一种旋风水膜除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘收集环境保护技术领域，具体涉及一种旋风水膜除尘器。


背景技术：

2.我国的粉尘污染状况是世界上比较严重的国家之一。随着经济发展和环境保护意识的提高，对工业生产中粉尘的排放标准要求越来越高。
3.旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使粉尘分离出气体并补集于器壁，再借助重力作用沉集到灰斗中。旋风除尘器结构简单、造价低、操作维修方便，对大颗粒粉尘除尘效率高，在工业中应用较广。限于旋风除尘器内旋风的流动规律较为复杂，外涡旋和内涡旋的叠加容易产生乱流扰动小颗粒粉尘，加上气流中小颗粒粉尘受离心力较小不容易粘附到设备内壁上，所以旋风除尘器对小颗粒粉尘的除尘效率较低。湿式除尘器因其能耗低、适用范围广等特点，在工业生产中得到了广泛应用。湿式除尘器按捕尘方式分为：水浴、水膜、冲击式、文丘里管等多种类型。湿式除尘器是利用液体与含尘气体相互接触，经过洗涤使排放气中的尘粒与气体分离的设备。目前湿式除尘器要么对微细粉尘捕捉效率不高(水浴、水膜)，要么耗水量大(冲击式)，要么能耗高(文丘里管)，在实践使用中均不太理想。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋风水膜除尘器，不仅能够提高小颗粒粉尘的去除效率，同时可根据需要去除含尘气体中的有害气体。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种旋风水膜除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体上端外周设有沿除尘器本体切线方向布置的气体进口，除尘器本体上端还设有气体出口，所述气体出口连接有位于除尘器本体内的套筒；所述除尘器本体内设有环绕套筒布置的溶液喷头，所述溶液喷头位于高于气体进口；所述除尘器本体下端连通有循环水箱，所述循环水箱内设有搅拌总成，所述循环水箱通过循环泵总成与溶液喷头连通。
6.本技术方案中；含尘气体能够沿从气体进口以除尘器本体切向输入，输入后可形成急剧上升的螺旋气流，从而能够最终从气体出口输出；含尘气体输入除尘器本体后能够利用气体旋转产生的离心力将粗粉尘去除；与此同时，溶液喷头能够喷淋循环溶液去除小颗粒粉尘，使得粉尘随最终随水流至循环水箱；循环水箱还可添加相应溶液用于溶解气体中的有害气体；循环水箱内设置的搅拌器总成能够溶解粉尘，使得液体可循环使用，从而延长换水周期及设备用水量，有效节约了运行成本。
7.进一步地，所述气体进口设有进风管，所述进风管向下倾斜布置。
8.进一步地，所述除尘器本体和进风管内壁设有螺旋布置的导流板。
9.进一步地，所述除尘器本体上端外侧设有检修人孔。
10.进一步地，所述除尘器本体内设有环绕套筒布置的喷淋管线，所述溶液喷头安装在喷淋管线上，所述喷淋管线通过循环管线与循环水箱连通，所述循环泵总成安装在循环管线上。
11.进一步地，所述除尘器本体上安装有固定架，所述固定架两侧设有支撑除尘器本体的支撑部。
12.进一步地，所述除尘器本体下端设有呈锥形布置的锥形底部。
13.进一步地，所述锥形底部下端连接有与循环水箱相通的连接管。
14.进一步地，所述循环水箱上端和底部分别设有进水口和排污口。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供能够利用气体旋转产生的离心力将含尘气体中的粗粉尘去除，并利用溶液喷头喷淋循环溶液去除小颗粒粉尘，使得粉尘随最终随水流至循环水箱；循环水箱内设置的搅拌器总成能够溶解粉尘，使得液体可循环使用，从而延长换水周期降低设备用水量，有效节约了运行成本；达到高效去除含尘气体中的有害气体的目的；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型实施例提供的旋风水膜除尘器结构图。
18.图2为本实用新型实施例提供的旋风水膜除尘器除尘器本体的俯视图。
19.附图标记：除尘器本体100、气体进口110、气体出口120、检修人孔130、锥形底部140、连接管150、套筒200、溶液喷头300、循环水箱400、排污口410、进水口420、搅拌总成500、循环泵总成600、进风管700、喷淋管线800、循环管线900、固定架1000、支撑部1010。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种旋风水膜除尘器，包括除尘器本体100，所述除尘器本体100上端外周设有沿除尘器本体100切线方向布置的气体进口110，除尘器本体100上端还设有气体出口120，所述气体出口120连接有位于除尘器本体100内的套筒200；所述除尘器本体100内设有环绕套筒200布置的溶液喷头300，所述溶液喷头300位于高于气体进口110；所述除尘器本体100下端连通有循环水箱400，所述循环水箱内设有搅拌总成500，所述循环水箱400通过循环泵总成600与溶液喷头300连通。
23.通过上述设置，含尘气体能够沿从气体进口110以除尘器本体100切向输入，输入后可形成急剧上升的螺旋气流，从而能够最终从气体出口120输出；在实际应用中，可利用抽风机等设备将含尘气体气体送入除尘器本体内，含尘气体输入除尘器本体100后能够利用气体旋转产生的离心力将粗粉尘去除；与此同时，溶液喷头300能够喷淋循环溶液去除小颗粒粉尘，使得粉尘随最终随水流至循环水箱400；循环水箱400内设置的搅拌器总成能够
溶解粉尘，使得液体可循环使用，从而延长换水周期降低设备用水量，有效节约了运行成本。由于出口套筒200延伸至溶液喷头300下方中下部，可避免短路流。
24.如图1和图2所示，为了使含尘气体螺旋输入除尘器本体100内，本实施例在在气体进口110设有进风管700，所述进风管700向下倾斜布置。此外，除尘器本体100和进风管700内壁设有螺旋布置的导流板。这样，含尘气体能够沿除尘器本体100切向进入内部，并在螺旋布置的导流板作用下形成急剧上升的螺旋气流。
25.如图1和图2所示，为了便于检修，本实施例在除尘器本体100上端外侧设有检修人孔130。设置检修人孔130方便对除尘器本体100内部进行维修。
26.如前所述，循环水箱400内部液体需要通过循环泵总成600输送至溶液喷头300，本实施例在所述除尘器本体100内设有环绕套筒200布置的喷淋管线800，所述溶液喷头300安装在喷淋管线800上，所述喷淋管线800通过循环管线900与循环水箱400连通，所述循环泵总成600安装在循环管线900上。溶液能够在循环水泵总成作用下从循环管线900经喷淋管线800输出，实现循环流动。
27.如图1和图2所示，本实施例还在所述除尘器本体100上安装有固定架1000，所述固定架1000两侧设有支撑除尘器本体100的支撑部1010。通过固定架1000可对除尘器本体100进行固定，在支撑部1010的作用下可实现稳定支撑。
28.如图1和图2所示，为了便于容易向下流动输出，本实施例在所述除尘器本体100下端设有呈锥形布置的锥形底部140。所述锥形底部140下端连接有与循环水箱400相通的连接管150。这样，携带有小颗粒粉尘的溶液能够从锥心底部输送至连接管150内，通过连接管150回流至循环水箱400内。循环水箱400在长时间使用后需要进行排污，本实施例在所述循环水箱400上端和底部分别设有进水口420和排污口410。这样，利用排污口410可将水箱内的污水等排出，有利于提高除尘效果，进水口420能够方便新添加相应溶液。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。