固定安装有打磨盘901。
27.本实用新型的工作流程为：当需要工作时，将所述箱体21放在所述电梯井1之间，启动所述锁紧电机503，从而带动所述锁紧丝杆504转动，所述锁紧丝杆504与所述螺纹孔505之间螺纹连接，从而使得所述滑板502向上运动，从而使得所述锁紧丝杆504进入到所述锁紧螺纹孔506中，所述锁紧丝杆504与所述锁紧螺纹孔506之间螺纹连接，从而实现所述箱体21之间的锁紧。
28.启动所述运动液压泵408，从而带动所述运动液压杆405运动，从而推动所述运动架407运动，从而使得所述运动锥块404与所述电梯井1接触，同时启动所述运动电机403，从而带动所述运动轴406转动，从而使得所述运动轮402转动，从而使得所述运动锥块404转动，从而使得所述箱体21向上运动，从而使得所述清洁刷601对所述导轨3表面进行清洁。
29.当所述检测传感器701检测到所述固定板2与所述导轨3连接处有裂纹时，发送信号给所述调节电机811和所述焊接液压泵806，所述调节电机811启动，从而带动所述转轴810转动，从而使得所述转动架809转动到相应位置，所述焊接液压泵806启动，从而带动所述焊接液压杆807运动，从而推动所述焊条808运动，从而使得所述焊条808运动穿过所述通电块801与所述通电块801接触，给所述通电块801通电，从而使得所述焊条808对裂纹处进行焊接，焊接完成后，启动所述打磨电机907，从而带动所述打磨轴905转动，从而带动所述滑套903转动，从而使得所述打磨盘901转动，同时启动所述推动液压泵908，从而带动所述推动液压杆906运动，从而使得所述转动块902运动，从而使得所述滑套903运动，从而使得所述打磨盘901运动靠近所述固定板2，对所述固定板2与所述导轨3焊接处进行打磨光滑。
30.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。