一种分穴载台搬运模组的制作方法

1.本实用新型属于电子自动化部件制作应用技术领域，具体涉及一种分穴载台搬运模组。


背景技术：

2.在电子产品元器件的制作中，成品的零部件产品，需要进行收集、储藏。传统的收集，采用人工操作，不仅操作收集效率低，长期合作后作业工人也存在疲劳，成品掉落或划伤成品的现象，增加了产品的报废率。
3.而随着科学技术的进步，技术开发人员已经逐步研发能自动化生产的设备来提高工作效率，当采用自动化生产的设备制作时，显然目前的人工操作不能满足自动化生产的成品收集、储藏要求。
4.基于上述问题，本实用新型提供一种分穴载台搬运模组。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种分穴载台搬运模组及其应用，解决目前背景技术所存在的技术问题。
6.技术方案：本实用新型提供的一种分穴载台搬运模组，包括水平驱动气缸、气缸座、支撑移动轨道座、前端下料载台、后段分穴装盘抓取载台、一组第一条形产品支撑块和一组第二条形产品支撑块；所述水平驱动气缸安装在气缸座上，所述支撑移动轨道座设置在气缸座一侧，且与水平驱动气缸连接，所述前端下料载台、后段分穴装盘抓取载台分别对称设置在支撑移动轨道座上，所述一组第一条形产品支撑块、一组第二条形产品支撑块分别设置在前端下料载台后段分穴装盘抓取载台上。
7.本技术方案的，所述分穴载台搬运模组，还包括设置在支撑移动轨道座两侧的侧轨道座固定板。
8.本技术方案的，所述分穴载台搬运模组，还包括设置在支撑移动轨道座、侧轨道座固定板一端连接面的t型固定块。
9.本技术方案的，所述分穴载台搬运模组，还包括分别设置在前端下料载台、后段分穴装盘抓取载台上部内壁的前端下料载台固定凹槽、后段分穴装盘抓取载台固定凹槽。
10.本技术方案的，所述分穴载台搬运模组，还包括分别设置在前端下料载台、后段分穴装盘抓取载台下部一侧外壁的前端下料载台限位卡板、后段分穴装盘抓取载台限位卡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的一种分穴载台搬运模组的有益效果在于： 1、其设计合理，可与自动化生产的设备相配合，将制作的零部件产品移动输送至收集、储藏作业面，完成可靠和快速的收集、储藏移动输送动作；2、整体组装部件，便于组装及维护；3、水平驱动气缸，其可与外部主控制部件连接，实现智能式的移动输送管控。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种分穴载台搬运模组的结构示意图；
13.其中，图中序号如下：100-水平驱动气缸、101-气缸座、102-侧轨道座固定板、103-支撑移动轨道座、104-t型固定块、105-前端下料载台、106-后段分穴装盘抓取载台、107-前端下料载台固定凹槽、108-后段分穴装盘抓取载台固定凹槽、109-一组第一条形产品支撑块、110-一组第二条形产品支撑块、 111-前端下料载台限位卡板、112-后段分穴装盘抓取载台限位卡板。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
15.实施例一
16.如图1所示的一种分穴载台搬运模组，包括水平驱动气缸100、气缸座 101、支撑移动轨道座103、前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106、一组第一条形产品支撑块109和一组第二条形产品支撑块110；水平驱动气缸 100安装在气缸座101上，支撑移动轨道座103设置在气缸座101一侧，且与水平驱动气缸100连接，前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106分别对称设置在支撑移动轨道座103上，所述一组第一条形产品支撑块109、一组第二条形产品支撑块110分别设置在前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106上。
17.实施例二
18.如图1所示的一种分穴载台搬运模组，包括水平驱动气缸100、气缸座101、支撑移动轨道座103、前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106、一组第一条形产品支撑块109和一组第二条形产品支撑块110；水平驱动气缸 100安装在气缸座101上，支撑移动轨道座103设置在气缸座101一侧，且与水平驱动气缸100连接，前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106分别对称设置在支撑移动轨道座103上，所述一组第一条形产品支撑块109、一组第二条形产品支撑块110分别设置在前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106上，及设置在支撑移动轨道座103两侧的侧轨道座固定板102。
19.实施例三
20.如图1所示的一种分穴载台搬运模组，包括水平驱动气缸100、气缸座 101、支撑移动轨道座103、前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106、一组第一条形产品支撑块109和一组第二条形产品支撑块110；水平驱动气缸 100安装在气缸座101上，支撑移动轨道座103设置在气缸座101一侧，且与水平驱动气缸100连接，前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106分别对称设置在支撑移动轨道座103上，所述一组第一条形产品支撑块109、一组第二条形产品支撑块110分别设置在前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106上，及设置在支撑移动轨道座103两侧的侧轨道座固定板102，及设置在支撑移动轨道座103、侧轨道座固定板102一端连接面的t型固定块104。
21.实施例四
22.如图1所示的一种分穴载台搬运模组，包括水平驱动气缸100、气缸座 101、支撑移动轨道座103、前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106、一组第一条形产品支撑块109和一组第二条形产品支撑块110；水平驱动气缸 100安装在气缸座101上，支撑移动轨道座103设置在气缸座101一侧，且与水平驱动气缸100连接，前端下料载台105、后段分穴装盘抓
取载台106分别对称设置在支撑移动轨道座103上，所述一组第一条形产品支撑块109、一组第二条形产品支撑块110分别设置在前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106上，及设置在支撑移动轨道座103两侧的侧轨道座固定板102，及设置在支撑移动轨道座103、侧轨道座固定板102一端连接面的t型固定块104，及分别设置在前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106上部内壁的前端下料载台固定凹槽107、后段分穴装盘抓取载台固定凹槽108。
23.实施例五
24.如图1所示的一种分穴载台搬运模组，包括水平驱动气缸100、气缸座101、支撑移动轨道座103、前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106、一组第一条形产品支撑块109和一组第二条形产品支撑块110；水平驱动气缸 100安装在气缸座101上，支撑移动轨道座103设置在气缸座101一侧，且与水平驱动气缸100连接，前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106分别对称设置在支撑移动轨道座103上，所述一组第一条形产品支撑块109、一组第二条形产品支撑块110分别设置在前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106上，及设置在支撑移动轨道座103两侧的侧轨道座固定板102，及设置在支撑移动轨道座103、侧轨道座固定板102一端连接面的t型固定块104，及分别设置在前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106上部内壁的前端下料载台固定凹槽107、后段分穴装盘抓取载台固定凹槽108，及分别设置在前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106下部一侧外壁的前端下料载台限位卡板111、后段分穴装盘抓取载台限位卡板112。
25.本实结构的分穴载台搬运模组的应用，一种智能式产品搬运系统，装配有所述的分穴载台搬运模组。
26.本实结构的分穴载台搬运模组的工作原理：通过水平驱动气缸100驱动支撑移动轨道座103将前端下料载台105、后段分穴装盘抓取载台106、一组第一条形产品支撑块109、一组第二条形产品支撑块110上的产品搬运下料至分穴抓取载台放置位，将产品移送至后段分穴装盘抓取位等待分穴装盘。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。