一种全自动上板机的制作方法

1.本实用新型涉及上板机技术领域，具体为一种全自动上板机。


背景技术：

2.众所周知，全自动上板机的优点在于无需专用设备基础，放置在硬化平地上即可与送板机配套使用，减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，节省人工，降低生产成本；整机无移动的电缆和电气元件，保证了操作人员的人身安全；整体设备具有结构简单合理，操作使用灵活、性能可靠、适用范围广特点。
3.例如公开号为“cn208648040u”专利名称为：“一种全自动上板机”的专利，专利公开了“本实用新型公开了一种全自动上板机，包括机体骨架、控制箱壳体和推杆位置调节机构，所述机体骨架下端设置有若干移动轮，所述机体骨架右端连接有移动骨架；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，不锈钢升降台机体骨架设计，提高了设备的稳定性，确保生产线畅通平顺，在推杆位置调节机构的作用下，可控制调节推板的速度，降低制程损耗，采用推板步进马达，对pcb板没有损坏(力度过大时步进马达自动停止)整体占用面积较小，在触摸屏操作面板的作用下，操作简单明了，三色灯警示警示明显，在刹车电机加滚珠丝杠升降机构作用下，定位准确，升降速度快，生产效率高，在脚杯和移动轮的作用下，移动安置方便快捷”。
4.现有的一种全自动上板机在使用中发现，其上料过程复杂，没有辅助定位装置，设备除尘功能，堆积在板材上的尘土不经清理就进行加工，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确，操作方便，方便清理板材的全自动上板机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上板机，包括工作台、控制器、运输带、送料机构和上料机构，所述工作台正面嵌入有所述控制器，所述工作台上设置有所述运输带，所述控制器与所述运输带、送料机构和上料机构连接，所述送料机构包括支架、电动滑道和滑板，所述支架设置在所述工作台侧面，所述支架上设置有所述电动滑道，所述滑板与所述电动滑道相匹配，所述上料机构包括电动升降杆、上料板和电动滚轮，所述支架上壁下方设置有所述电动升降杆，所述电动升降杆一端与所述支架连接，所述电动升降杆另一端与所述上料板连接，所述上料板下方设置有所述电动滚轮，所述电动滚轮的滚动方向与所述运输带方向相匹配，所述滑板侧面设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器连接，所述工作台正面设置有警示器，所述警示器设置在所述控制器周侧，所述警示器与所述控制器连接。
9.为了保证上料板升降的稳定性，本实用新型改进有，所述电动升降杆设置为多组
均匀布置。
10.为了方便对板材进行除尘清理，本实用新型改进有，所述滑板下方设置有导向框，所述导向框设置靠近所述运输带一端，所述导向框上设置有毛刷。
11.进一步的，为了方便对板材上的尘土进行吸附，本实用新型改进有，所述上料板上设置有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘箱、风机和吸尘管，所述吸尘箱设置在所述上料板上，所述吸尘箱内设置有所述风机，所述吸尘管一端与所述吸尘箱贯通，所述吸尘管另一端贯通所述上料板，所述风机与所述吸尘管相匹配。
12.再进一步的，为了保证对板材上的尘土吸附完全，本实用新型改进有，所述风机和吸尘管设置为多组均匀布置。
13.为了方便对板材进行限位，本实用新型改进有，所述工作台侧面设置有支撑杆，所述支撑杆设置为两组上下对称布置，所述支撑杆上设置有挡板，所述挡板设置在所述导向框下方。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动上板机，具备以下有益效果：
16.该全自动上板机，通过控制器控制运输带、送料装置和上料装置协调配合，方便上料，通过控制器控制电动滑道，电动滑道带动滑板向下移动，在滑板上放置好板材，在位置传感器的协调控制下，滑板带动板材依次向上移动，当板材与导向框对齐后，通过控制器控制电动升降杆，控制上料板下降，电动滚轮与板材摩擦使板通过导向框后送至运输带。
17.该全自动上板机，导向框上设置有毛刷，方便对堆积在板材上的尘土进行清理，启动风机，板材上的尘土经过吸尘管进入吸尘箱，方便对板材上的尘土进行清理。
18.该全自动上板机，在电动滚轮带动上方板材移动时，工作台侧面设置有支撑杆，支撑杆与挡板连接，防止其他板材同时移动，同时当位置传感器到达上方阈值时，将信息传递给控制器，控制器控制警示器报警，方便提示工作人员提供新的板材。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构正视图；
21.图3为本实用新型结构右侧视图。
22.图中：1、工作台；2、控制器；3、运输带；4、支架；5、电动滑道；6、滑板；7、电动升降杆；8、上料板；9、电动滚轮；10、位置传感器；11、警示器；12、导向框；13、毛刷；14、吸尘箱；15、风机；16、吸尘管；17、支撑杆；18、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种全自动上板机，包括工作台1、控制器2、运输带3、送料机构和上料机构，所述工作台1正面嵌入有所述控制器2，所述工作台1上设置有所述运输带3，所述控
制器2与所述运输带3、送料机构和上料机构连接，所述送料机构包括支架4、电动滑道5和滑板6，所述支架4设置在所述工作台1侧面，所述支架4上设置有所述电动滑道5，所述滑板6与所述电动滑道5相匹配，所述上料机构包括电动升降杆7、上料板8和电动滚轮9，所述支架4上壁下方设置有所述电动升降杆7，所述电动升降杆7一端与所述支架4连接，所述电动升降杆7另一端与所述上料板8连接，所述上料板8下方设置有所述电动滚轮9，所述电动滚轮9的滚动方向与所述运输带3方向相匹配，所述滑板6侧面设置有位置传感器10，所述位置传感器10与所述控制器2连接，所述工作台1正面设置有警示器11，所述警示器11设置在所述控制器2周侧，所述警示器11与所述控制器2连接。
25.所述电动升降杆7设置为多组均匀布置，为了保证上料板8升降的稳定性。
26.在板材上容易堆积尘土，影响对板材加工的效果，为了方便对板材进行除尘清理，所述滑板6下方设置有导向框12，所述导向框12设置靠近所述运输带3一端，所述导向框12上设置有毛刷13。
27.所述上料板8上设置有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘箱14、风机15和吸尘管16，所述吸尘箱14设置在所述上料板8上，所述吸尘箱14内设置有所述风机15，所述吸尘管16一端与所述吸尘箱14贯通，所述吸尘管16另一端贯通所述上料板8，所述风机15与所述吸尘管16相匹配，启动风机15，板材上的尘土经过吸尘管16进入吸尘箱14，方便对板材上的尘土进行清理，同时对尘土进行收集，防止尘土污染环境。
28.所述风机15和吸尘管16设置为多组均匀布置，再进一步的，为了保证对板材上的尘土吸附完全。
29.所述工作台1侧面设置有支撑杆17，所述支撑杆17设置为两组上下对称布置，所述支撑杆17上设置有挡板18，所述挡板18设置在所述导向框12下方，在电动滚轮9带动上方板材移动时，工作台1侧面设置有支撑杆17，支撑杆17与挡板18连接，防止其他板材同时移动。
30.综上所述，该全自动上板机，在使用时，通过控制器2控制运输带3、送料装置和上料装置协调配合，方便上料，通过控制器2控制电动滑道5，电动滑道5带动滑板6向下移动，在滑板6上放置好板材，在位置传感器10的协调控制下，滑板6带动板材依次向上移动，当板材与导向框12对齐后，通过控制器2控制电动升降杆7，控制上料板8下降，电动滚轮9与板材摩擦使板通过导向框12后送至运输带3，导向框12上设置有毛刷13，方便对堆积在板材上的尘土进行清理，启动风机15，板材上的尘土经过吸尘管16进入吸尘箱14，方便对板材上的尘土进行清理，在电动滚轮9带动上方板材移动时，工作台1侧面设置有支撑杆17，支撑杆17与挡板18连接，防止其他板材同时移动，同时当位置传感器10到达上方阈值时，将信息传递给控制器2，控制器2控制警示器11报警，方便提示工作人员提供新的板材，通过控制器2控制电动升降杆7往复运动的频率，方便调节上料的间隙。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。