一种半导体清洗剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体加工技术领域，尤其涉及一种半导体清洗剂的生产装置。


背景技术：

2.半导体清洗剂，是一种用于清洁半导体表面污物的试剂，其一般是由多种溶剂原料和固体原料混合在一起，因此，半导体清洗剂在生产时，需要将各个原料混合在一起，并进行搅拌混合处理。
3.然而，传统大多数半导体清洗剂的生产装置只是通过搅拌叶的转动来实现对清洗剂原料的搅拌混合处理，该类型的生产装置在搅拌时较大的固体原料无法很好的溶解，而且搅拌箱底部沉淀的固体原料无法和溶剂充分接触，导致容易出现混合不彻底，混合效率低的问题，为此，我们提出一种半导体清洗剂的生产装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种半导体清洗剂的生产装置，不仅可以对固体原料先进行粉碎处理，再和溶剂原料混合，使得混合更加彻底，而且可以在搅拌的同时扬起底部沉淀的固体原料，使得固体原料和溶剂原料接触更加充分，提高了混合料率，使得混合效果更佳，提高了装置的实用性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种半导体清洗剂的生产装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的右侧固定连接有侧箱体，所述搅拌箱的顶部固定连接有c形板，所述c形板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿c形板的顶部且固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿搅拌箱的顶部且和搅拌箱的底部内壁转动连接，所述转轴的两侧沿其高度方向固定连接有多个搅拌叶片，所述转轴的顶端外围固定套设有主动轮，所述侧箱体的底部内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端贯穿侧箱体的顶部且固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带和主动轮传动连接，所述第一转动杆的顶端两侧沿其高度方向固定连接有多个粉碎叶片，所述第一转动杆的底端外围固定套设有第一锥齿轮，所述搅拌箱的内部左壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端贯穿搅拌箱的右侧且固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动，所述第二转动杆的两侧沿其轴线方向固定连接有多个转动叶片。
8.优选的，所述搅拌箱的左侧互通连接有溶剂输入管，所述溶剂输入管远离搅拌箱的一端和外部液体原料生产装置的输出端互通连接。
9.优选的，所述侧箱体的顶部互通连接有固体原料输入管，且所述固体原料输入管为竖向设置的漏斗状。
10.优选的，所述搅拌箱的左侧底部互通连接有出料管，所述出料管上安装有阀门。
11.优选的，所述侧箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有斜板，所
述隔板和斜板的中部均开设有圆形通孔，所述第一转动杆贯穿两个圆形通孔。
12.优选的，所述搅拌箱的右侧开设有固体进料孔，所述固体进料孔的内壁固定安装有筛网。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置通过设置粉碎叶片以及第一转动杆等构件，使得该装置可以对固体原料先进行粉碎处理，再和溶剂原料混合，使得混合更加彻底。
15.2、本装置通过设置转动叶片以及第二转动杆等构件，使得该装置可以在搅拌的同时扬起底部沉淀的固体原料，使得固体原料和溶剂原料接触更加充分，提高了混合料率，使得混合效果更佳，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种半导体清洗剂的生产装置的正视结构剖切图；
17.图2为本实用新型提出的一种半导体清洗剂的生产装置的c形板以及电机的侧视结构示意图。
18.图中：1-搅拌箱、2-侧箱体、3-c形板、4-电机、5-转轴、61-主动轮、62-从动轮、7-皮带、81-第一转动杆、82-第二转动杆、91-第一锥齿轮、92-第二锥齿轮、10-粉碎叶片、11-隔板、12-斜板、13-搅拌叶片、14-溶剂输入管、15-转动叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种半导体清洗剂的生产装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的右侧固定连接有侧箱体2，搅拌箱1的顶部固定连接有c形板3，c形板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿c形板3的顶部且固定连接有转轴5，转轴5的底端贯穿搅拌箱1的顶部且和搅拌箱1的底部内壁转动连接，转轴5的两侧沿其高度方向固定连接有多个搅拌叶片13，转轴5的顶端外围固定套设有主动轮61，侧箱体2的底部内壁转动连接有第一转动杆81，第一转动杆81的顶端贯穿侧箱体2的顶部且固定连接有从动轮62，从动轮62通过皮带7和主动轮61传动连接，第一转动杆81的顶端两侧沿其高度方向固定连接有多个粉碎叶片10，第一转动杆81的底端外围固定套设有第一锥齿轮91，搅拌箱1的内部左壁转动连接有第二转动杆82，第二转动杆82的右端贯穿搅拌箱1的右侧且固定连接有第二锥齿轮92，且第二锥齿轮92和第一锥齿轮91啮合传动，第二转动杆82的两侧沿其轴线方向固定连接有多个转动叶片15。
21.在一种可选的实施例中，搅拌箱1的左侧互通连接有溶剂输入管14，溶剂输入管14远离搅拌箱1的一端和外部液体原料生产装置的输出端互通连接。
22.在一种可选的实施例中，侧箱体2的顶部互通连接有固体原料输入管，且固体原料输入管为竖向设置的漏斗状。
23.在一种可选的实施例中，搅拌箱1的左侧底部互通连接有出料管，出料管上安装有阀门。
24.在一种可选的实施例中，侧箱体2的内部固定连接有隔板11，隔板11的顶部固定连接有斜板12，隔板11和斜板12的中部均开设有圆形通孔，第一转动杆81贯穿两个圆形通孔。
25.在一种可选的实施例中，搅拌箱1的右侧开设有固体进料孔，所述固体进料孔的内壁固定安装有筛网。
26.工作原理：首先固体原料从侧箱体2顶部的原料输入管落入侧箱体2内，溶剂原料从溶剂输入管14送入搅拌箱1内，运行电机4，带动转轴5转动，在主动轮61、从动轮62以及皮带7的传动连接下，带动第一转动杆81转动，从而带动粉碎叶片10转动，粉碎叶片10转动就可以把固体原料给粉碎处理，有利于后续的搅拌混合，粉碎后的固体原料在斜板12的作用下通过筛网落入搅拌箱1内，转轴5转动带动搅拌叶片13转动，搅拌搅拌箱1内的溶剂原料和固体原料使之混合，在第一锥齿轮91和第二锥齿轮92的啮合传动下，第一转动杆81转动带动第二转动杆82转动，第二转动杆82转动带动转动叶片15转动，转动叶片15转动就可以把搅拌箱1底部的固体原料扬起，使得固体原料和溶剂原料接触更加充分，提高了混合料率，使得混合效果更佳，提高了装置的实用性。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。