一种用于板材加工的间歇式自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材加工的间歇式自动送料装置。


背景技术：

2.板材在加工过程中，为了提高板材的加工效率，需要使用到自动送料装置来将板材输送至加工设备，但是现有的板材加工用自动送料装置仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn210854055u的一种加工用板材自动送料装置，其通过将加工用的板材放在托板上，支撑柱对其进行限位，防止板材脱离托板，然后给电机通电，使电机开始工作带动定位杆外部的主动轮旋转，在从动轮的辅助下带动传输带运动，当挡块达到托板左侧之后会进入活动槽内，使托板上最下层的板材被推动，被推动的板材贴附在出料板表面被推送走，利用自动化的方式代替人工进行操作，减少工人的劳动力，同时也能增加板材的加工效率，但是其在使用过程中不便对板材进行间歇输送，进而降低了板材的加工效率，同时其不便对不同尺寸的板材进行限位，使得适用范围受到很大限制，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种用于板材加工的间歇式自动送料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的间歇式自动送料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上板材加工用自动送料装置不便对板材进行间歇输送，进而降低了板材的加工效率，同时其不便对不同尺寸的板材进行限位，使得适用范围受到很大限制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的间歇式自动送料装置，包括放置于地面上方的支架，所述支架的外侧固定安装有电机，且所述电机的输出端固定安装有往复丝杆；
7.还包括：
8.滑槽，开设于所述支架的内部，所述滑槽的内侧设置有调节座，且所述调节座的上表面轴连接有推板；
9.固定板，固定设置于所述支架的上表面，所述固定板的下端中间位置开设有通孔，且所述固定板的右壁开设有导向槽，并且所述导向槽的内侧轴承连接有调节丝杆，同时所述导向槽的内侧设置有滑块，而且所述滑块的外侧固定设置有限位板；
10.板材主体，堆叠设置于所述固定板的外侧；
11.侧板，轴连接于所述支架的外侧，用来实现对板材主体的导向；
12.输送辊，轴承连接于所述支架的上表面，用来减小摩擦力。
13.优选的，所述往复丝杆与调节座螺纹连接，且所述调节座贴合于滑槽的内壁，并且
所述调节座与滑槽构成滑动结构。
14.通过采用上述技术方案，使得往复丝杆限位板；转动过程中，可以通过螺纹连接带动调节座沿滑槽进行往复滑动，从而便于后续对板材主体进行间歇输送。
15.优选的，所述推板的轴端与调节座之间连接有第一扭力弹簧，且所述推板与通孔间隙配合，并且所述推板的上表面高于支架的上表面。
16.通过采用上述技术方案，使得调节座向左移动时，推板可以穿过通孔，进而推动固定板外侧的板材主体进行滑动，从而实现自动上料。
17.优选的，所述推板与调节座之间的旋转角度为90
°
，且所述推板高于支架上表面的部分的高度小于板材主体的厚度。
18.通过采用上述技术方案，使得调节座向左侧移动时，推板会受到板材主体的抵触而发生弹性旋转，调节座可以运动至固定板的左侧，进而实现装置的间歇自动上料。
19.优选的，所述调节丝杆与滑块螺纹连接，且所述调节丝杆的两端的螺纹旋向相反，并且所述滑块与导向槽构成滑动结构。
20.通过采用上述技术方案，使得调节丝杆旋转过程中，可以带动滑块沿导向槽进行滑动，从而调节两个限位板之间的距离，使得其可以对不同尺寸的板材进行限位。
21.优选的，所述板材主体的下端连接有牵引绳，且所述牵引绳的另一端缠绕于侧板的轴端，并且所述侧板与支架之间连接有第二扭力弹簧。
22.通过采用上述技术方案，使得限位板移动过程中可以通过牵引绳拉动侧板进行弹性旋转，从而实现对上料过程中的板材进行导向，提高上料稳定性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于板材加工的间歇式自动送料装置可以对板材进行连续间歇输送，有效提高了装置的输送效率，同时可以在输送过程中对不同尺寸的板材进行定位，适用范围广，其具体内容如下；
24.1、设置有调节座和推板，电机启动后会通过往复丝杆带动调节座沿滑槽进行左右往复滑动，当调节座向右移动时，推板可以推动堆叠于最下层的板材主体进行滑动，从而实现板材主体的自动上料，当调节座向右移动时，推板会在板材主体抵触下进行弹性旋转，进而使得推板可以运动至板材主体的左侧，便于后续的间歇上料，有效提高了装置的上料效率；
25.2、设置有固定板、限位板和侧板，通过旋转调节丝杆，可以使得滑块沿导向槽进行滑动，进而改变限位板的位置，使得限位板可以对不同尺寸的板材主体进行限位，随着限位板的移动，其可以带动侧板进行同步旋转，使得侧板可以对运输过程中的板材主体进行导向，提高了运输稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型主剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型固定板俯剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型侧剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型第二扭力弹簧安装结构示意图。
31.图中：1、支架；2、电机；3、往复丝杆；4、滑槽；5、调节座；6、推板；7、第一扭力弹簧；
8、固定板；9、通孔；10、导向槽；11、调节丝杆；12、滑块；13、限位板；14、板材主体；15、侧板；1501、牵引绳；1502、第二扭力弹簧；16、输送辊。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材加工的间歇式自动送料装置，包括放置于地面上方的支架1，支架1的外侧固定安装有电机2，且电机2的输出端固定安装有往复丝杆3；
34.还包括：滑槽4，开设于支架1的内部，滑槽4的内侧设置有调节座5，且调节座5的上表面轴连接有推板6；固定板8，固定设置于支架1的上表面，固定板8的下端中间位置开设有通孔9，且固定板8的右壁开设有导向槽10，并且导向槽10的内侧轴承连接有调节丝杆11，同时导向槽10的内侧设置有滑块12，而且滑块12的外侧固定设置有限位板13；板材主体14，堆叠设置于固定板8的外侧；侧板15，轴连接于支架1的外侧，用来实现对板材主体14的导向；输送辊16，轴承连接于支架1的上表面，用来减小摩擦力。
35.调节丝杆11与滑块12螺纹连接，且调节丝杆11的两端的螺纹旋向相反，并且滑块12与导向槽10构成滑动结构。板材主体14的下端连接有牵引绳1501，且牵引绳1501的另一端缠绕于侧板15的轴端，并且侧板15与支架1之间连接有第二扭力弹簧1502，如图2-5所示，根据板材的尺寸，旋转调节丝杆11，使得调节丝杆11与滑块12螺纹连接，进而使得滑块12沿导向槽10进行滑动，从而调节两个限位板13之间的距离，同时限位板13移动过程中会通过牵引绳1501拉动侧板15进行旋转，改变的侧板15的旋转角度，便于侧板15可以对不同尺寸的板材进行导向，提高装置的输送稳定性。
36.往复丝杆3与调节座5螺纹连接，且调节座5贴合于滑槽4的内壁，并且调节座5与滑槽4构成滑动结构。推板6的轴端与调节座5之间连接有第一扭力弹簧7，且推板6与通孔9间隙配合，并且推板6的上表面高于支架1的上表面。推板6与调节座5之间的旋转角度为90
°
，且推板6高于支架1上表面的部分的高度小于板材主体14的厚度，如图1-2和图4所示，启动电机2，使得电机2带动往复丝杆3进行旋转，使得往复丝杆3通过螺纹连接作用带动调节座5沿滑槽4进行往复滑动，当调节座5向右滑动时，推板6会穿过通孔9，并抵触堆叠于最下层的板材主体14的侧壁，进而推动板材主体14沿支架1的上方进行移动，进而实习自动上料，当调节座5向左运动时，推板6会接触板材主体14的右壁，使得推板6进行弹性旋转，当调节座5运动至板材主体14的左侧时，推板6会在第一扭力弹簧7的弹力作用下旋转复位，进而便于后续的上料工作。
37.工作原理：在使用该用于板材加工的间歇式自动送料装置时，首先，如图1-5所示，旋转调节丝杆11，使得限位板13可以对不同尺寸的板材主体14进行限位，然后将板材主体14堆叠放置于固定板8的外侧，然后启动电机2，此时调节座5会带动推板6沿滑槽4进行往复移动，从而使得推板6可以带动板材主体14进行间歇上料，同时侧板15可以在上料过程中对不同尺寸的板材主体14进行导向，从而提高了装置的上料稳定性，从而完成一系列工作。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。