一种橡胶垫制取的抗压检测机构的制作方法

1.本技术涉及橡胶垫检测技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶垫制取的抗压检测机构。


背景技术：

2.橡胶垫是以橡胶为原料的垫片，其本体是一种具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，并且可直接切割成各种形状的密封垫片，橡胶垫板被广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
3.在现有技术中，对于较大型橡胶垫生产与制取工作中，需要对其本体的抗压性能进行检测工作，以保证其良好的弯曲与拉伸性能，然而现有中通常利用人工方式进行检测，使得加大人工劳动强度的同时，导致检测效率的低下，且人工方式对其进行检测存在有较大的局限性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种橡胶垫制取的抗压检测机构。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种橡胶垫制取的抗压检测机构，包括检测台，所述检测台顶端的侧边设有定位机构，所述定位机构包括上置块，所述上置块位于检测台一侧的上方，且上置块的一端开设有通槽，所述通槽的内侧设有压制片，所述压制片的顶部固定连接有带动螺栓，所述带动螺栓的外壁与上置块顶端的内腔相螺接，且带动螺栓顶端的外壁设有转杆，所述压制片的底部设有防滑凸块，所述上置块底部的中心固定连接有连接臂，所述连接臂的外侧设有活动槽，所述活动槽开设于检测台侧边的内腔，所述上置块底部的两侧均设有滚动轮，两侧所述滚动轮分别位于连接臂的两侧边，且两侧滚动轮的底端均与检测台的顶端相接触。
7.通过上述技术方案，利用所设的通槽，起到对待检测橡胶垫端部的有效安置承接工作。
8.进一步的，所述转杆设有六组，六组所述转杆的一端均与带动螺栓顶端的外壁固定连接，且六组转杆在带动螺栓顶端的外壁呈圆周均匀分布。
9.通过上述技术方案，利用所设的转杆，实现对带动螺栓旋转时的良好驱动力作用。
10.进一步的，所述定位机构设有两组，两组所述定位机构在检测台顶端的两侧呈对称分布，两组所述通槽一端的开口方向呈相互对称设置。
11.通过上述技术方案，利用所设的两组定位机构，起到对待检测橡胶垫良好的稳定夹持定位效果。
12.进一步的，所述检测台的底部固定安装有套设块，所述套设块的内腔固定套接有双向液压杆，所述双向液压杆两侧的驱动端分别与两组连接臂底部相对的一端固定连接。
13.通过上述技术方案，利用所设的套设块，起到对双向液压杆良好的套接定位作用。
14.进一步的，所述检测台的顶部固定连接有固定架，所述固定架呈倒置“l”形板体结
构，且固定架位于两组定位机构之间的侧边。
15.通过上述技术方案，利用所设的固定架，能够与检测台固定连接的同时，起到对其上所设结构的良好承接效果。
16.进一步的，所述固定架顶端的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部的驱动端固定连接有挤压辊，所述挤压辊呈圆柱形杆体结构，且挤压辊位于两组定位机构之间的中部。
17.通过上述技术方案，利用所设的电动推杆与挤压辊，实现对待检测橡胶垫的挤压检测工作。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的两组定位机构，能够利用其内部所设的上置块、通槽以及滚动轮，便于对所需要检测橡胶垫的端部进行承接的同时，配合所设的压制片、带动螺栓、转杆以及防滑凸块，起到对橡胶垫端部的良好压持定位效果，并利用所设的电动推杆与挤压辊，起到对所定位橡胶垫有效压制的同时，实现对其抗压性能的良好检测工作。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的定位机构结构示意图；
22.图3为本技术的检测台底端结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、检测台；2、定位机构；3、上置块；4、通槽；5、压制片；6、带动螺栓；7、转杆；8、防滑凸块；9、连接臂；10、活动槽；11、滚动轮；12、套设块；13、双向液压杆；14、固定架；15、电动推杆；16、挤压辊。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例：
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种橡胶垫制取的抗压检测机构，请参阅图1和图2，包括检测台1，检测台1顶端的侧边设有定位机构2，定位机构2包括上置块3，上置块3位于检测台1一侧的上方，且上置块3的一端开设有通槽4，通槽4的内侧设有压制片5，压制片5的顶部固定连接有带动螺栓6，带动螺栓6的外壁与上置块3顶端的内腔相螺接，且带动螺栓6顶端的外壁设有转杆7，转杆7设有六组，六组转杆7的一端均与带动螺栓6顶端的外壁固定连接，且六组转杆7在带动螺栓6顶端的外壁呈圆周均匀分布，压制片5的底部设有防滑凸块8，上置块3底部的中心固定连接有连接臂9，连接臂9的外侧设有活动槽10，活动槽10开设于检测台1侧边的内腔，上置块3底部的两侧均设有滚动轮11，两侧滚动轮11分别位于连接臂9的两侧边，且两侧滚动轮11的底端均与检测台1的顶端相接触，定位机构2设有两组，两组定位机构2在检测台1顶端的两侧呈对称分布，两组通槽4一端的开口方向呈相互对称设置，通过通过设置的两组定位机构2，有利于利用呈相对开口状设计的通槽4，实现对待检测橡胶垫两端良好安置的同时，配合所设的压制片5、带动螺栓6、转杆7以及防滑凸块8，起到对橡胶垫两端的良好夹持定位效果，从而便于橡胶垫稳定放置作用下，利于后期对其的挤压检测工作，通过在压制片5底部所设的防滑凸块8，其本体设有多个，且防滑凸块8在压制片5的底部呈三组圆周分布的同时，利用其本体所呈的圆台状结构，起到与橡胶垫侧端接触时良好的防滑效果，从而防止橡胶垫被挤压时产生的两端随意脱离问题。
31.请参阅图1和图3，检测台1的底部固定安装有套设块12，套设块12的内腔固定套接有双向液压杆13，双向液压杆13两侧的驱动端分别与两组连接臂9底部相对的一端固定连接，通过设置的套设块12，有利于对检测台1底部固定连接的同时，起到对双向液压杆13的良好套接定位效果，且利用所设的双向液压杆13，能够通过其两侧驱动端分别与两组连接臂9固定连接作用下，起到间接对两组上置块3的带动效果，从而当整体结构对不同尺寸橡胶垫进行检测时，能够有效调整两组上置块3之间距离的同时，得以提高整体的良好适用性能，使得整体结构并不局限于单一尺寸橡胶垫的检测工作，提高整体的实用性，检测台1的顶部固定连接有固定架14，固定架14呈倒置“l”形板体结构，且固定架14位于两组定位机构2之间的侧边，固定架14顶端的内壁固定安装有电动推杆15，电动推杆15底部的驱动端固定连接有挤压辊16，挤压辊16呈圆柱形杆体结构，且挤压辊16位于两组定位机构2之间的中部。
32.本技术实施例一种橡胶垫制取的抗压检测机构的实施原理为：在使用时，整体处于静置状态，当需要对待检测橡胶垫进行检测工作时，将其橡胶垫的两端分别置于两侧通槽4内侧的同时，分别利用所设的转杆7对带动螺栓6的带动作用，使得压制片5以及防滑凸块8向下位移，并分别对橡胶垫的两端进行贴合压持工作，以此实现对待检测橡胶垫的有效定位工作，而后启动电动推杆15，使得驱动挤压辊16下移的同时，对橡胶垫的中部进行按压工作且使得其产生拉伸形变，并以此实现对橡胶垫的抗压性能检测工作，当检测不同尺寸橡胶垫时，只需启动双向液压杆13，使得带动两组连接臂9在活动槽10内部相对或相背离移动下，间接调整两组上置块3之间的距离即可。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。