一种奶制品生产用三聚氰胺含量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及奶制品检测技术领域，特别涉及一种奶制品生产用三聚氰胺含量检测设备。


背景技术：

2.三聚氰胺，俗称密胺、蛋白精，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料，但目前但有限利欲熏心的商人将三聚氰胺加入到奶制品中，来提高奶制品的蛋白质含量，三聚氰胺虽然毒性较弱，但长期使用会导致肾结石，对身体造成严重伤害。
3.经检索中国专利cn210037840u公开了一种用于奶制品的三聚氰胺快速检测装置，该专利披露了在企业生产过程中通过设计齿轮齿条结构，将三聚氰胺检测片呈两条直线的形状排列，其中一条直线上的检测片可以作为检测对比，每片检测片均有编号，但在使用过程中无论是奶粉或者奶流体，生产过程中为流水线的操作，在流水线的生产过程中通过分批次进行生产加工或者输送转运，将三聚氰胺检测片呈两条直线的形状排列，其中一条直线上的检测片可以作为检测对比不符合车间流程化的生产，浪费了大量的人力和物力，实用性不高，无法根据同批次的大量奶粉或者奶流体进行精准的实时检测，速度慢，因此检测频率较低，监测效果并不好，增加了人工检测成本，自动化程度不高。
4.因此，本技术提供了一种奶制品生产用三聚氰胺含量检测设备来满足需求


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种奶制品生产用三聚氰胺含量检测设备，以解决上述背景提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种奶制品生产用三聚氰胺含量检测设备，包括喷气管、第一导流通道、第二导流通道、检测组件、反应腔体、振动组件、增速组件、环形管和电磁阀；
8.所述喷气管呈对称安装，所述第一导流通道安装于所述喷气管顶端的一侧，且和所述第一导流通道的内部相连通，所述第二导流通道安装于所述第一导流通道的一侧，且和所述第一导流通道的内部相连通，所述增速组件固定于所述第一导流通道的内部，所述增速组件的一侧和所述第二导流通道的一侧相连通，所述喷气管顶端的一侧贯穿第一导流通道的内部安装于所述增速组件的一侧，所述检测组件安装于所述第二导流通道的另一侧，所述反应腔体和所述第二导流通道另一侧的内部相连通，所述振动组件固定于所述反应腔体的外侧，所述环形管绕于所述振动组件的一侧，且和所述喷气管的内部相连通，所述电磁阀安装于所述反应腔体的一侧；
9.所述喷气管、第一导流通道、第二导流通道、检测组件、反应腔体、振动组件、增速组件、环形管和电磁阀为多组状，且依次排列安装。
10.优选地，所述检测组件包括检测器和检测头，所述检测器的一侧贯穿所述第二导流通道的另一侧，且安装于所述第二导流通道另一侧的内部，所述检测器和外部警示器通
讯连接，所述检测头为碱性金属材质构成。
11.优选地，所述反应腔体的外侧为夹层状结构，且夹层的内部安装有加热件，所述加热件和外部电源电性连接，所述反应腔体为筒状体空腔结构，所述振动组件包括防护套和固定腔体，所述防护套和所述反应腔体的外侧紧密贴合。
12.优选地，所述固定腔体的一侧抵接于所述防护套的表面一侧，所述固定腔体的内部对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部分别滑动安装有滑动板和固定板，所述滑动板一侧的表面对称安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧和所述固定板的表面一侧相抵接，所述滑动板的一侧固定安装有抵接凸起，所述抵接凸起的一侧和所述固定板一侧的表面相抵接，所述固定板一侧的表面和所述防护套外侧的表面相抵接，所述固定腔体的内部一侧连通安装有导管，所述导管和所述环形管的内部相连通。
13.优选地，所述反应腔体的一侧安装有水管，所述水管和所述反应腔体的内部相连通，所述增速组件包括第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道，所述第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道为一体成型状结构，所述第三输送通道的直径相对所述第一输送通道的直径为扩张状，所述第三输送通道内部一侧的直径和所述第一输送通道内部一侧的直径相对于所述第二输送通道两侧的直径为相等状。
14.优选地，所述第一输送通道内部转动安装有第一转动件，所述喷气管顶端的一侧和贯穿第一输送通道安装于所述第一转动件的一侧，所述第一转动件的一侧和贯穿所述第一输送通道内部喷气管顶端的一侧之间留有间隙，所述第一转动件的一侧固定安装有第二转动件，所述第二转动件随着所述第一转动件的位置变化而变化，所述第二输送通道的内部安装有第三转动件，所述第三转动件的一侧和所述第二转动件的一侧同轴连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、上述方案，通过阀门将位于生产线的奶流体沿第一导流通道的顶端流入第一导流通道的内部，其中第一导流通道的顶端为开口变径状，增加奶流体流入第一导流通道内部的面积，第一导流通道顶端开口变径状结构的一侧和增速组件的内部相连通，设于喷气管内部的高压气体通过喷气管顶端的一侧进入第一导流通道的内部，并对增速组件的内部进行高压气体的注入，并使增速组件的内部进行转动，增加对增速组件内部的奶流体进行增速传输至第二导流通道的内部，位于增速组件内部的奶流体经由第二导流通道的内部流入反应腔体的内部，通过反应腔体的内部进行加热，并使奶流体产生气体，气体沿反应腔体的内部上升至第二导流通道内部的一侧通过安装于第二导流通道一侧的检测组件进行气体中的化学介质分析并产生相应的对比值通过检测组件的信号输出端发送至外界，并通过人工进行观测，方便大批量奶流体使用和检测后的数据录入和管理，不容易出错，便于大规模推广使用，人工检测成本，自动化程度高。
17.2、上述方案，反应腔体内部的奶流体进行加热反应时，安装于固定腔体内部一侧的导管和环形管内部相连通，环形管和喷气管的内部相连通，喷气管内部的高压气体通过环形管输送至导管的内部，对喷至滑动安装于滑动槽内部滑动板的表面，滑动板的一侧受到来自导管内部的高压气体冲击，使滑动板进行滑动，并带动安装于滑动板另一侧的压缩弹簧向滑动安装于滑动槽内部固定板的方向进行移动，使压缩弹簧的一侧抵接于固定板一侧的表面，并带动固定板沿压缩弹簧抵接的方向进行等向的移动，在滑动板和固定板沿滑动槽进行滑动时，安装于滑动板一侧的抵接凸起对固定板一侧的表面产生冲击，带动固定
板的一侧抵接于反应腔体外侧的表面并对反应腔体的表面产生机械振动，其中，振动组件沿反应腔体的外侧均匀开设，多个固定板对反应腔体的外侧产生振动，使位于反应腔体内部的奶流体呈现波纹，并使奶流体内的分子产生碰撞，加速对奶流体的化学反应，同时起到对奶流体搅拌的效果，使含有三氯氰胺的奶流体进行快速反应，并使检测头进行快速检测，进一步提升了检测器和检测头的检测效率。
18.3、上述方案，第一转动件的一侧固定安装有第二转动件，第二转动件随着第一转动件的位置变化而变化，第二输送通道的内部安装有第三转动件，第三转动件的一侧和第二转动件的一侧同轴连接来自喷气管内部的高压气体吹动第一输送通道内部的第一转动件进行旋转，进而带动第一转动件一侧的第二转动件沿第一转动件旋转的方向进行等向的转动，其中，第一转动件为流线型扇叶状，第二转动件和同轴安装于第二转动件一侧的第三转动件为板状扇叶状，第一转动件和第二转动件和第三转动件在第一输送通道和第二输送通道的内部进行转动时，增加第二输送通道内部的气流压力和空气流动力，使位于第二输送通道内部的奶流体增加流动速度，进行更为快速的落入第二导流通道的内部，进一步增加了对三氯氰胺的检测效率。
19.4、上述方案，在对三氯氰胺检测完毕后，通过电磁阀的开启将位于反应腔体内部的奶流体的废液进行排出，进行集中收集，进行清洗时，沿第一导流通道顶端的开口变径状内部灌入清洗水源，并通过第一转动件、第二转动件和第三转动件进行旋转增加清洗水流，通过喷气管的高压气体对第一输送通道的内部进行注入，使水流沿第二导流通道和反应腔体的内部进行冲刷清洗，最后通过电磁阀将清洗过后的水源进行排出，保证在下次检测时无杂物进行残留。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用第一导流通道的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型检测组件及其振动组件的安装结构示意图；
25.图5为本实用新型振动组件的结构示意图；
26.图6为本实用新型固定腔体的剖面结构示意图；
27.图7为本实用新型增速组件的结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、喷气管；2、第一导流通道；3、第二导流通道；4、检测组件；5、反应腔体；6、振动组件；7、增速组件；8、水管；9、环形管；10、电磁阀； 41、检测器；42、检测头；51、加热件；61、防护套；62、固定腔体；63、滑动槽；64、滑动板；65、固定板；66、压缩弹簧；67、抵接凸起；68、导管；71、第一输送通道；72、第二输送通道；73、第三输送通道；74、第一转动件；75、第二转动件；76、第三转动件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参考图1-7所示的一种奶制品生产用三聚氰胺含量检测设备，包括喷气管 1、第一导流通道2、第二导流通道3、检测组件4、反应腔体5、振动组件6、增速组件7、环形管9和电磁阀10；
32.喷气管1呈对称安装，第一导流通道2安装于喷气管1顶端的一侧，且和第一导流通道2的内部相连通，第二导流通道3安装于第一导流通道2的一侧，且和第一导流通道2的内部相连通，增速组件7固定于第一导流通道2 的内部，增速组件7的一侧和第二导流通道3的一侧相连通，喷气管1顶端的一侧贯穿第一导流通道2的内部安装于增速组件7的一侧，检测组件4安装于第二导流通道3的另一侧，反应腔体5和第二导流通道3另一侧的内部相连通，振动组件6固定于反应腔体5的外侧，环形管9绕于振动组件6的一侧，且和喷气管1的内部相连通，电磁阀10安装于反应腔体5的一侧；
33.喷气管1的内部充斥有高压气体；
34.喷气管1、第一导流通道2、第二导流通道3、检测组件4、反应腔体5、振动组件6、增速组件7、环形管9和电磁阀10为多组状，且依次排列安装，上述结构根据生产线的长度进行设置，对多组的数量不进行限定，其中多组状结构的设置对生产线中每段位置进行检测，避免了传统抽样中，未抽样区含有三聚氰胺未检测出，造成检测效率低下；
35.上述方案，参照图1-3所示，位于第一导流通道2上端的生产线(图中未示出)通过阀门将位于生产线的奶流体沿第一导流通道2的顶端流入第一导流通道2的内部，其中第一导流通道2的顶端为开口变径状，增加奶流体流入第一导流通道2内部的面积，参照图2所示，第一导流通道2顶端开口变径状结构的一侧和增速组件7的内部相连通，设于喷气管1内部的高压气体通过喷气管1顶端的一侧进入第一导流通道2的内部，并对增速组件7的内部进行高压气体的注入，并使增速组件7的内部进行转动，增加对增速组件7 内部的奶流体进行增速传输至第二导流通道3的内部，位于增速组件7内部的奶流体经由第二导流通道3的内部流入反应腔体5的内部，通过反应腔体5 的内部进行加热，并使奶流体产生气体，气体沿反应腔体5的内部上升至第二导流通道3内部的一侧通过安装于第二导流通道3一侧的检测组件4进行气体中的化学介质分析并产生相应的对比值通过检测组件4的信号输出端发送至外界，并通过人工进行观测，方便大批量奶流体使用和检测后的数据录入和管理，不容易出错，便于大规模推广使用，人工检测成本，自动化程度高。
36.作为本实施例优选地，检测组件4包括检测器41和检测头42，检测器 41的一侧贯穿第二导流通道3的另一侧，且安装于第二导流通道3另一侧的内部，并对第二导流通道3内部加热后的奶流体升华的气体进行检测，检测器41和外部警示器通讯连接，检测后的数值通过检测器41的信号输出端发送至外部警示器进行提醒操作者进行观测，其中，外部警示器包括但不限于工业电脑、蜂鸣报警器或者警示灯，检测头42为碱性金属材质构成，在奶流体进行加热过程中，当含有奶流体的三聚氰胺受到加热，并产生升华气体氮气或者氰气，以氮气为例，碱性金属中的li锂与n2氮气反应生成li3n氮化锂，即，6li n2＝2li3n，并被检测
器41和检测头42进行捕捉，进行实时的检测，其中，氰气和碱性金属中的li锂同样产生相应的化学反应；
37.其中，检测器41包括但不限于单一气体检测仪、多合一气体检测仪或者扩散式气体检测仪等检测气体的电气元件，上述所涉及的检测气体的电气元件的电路和电源由厂家进行提供，涉及到电路和检测气体的电气元件以均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容不涉及对于检测气体的电气元件的改进。
38.作为本实施例优选地，参照图4所示，反应腔体5的外侧为夹层状结构，且夹层的内部安装有加热件51，加热件51和外部电源电性连接，加热件51 并通过外部电源进行加热量的大小，其中，加热件51包括但不限于钨丝、电阻丝等加热元件，加热件51所加热的温度为小于等于300度，使位于反应腔体5内部含有三氯氰胺的奶流体进行快速升华，反应腔体5为筒状体空腔结构，对奶流体进行承载，振动组件6包括防护套61和固定腔体62，防护套 61和反应腔体5的外侧紧密贴合，固定腔体62的一侧抵接于防护套61的表面一侧，固定腔体62的内部对称开设有滑动槽63，滑动槽63的内部分别滑动安装有滑动板64和固定板65，滑动板64一侧的表面对称安装有压缩弹簧 66，压缩弹簧66的一侧和固定板65的表面一侧相抵接，滑动板64的一侧固定安装有抵接凸起67，抵接凸起67的一侧和固定板65一侧的表面相抵接，固定板65一侧的表面和防护套61外侧的表面相抵接，固定腔体62的内部一侧连通安装有导管68，导管68和环形管9的内部相连通；
39.上述方案，参照图4-6所示，反应腔体5内部的奶流体进行加热反应时，安装于固定腔体62内部一侧的导管68和环形管9内部相连通，环形管9和喷气管1的内部相连通，喷气管1内部的高压气体通过环形管9输送至导管 68的内部，对喷至滑动安装于滑动槽63内部滑动板64的表面，滑动板64的一侧受到来自导管68内部的高压气体冲击，使滑动板64进行滑动，并带动安装于滑动板64另一侧的压缩弹簧66向滑动安装于滑动槽63内部固定板65 的方向进行移动，使压缩弹簧66的一侧抵接于固定板65一侧的表面，并带动固定板65沿压缩弹簧66抵接的方向进行等向的移动，在滑动板64和固定板65沿滑动槽63进行滑动时，安装于滑动板64一侧的抵接凸起67对固定板65一侧的表面产生冲击，带动固定板65的一侧抵接于反应腔体5外侧的表面并对反应腔体5的表面产生机械振动，其中，振动组件6沿反应腔体5 的外侧均匀开设，多个固定板65对反应腔体5的外侧产生振动，使位于反应腔体5内部的奶流体呈现波纹，并使奶流体内的分子产生碰撞，加速对奶流体的化学反应，同时起到对奶流体搅拌的效果，使含有三氯氰胺的奶流体进行快速反应，并使检测头42进行快速检测，进一步提升了检测器41和检测头42的检测效率。
40.作为本实施例优选地，参照图7所示，反应腔体5的一侧安装有水管8，水管8和反应腔体5的内部相连通，在进行以奶粉为基础进行检测时，通过水管8向反应腔体5的内部注入水源，并对奶粉进行融化，增速组件7包括第一输送通道71、第二输送通道72和第三输送通道73，第一输送通道71、第二输送通道72和第三输送通道73为一体成型状结构，第三输送通道73的直径相对第一输送通道71的直径为扩张状，第三输送通道73内部一侧的直径和第一输送通道71内部一侧的直径相对于第二输送通道72两侧的直径为相等状，增加第二输送通道72、第一输送通道71和第三输送通道73的稳定性，并使第三输送通道73内部的奶流体稳定输送至第二导流通道3的内部，第一输送通道71内部转动安装有第一转动件74，喷气管1顶端的一侧和贯穿第一输送通道71安装于第一转动件74的一侧，第一转动件74的一侧和贯
穿第一输送通道71内部喷气管1顶端的一侧之间留有间隙，第一转动件74的一侧固定安装有第二转动件75，第二转动件75随着第一转动件74的位置变化而变化，第二输送通道72的内部安装有第三转动件76，第三转动件76的一侧和第二转动件75的一侧同轴连接来自喷气管1内部的高压气体吹动第一输送通道71内部的第一转动件74进行旋转，进而带动第一转动件74一侧的第二转动件75沿第一转动件74旋转的方向进行等向的转动，其中，第一转动件74为流线型扇叶状，第二转动件75和同轴安装于第二转动件75一侧的第三转动件76为板状扇叶状，第一转动件74和第二转动件75和第三转动件 76在第一输送通道71和第二输送通道72的内部进行转动时，增加第二输送通道72内部的气流压力和空气流动力，使位于第二输送通道72内部的奶流体增加流动速度，进行更为快速的落入第二导流通道3的内部，进一步增加了对三氯氰胺的检测效率。
41.上述方案，在对三氯氰胺检测完毕后，通过电磁阀10的开启将位于反应腔体5内部的奶流体的废液进行排出，进行集中收集，进行清洗时，沿第一导流通道2顶端的开口变径状内部灌入清洗水源，并通过第一转动件74、第二转动件75和第三转动件76进行旋转增加清洗水流，通过喷气管1的高压气体对第一输送通道71的内部进行注入，使水流沿第二导流通道3和反应腔体5的内部进行冲刷清洗，最后通过电磁阀10将清洗过后的水源进行排出，保证在下次检测时无杂物进行残留。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。