一种通用型触摸屏按压测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及按压测试系统，尤其涉及一种通用型触摸屏按压测试系统。


背景技术：

2.当前，市场使用的测试设备主要为控制器通过控制气缸为作用力，执行测试过程中的测试动作，在实际使用过程中，比较受客观条件的影响，无法精确控制按压力和速度，影响测试质量和进度，人工耗费比较大，测试成本较大。
3.在实际测试过程中，会涉及到高温( 90℃)条件，低温条件(-30℃)和高湿条件(95％r.h.)，气缸在相关温度条件下执行动作过程中，会出现高温下气管爆破，出线故障的问题；在低温情况下，由于压缩气体存在水分，气缸内会容易结冰致无法运作，测试被迫中断，严重影响测试正常进行，同时，在比较苛刻的方法中，偏离了测试标准，导致满足不了试验技术要求。同时，在单个屏幕多点测试中，需要安装多套测试气缸，增加工作难度。气缸在控制微小按压力(如2n)时，无法精确控制，导致试验结果偏差巨大。
4.因此，研发一种通用型触摸屏按压测试系统，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决上述不足，本实用新型提供了一种通用型触摸屏按压测试系统。
6.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种通用型触摸屏按压测试系统，包括触摸屏安装板，所述触摸屏安装板上设有四根直立光杆，四根直立光杆中部设有与触摸屏安装板平行的固定板，固定板上固定有伺服电机，伺服电机输出轴通过一曲轴连杆机构连接一顶板，顶板通过直线轴承安装在四根直立光杆上，顶板位于固定板上侧并与之平行；所述顶板上安装有按压指。
7.进一步地，所述按压指上部设有可调节按压指限位箍。
8.进一步地，所述顶板上设有多个按压指孔，每个按压指孔中均安装一按压指，可实现多点同步测试。
9.进一步地，所述按压指与顶板之间设有直线运动副，直线运动副与顶板刚性连接，按压指呈杆状，并可上下活动地安装在直线运动副的中心孔中。
10.进一步地，所述曲轴连杆机构包括传动轴、双孔连接块、连杆、上拉杆、下拉杆和上拉杆座，所述上拉杆座固定在顶板上，上拉杆固定在上拉杆座上；所述双孔连接块设有主轴孔和偏心孔，主轴孔固定连接传动轴，传动轴通过联轴器与伺服电机输出轴连接；偏心孔固定连接下拉杆一端，下拉杆另一端与连杆下端可旋转连接；连杆上端与上拉杆可旋转连接。
11.进一步地，所述固定板上设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座一侧设有固定伺服电机的法兰盘，所述传动轴通过轴承架设在第一轴承座和第二轴承座上。
12.进一步地，所述直立光杆上端设有可调节顶板限位箍。
13.进一步地，所述固定板与直立光杆连接处设有减震垫，用于减轻顶板的下行的冲击。
14.进一步地，所述触摸屏安装板上设有可调节触摸屏限位件，可调节触摸屏限位件固定在触摸屏安装板上。
15.进一步地，所述触摸屏安装板底部设有支脚。
16.本实用新型通过重力来精确控制按压力的方法实现精确按压力测试，同时实现多点同步测试。由伺服电机旋转驱动曲轴连杆机构运动，曲轴连杆机构带动直线运动副垂直往复运动，通过调节转数，实现按压测试节拍的控制。根据测试要求，设计不同的顶板，顶板根据屏幕尺寸不同以及按压位置要求，预留按压指孔。按压指根据按压力值的要求，设计成不同重量。直线运动副和顶板刚性连接，同步上下运动，按压指设计有可调节限位，按压指随顶板上下垂直运动，在按压指接触屏幕后，按压指限位与顶板脱离，按压指全部重力作用在屏幕上，实现精确按压力测试。
17.本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型能够满足不同屏幕按压测试需求，能够在高低温、高温高湿环境下稳定运行，能够精确控制按压力，同时实现多点按压同步测试。具体地说具有以下几点优势：
18.1.效率优势：单次可同步多点按压测试，效率比传统气动元件提高数倍以上。
19.2.质量优势：通过控制电机转数，精确控制测试节拍；按压力由按压指重力精确控制，最大程度保证测试的一致性。
20.3.可拓展性优势：通过更换安装板和按压指，满足不同尺寸屏幕和按压力的要求。
21.4.稳定性优势：通过电机驱动避免气动元件在低温下因结冰导致无法测试的劣势。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
24.图3是本实用新型中顶板的结构示意图。
25.图4是本实用新型中曲轴连杆机构的结构示意图。
26.图5是本实用新型中双孔连接块的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进一步详述。
28.如图1、图2所示，一种通用型触摸屏按压测试系统，包括触摸屏安装板1，所述触摸屏安装板1上设有四根直立光杆2，四根直立光杆2中部设有与触摸屏安装板1平行的固定板3，固定板3上固定有伺服电机4，伺服电机4输出轴通过一曲轴连杆机构5连接一顶板6，顶板6通过直线轴承7安装在四根直立光杆2上，顶板6位于固定板3上侧并与之平行；所述顶板6上安装有按压指8，所述按压指8上部设有可调节按压指限位箍9。
29.如图1、图2及图3所示，所述顶板6上设有多个按压指孔10，每个按压指孔10中均安装一按压指8，可实现多点同步测试。所述按压指8与顶板6之间设有直线运动副11，直线运动副11与顶板6刚性连接，按压指8呈杆状，并可上下活动地安装在直线运动副11的中心孔
中。
30.如图1、图2、图4及图5所示，所述曲轴连杆机构5包括传动轴501、双孔连接块502、连杆503、上拉杆504、下拉杆505和上拉杆座506，所述上拉杆座506固定在顶板6上，上拉杆504固定在上拉杆座506上；所述双孔连接块502设有主轴孔507和偏心孔508，主轴孔507固定连接传动轴501，传动轴501通过联轴器509与伺服电机4输出轴连接；偏心孔508固定连接下拉杆505一端，下拉杆505另一端与连杆503下端可旋转连接；连杆503上端与上拉杆504可旋转连接。
31.如图4所示，所述固定板3上设有第一轴承座12和第二轴承座13，所述第一轴承座12一侧设有固定伺服电机4的法兰盘1201，所述传动轴501通过轴承架设在第一轴承座12和第二轴承座13上。
32.如图1、图2所示，所述直立光杆2上端设有可调节顶板限位箍14。所述固定板3与直立光杆连接处设有减震垫15，用于减轻顶板6的下行的冲击。
33.如图1、图2所示，所述触摸屏安装板1上设有可调节触摸屏限位件16，可调节触摸屏限位件16固定在触摸屏安装板1上。
34.如图1、图2所示，所述触摸屏安装板1底部设有支脚17。
35.本实用新型通过重力来精确控制按压力的方法实现精确按压力测试，同时实现多点同步测试。由伺服电机4旋转驱动曲轴连杆机构5运动，曲轴连杆机构5带动直线运动副11垂直往复运动，通过调节转数，实现按压测试节拍的控制。根据测试要求，设计不同的顶板6，顶板6根据屏幕尺寸不同以及按压位置要求，预留按压指孔10。按压指8根据按压力值的要求，设计成不同重量。直线运动副11和顶板6刚性连接，同步上下运动，按压指8设计有可调节限位，按压指8随顶板6上下垂直运动，在按压指8接触屏幕后，按压指8限位与顶板6脱离，按压指8全部重力作用在屏幕上，实现精确按压力测试。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。