丙酰氯生产用尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及丙酰氯生产用尾气回收装置。


背景技术：

2.丙酰氯无色至浅黄色透明液体，有刺激性气味，溶于水和乙醇，并发生剧烈分解，与乙醚混溶，用作有机合成得丙酰化剂和丙酐得引入剂；用作香料和医药的原料；农药除草剂得原料；聚合引发剂得原料。以丙酸为原料，在三氯化磷(或亚硫酰氯)的作用下，于45℃下反应制得。
3.中国专利号为cn201720952620.4的专利公开了一种氯代丙酰氯尾气回收装置，包括酰化反应装置、酰化蒸馏装置、氯化反应装置、氯化蒸馏装置和盐酸吸收装置，酰化反应装置和酰化蒸馏装置并联，氯化反应装置和氯化蒸馏装置并联，盐酸吸收装置包括盐酸吸收罐、一级盐酸吸收罐和二级盐酸吸收罐，酰化反应装置和酰化蒸馏装置分别与盐酸吸收罐相连，氯化反应装置和氯化蒸馏装置分别与一级盐酸吸收罐相连，一级盐酸吸收罐与二级盐酸吸收罐连接。该装置使最终的氯化氢气体经水吸收后成为比较纯净的盐酸水溶液，可以有效降低其他产品盐酸的消耗并且解决氯代丙酰氯产品中回收盐酸处理困难的情况。
4.目前，氯代丙酰氯各步反应及蒸馏的尾气回收统一进行回收处理，这样回收的物料中主要成份是盐酸，但含有大量的有机杂质，包含氯代丙酰氯、丙酸、丙酰氯等。其缺点比较明显：
①
产品收率低；
②
回收盐酸杂质多，无法回用，处理困难。这主要是由于冷凝效果的不足导致物料分离效果不好造成的。在氯代丙酰氯的酰化反应、氯化反应、酰化蒸馏以及氯化蒸馏过程中均存在气体，需要冷凝回收有机气体，现有的混用冷凝器使得有机气体回收率不足，有机气体进入盐酸吸收罐中成为有机杂质，部分盐酸的处理就比较困难，另外有机气体的损耗导致反应原料消耗高、成品收率下降，并且在回收之前通过蒸馏温度较高，影响气体回收。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的丙酰氯生产用尾气回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：丙酰氯生产用尾气回收装置，包括杂质去除罐，所述杂质去除罐的侧面设有生产罐，所述生产罐的底部设有第四连通管，远离所述生产罐的第四连通管的端部设有储液箱，且第四连通管的端部位于储液箱的内部，所述储液箱的内部设有抽液管，且抽液管的一端贯穿杂质去除罐表面并延伸至内部，且抽液管的另一端贯穿储液箱的顶面。
7.优选的，所述储液箱的侧面设有配液箱，所述配液箱和杂质去除罐之间设有喷淋管，且喷淋管贯穿杂质去除罐表面并延伸至内部。
8.优选的，所述喷淋管和抽液管位于杂质去除罐的内部，且喷淋管位于抽液管的正上方，所述喷淋管的底部设有第一喷嘴，所述抽液管顶面设有第二喷嘴，且第一喷嘴和第二
喷嘴分别通过螺纹连接在喷淋管和抽液管的表面。
9.优选的，所述杂质去除罐的侧面设有蒸馏罐，所述蒸馏罐和杂质去除罐之间设有第三连通管，且蒸馏罐和杂质去除罐通过第三连通管互通。
10.优选的，所述蒸馏罐的侧面设有冷却罐，所述蒸馏罐和冷却罐之间设有第一连通管，且蒸馏罐和冷却罐之间通过第一连通管互通。
11.优选的，所述冷却罐内部固定安装有两个挡板，所述挡板之间设有流通管，且流通管的两端均贯穿挡板，所述冷却罐的内部设有抽水管，所述抽水管的底端设有水箱，且抽水管贯穿水箱顶面并延伸至内部。
12.优选的，所述冷却罐的侧面设有尾气回收罐，所述冷却罐和尾气回收罐之间设有第二连通管，且冷却罐和尾气回收罐之间通过第二连通管互通。
13.优选的，所述尾气回收罐、冷却罐、蒸馏罐、杂质去除罐和生产罐均处于同一水平面上，且尾气回收罐、冷却罐、蒸馏罐、杂质去除罐和生产罐之间连通。
14.有益效果
15.本实用新型中，采用杂质去除罐，在生产的丙酰氯的液体中通过第四连通管和抽液管到杂质去除罐内部，并且通过第二喷嘴进行喷洒，在喷洒的过程中配合配液箱中的喷淋管，通过喷淋管上的第一喷嘴进行喷洒，二者相互反应，可以将丙酰氯中局部杂质去除，再进行蒸馏，可以提高尾气回收的效果。
16.本实用新型中，采用冷却罐，将蒸馏后的气体通过冷却罐，冷却罐中的流通管可以通过蒸馏后的气体，在流通管的外侧均有冷却水的流动，冷却水通过抽水管的抽水，可以保证蒸馏后的气体经过流通管时进行降温，从而可以提高尾气的回收质量。
附图说明
17.图1为丙酰氯生产用尾气回收装置的轴测图；
18.图2为丙酰氯生产用尾气回收装置的俯视图；
19.图3为丙酰氯生产用尾气回收装置的侧视图；
20.图4为丙酰氯生产用尾气回收装置的剖视图。
21.图例说明：
22.1、生产罐；2、杂质去除罐；3、蒸馏罐；4、第一连通管；5、冷却罐；6、第二连通管；7、尾气回收罐；8、抽水管；9、水箱；10、第三连通管；11、配液箱；12、储液箱；13、第四连通管；14、抽液管；15、喷淋管；16、第一喷嘴；17、第二喷嘴；18、挡板；19、流通管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.具体实施例：
26.参照图1-4，丙酰氯生产用尾气回收装置，包括杂质去除罐2，杂质去除罐2的侧面
设有生产罐1，生产罐1的底部设有第四连通管13，远离生产罐1的第四连通管13的端部设有储液箱12，且第四连通管13的端部位于储液箱12的内部，储液箱12的内部设有抽液管14，且抽液管14的一端贯穿杂质去除罐2表面并延伸至内部，且抽液管14的另一端贯穿储液箱12的顶面，储液箱12的侧面设有配液箱11，配液箱11和杂质去除罐2之间设有喷淋管15，且喷淋管15贯穿杂质去除罐2表面并延伸至内部，喷淋管15和抽液管14位于杂质去除罐2的内部，且喷淋管15位于抽液管14的正上方，喷淋管15的底部设有第一喷嘴16，抽液管14顶面设有第二喷嘴17，且第一喷嘴16和第二喷嘴17分别通过螺纹连接在喷淋管15和抽液管14的表面。
27.采用杂质去除罐2，在生产的丙酰氯的液体中通过第四连通管13和抽液管14到杂质去除罐2内部，并且通过第二喷嘴17进行喷洒，在喷洒的过程中配合配液箱11中的喷淋管15，通过喷淋管15上的第一喷嘴16进行喷洒，二者相互反应，可以将丙酰氯中局部杂质去除，再进行蒸馏，可以提高尾气回收的效果。
28.杂质去除罐2的侧面设有蒸馏罐3，蒸馏罐3和杂质去除罐2之间设有第三连通管10，且蒸馏罐3和杂质去除罐2通过第三连通管10互通，蒸馏罐3的侧面设有冷却罐5，蒸馏罐3和冷却罐5之间设有第一连通管4，且蒸馏罐3和冷却罐5之间通过第一连通管4互通。
29.冷却罐5内部固定安装有两个挡板18，挡板18之间设有流通管19，且流通管19的两端均贯穿挡板18，冷却罐5的内部设有抽水管8，抽水管8的底端设有水箱9，且抽水管8贯穿水箱9顶面并延伸至内部，冷却罐5的侧面设有尾气回收罐7，冷却罐5和尾气回收罐7之间设有第二连通管6，且冷却罐5和尾气回收罐7之间通过第二连通管6互通，尾气回收罐7、冷却罐5、蒸馏罐3、杂质去除罐2和生产罐1均处于同一水平面上，且尾气回收罐7、冷却罐5、蒸馏罐3、杂质去除罐2和生产罐1之间连通。
30.采用冷却罐5，将蒸馏后的气体通过冷却罐5，冷却罐5中的流通管19可以通过蒸馏后的气体，在流通管19的外侧均有冷却水的流动，冷却水通过抽水管8的抽水，可以保证蒸馏后的气体经过流通管19时进行降温，从而可以提高尾气的回收质量。
31.本实用新型的工作原理：在生产的丙酰氯的液体中通过第四连通管13流到储液箱12内部，再由抽液管14抽到杂质去除罐2内部，并且通过第二喷嘴17进行喷洒，在喷洒的过程中配合配液箱11中的喷淋管15，喷淋管15抽取配液箱11中的液体，通过喷淋管15上的第一喷嘴16进行喷洒，二者相互反应，对于反应后的液体通过第三连通管10流到蒸馏罐3中，通过蒸馏的方式产生气体，将蒸馏后的气体由第一连通管4流到冷却罐5中，通过冷却罐5中的流通管19可以通过蒸馏后的气体，在流通管19的外侧均有冷却水的流动，冷却水通过抽水管8的抽水，可以保证蒸馏后的气体经过流通管19时进行降温，冷却后的气体通过第二连通管6流到尾气回收罐7内部。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。