1.本实用新型涉及掩膜处理技术领域，具体为一种电池片无机膜在线去膜渣系统。
背景技术：
2.掩膜材料在半导体行业中是常见的产品，在电池片加工工艺中，掩膜材料经过处理设备后会从电池片上去除形成膜渣，膜渣会随着设备内的药液一起排出，为了提高利用率和提升经济性，药液和膜渣需要分别回收，药液可以继续送回设备，而掩膜材料的种类比较多，其中常见有无机膜和有机膜，有机膜的膜渣是絮状的，可以通过振动加过滤网的形式将膜渣和药液分离，有机膜膜渣不会发生破碎，而无机膜膜渣是块状存在的，如果也使用振动加过滤网的形式，很容易振成微小的碎块，经过过滤网时可能会跟随药液一起通过网孔，无法实现药液和膜渣的有效分离。
技术实现要素：
3.为了解决解决现有无机膜膜渣与药液分离困难的问题，本实用新型提供了一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其能够有效实现无机膜膜渣与药液的分离。
4.其技术方案是这样的：一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其包括掩膜去除设备，所述掩膜去除设备的出口连接膜渣去除机构，其特征在于，所述膜渣去除机构包括可旋转且卧式布置的过滤筒，所述过滤筒的筒壁上开设与过滤网孔，所述过滤筒下方设置有溶液收集区，所述过滤筒内安装有输送带机构，所述掩膜去除设备的出口位于所述输送带机构下方并连接所述过滤筒前端，所述输送带机构的输送末端伸出所述过滤筒后端且下方设置有膜渣收集装置。
5.其进一步特征在于，位于所述输送带机构下方，所述过滤筒内安装有进液盒，所述进液盒前端开口并连接所述掩膜去除设备的出口，所述进液盒另一端设置有后挡板，所述进液盒两侧的侧壁开设有通孔；
6.所述掩膜去除设备的出口尺寸大于所述进液盒的一端开口，所述进液盒的一端开口外圈安装有尺寸与所述掩膜去除设备的出口对应的前挡板；
7.所述进液盒顶部开口且纵截面呈u形，所述进液盒的前端开口处上方设置有盖板；
8.所述进液盒的后挡板外侧安装有用于固定所述进液盒的拉手；
9.所述过滤筒前端/后端安装有法兰盘，所述过滤筒的后端/前端安装有齿圈，所述过滤筒两侧设置有滚轴，所述滚轴一端安装有与所述齿圈啮合的齿轮，所述滚轴另一端安装有用于所述法兰盘支撑的滚轮，其中一个所述滚轴连接带轮驱动机构或链轮驱动机构；
10.所述膜渣收集装置上方设置有罩壳；
11.所述膜渣收集装置包括膜渣提篮；
12.所述过滤筒上方设置有喷淋装置。
13.采用本实用新型后，带膜渣的溶液从掩膜去除设备的出口送出后到达过滤筒内，溶液从过滤网孔通过落至溶液收集区后可以再次送回掩膜去除设备，无法通过过滤网孔的
块状无机膜膜渣贴附在过滤筒内壁，并随过滤筒转动从输送带机构下方带至输送带机构上方，在自身重力作用下，落至输送带机构上带出过滤筒，最后落至膜渣收集装置完成膜渣和溶液的分离；进一步的，进液盒的存在，可以让掩膜去除设备得到缓冲，减少对过滤筒的冲击力，提高分离效果，由于块状的膜渣黏附力强，不容易掉落，因此增加了喷淋装置，通过喷水穿透过滤网孔后将黏附的膜渣冲下，使其顺利落至输送带机构上，从而实现快速有效的膜渣收集。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型该结构俯视图；
16.图3为过滤筒驱动示意图；
17.图4为过滤筒结构轴测图；
18.图5为进液盒结构主视图；
19.图6为进液盒结构俯视图。
具体实施方式
20.见图1至图6所示，一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其包括掩膜去除设备1，掩膜去除设备1的出口连接膜渣去除机构2，膜渣去除机构2包括可旋转且卧式布置的过滤筒3，过滤筒3的筒壁上开设与过滤网孔4，过滤筒3下方设置有溶液收集区5，用于收集过滤出来的溶液并回收，可以送回至掩膜去除设备1再使用，过滤筒3内安装有输送带机构6，掩膜去除设备1的出口位于输送带机构6下方并连接过滤筒3前端，输送带机构6的输送末端伸出过滤筒3后端且下方设置有膜渣收集装置7。
21.为了减少溶液从掩膜去除设备1出来时的冲击力，位于输送带机构6下方，过滤筒3内安装有进液盒8，进液盒8前端开口并连接掩膜去除设备2的出口，进液盒8另一端设置有后挡板9，进液盒8两侧的侧壁开设有通孔10，当溶液进入进液盒8时，撞击到后挡板9起到卸力作用，然后再从两侧的通孔10穿过到达过滤筒3内壁，溶液不会对过滤筒3造成冲击。
22.为了更好地减少冲击，掩膜去除设备1的出口尺寸大于进液盒8的一端开口，进液盒的一端开口外圈安装有尺寸与掩膜去除设备1的出口对应的前挡板11，从掩膜去除设备1的出口出来的溶液部分直接进入进液盒8，剩余会被前挡板11阻挡，同时也能起到控制进液量的作用。
23.进液盒8顶部开口且纵截面呈u形，进液盒8的前端开口处上方设置有盖板12。
24.进液盒8的后挡板外侧安装有用于固定进液盒的拉手13。
25.过滤筒3前端安装有法兰盘14，过滤筒3的后端安装有齿圈15，过滤筒3两侧设置有滚轴16，滚轴16一端安装有与齿圈15啮合的齿轮17，滚轴16另一端安装有用于法兰盘13支撑的滚轮18，其中一个滚轴16连接链轮驱动机构19，由链轮驱动机构19带动滚转16转动，在齿轮18和齿圈15的传动下让过滤筒3转动，驱动机构设置于外部，不会对过滤筒3内部造成影响。
26.膜渣收集装置7上方设置有罩壳20；膜渣收集装置7包括膜渣提篮。
27.过滤筒3上方设置有喷淋装置21，可以喷出溶液或者水，让附着在过滤筒3上的块
状膜渣顺利掉落到输送带机构6上。
28.带膜渣的溶液从掩膜去除设备1的出口送出后到达进液盒8，卸去冲力后，再穿过两侧的通孔10到达过滤筒3内，此时处于低处，溶液从过滤网孔4通过落至溶液收集区5后可以再次送回掩膜去除设备1，无法通过过滤网孔3的块状无机膜膜渣贴附在过滤筒3内壁，并随过滤筒3转动从输送带机构6下方带至输送带机构6上方，在自身重力作用下，落至输送带机构6上带出过滤筒3，最后落至膜渣收集装置7完成膜渣和溶液的分离。
技术特征：
1.一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其包括掩膜去除设备，所述掩膜去除设备的出口连接膜渣去除机构，其特征在于，所述膜渣去除机构包括可旋转且卧式布置的过滤筒，所述过滤筒的筒壁上开设有过滤网孔，所述过滤筒下方设置有溶液收集区，所述过滤筒内安装有输送带机构，所述掩膜去除设备的出口位于所述输送带机构下方并连接所述过滤筒前端，所述输送带机构的输送末端伸出所述过滤筒后端且下方设置有膜渣收集装置。2.根据权利要求1所述的一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其特征在于，位于所述输送带机构下方，所述过滤筒内安装有进液盒，所述进液盒前端开口并连接所述掩膜去除设备的出口，所述进液盒另一端设置有后挡板，所述进液盒两侧的侧壁开设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其特征在于，所述掩膜去除设备的出口尺寸大于所述进液盒的一端开口，所述进液盒的一端开口外圈安装有尺寸与所述掩膜去除设备的出口对应的前挡板。4.根据权利要求2所述的一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其特征在于，所述进液盒顶部开口且纵截面呈u形，所述进液盒的前端开口处上方设置有盖板。5.根据权利要求2所述的一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其特征在于，所述进液盒的后挡板外侧安装有用于固定所述进液盒的拉手。6.根据权利要求1所述的一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其特征在于，所述过滤筒前端/后端安装有法兰盘，所述过滤筒的后端/前端安装有齿圈，所述过滤筒两侧设置有滚轴，所述滚轴一端安装有与所述齿圈啮合的齿轮，所述滚轴另一端安装有用于所述法兰盘支撑的滚轮，其中一个所述滚轴连接带轮驱动机构或链轮驱动机构。7.根据权利要求1所述的一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其特征在于，所述膜渣收集装置上方设置有罩壳。8.根据权利要求1所述的一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其特征在于，所述膜渣收集装置包括膜渣提篮。9.根据权利要求1所述的一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其特征在于，所述过滤筒上方设置有喷淋装置。
技术总结
本实用新型涉及掩膜处理技术领域，具体为一种电池片无机膜在线去膜渣系统，其能够有效实现无机膜膜渣与药液的分离，其包括掩膜去除设备，所述掩膜去除设备的出口连接膜渣去除机构，其特征在于，所述膜渣去除机构包括可旋转且卧式布置的过滤筒，所述过滤筒的筒壁上开设与过滤网孔，所述过滤筒下方设置有溶液收集区，所述过滤筒内安装有输送带机构，所述掩膜去除设备的出口位于所述输送带机构下方并连接所述过滤筒前端，所述输送带机构的输送末端伸出所述过滤筒后端且下方设置有膜渣收集装置。置。置。
技术研发人员：程强强
受保护的技术使用者：艾华久禹(无锡)智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22
再多了解一些
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