一种氯甲酸异辛酯的连续赶光装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯甲酸异辛酯技术领域，具体是一种氯甲酸异辛酯的连续赶光装置。


背景技术：

2.氯甲酸异辛酯又称氯代甲酸2-乙基己酯，可以用来合成过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯(简称ehp)，是一种无色透明液体，ehp属高活性引发剂，与其它过氧化二碳酸酯类引发剂相比，其运输和储存的稳定性较好，由于其不溶于水，在引发聚合反应时，不易产生水相聚合物，粘釜倾向小，并且聚合反应放热均匀，易获得匀速反应。
3.氯甲酸异辛酯在赶光反应时需要将氯气、氯甲酸异辛酯、少量反应过量光气放置入赶光塔中，同时控制物料温度在55-60℃之间，从而利用赶光反应将物料中光气赶出，而传统赶光塔在对氮气的投放量难以控制，进而难以控制赶光反应的效果。为此，我们提供了一种氯甲酸异辛酯的连续赶光装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种氯甲酸异辛酯的连续赶光装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯甲酸异辛酯的连续赶光装置，包括反应塔体和液化机构，所述反应塔体的上表面固定连通有输送管，所述反应塔体的内部设置有两个填料，两个所述填料的上表面和底面分别固定连接有上固定架和下固定架，所述反应塔体的一侧面固定连通有第二气体管道和原料管道，所述原料管道的一端贯穿反应塔体的内壁并固定连通有喷头，且喷头位于填料的上方，所述反应塔体的内部设置有用于混合气体的混合机构，所述混合机构的下方设置有用于流量调节的风量调节机构，所述反应塔体的底面固定连通有第一气体管道。
8.所述风量调节机构包括固定块和正反转电机，所述正反转电机安装于固定块的外表面，所述固定块固定连接于反应塔体的侧面，所述反应塔体的内部转动连接有等距离排列的连接杆，每个所述连接杆的外表面均固定连接有隔离板，所述连接杆的一端贯穿反应塔体的内壁并固定连接有第二锥齿轮，所述正反转电机的输出转轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有与第二锥齿轮相适配的第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
9.进一步的，所述混合机构包括旋转杆，所述旋转杆的顶端转动连接于下固定架的底面，所述旋转杆的外表面固定连接有呈圆周阵列的扇叶。
10.进一步的，所述液化机构包括冷却箱，所述输送管远离反应塔体的一端与液化机构的上表面相连通，所述冷却箱的内部安装有循环冷管，且循环冷管的两端均贯穿冷却箱
的内壁并延伸至冷却箱的外部，所述冷却箱的底面固定连通有排料管。
11.三）有益效果：
12.与现有技术相比，该氯甲酸异辛酯的连续赶光装置具备如下有益效果：
13.本实用新型通过正反转电机、旋转轴、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和隔离板之间的配合设置，通过正反转电机的输出转轴带动旋转轴旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，使第二锥齿轮带动连接杆在反应塔体的内部旋转，进而可对隔离板在反应塔体内的角度进行调整，实现了对相邻隔离板之间间隙调整的目的，达到了对通过隔离板氮气的通过量控制的效果，满足赶光反应对氮气量的不同需求，生产效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型风量调节机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型反应塔体主视图的剖视图。
17.图中：1、反应塔体；2、液化机构；21、冷却箱；22、循环冷管；23、排料管；3、输送管；4、第一气体管道；5、风量调节机构；51、固定块；52、正反转电机；53、旋转轴；54、连接杆；55、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮；57、隔离板；6、第二气体管道；7、混合机构；71、旋转杆；72、扇叶；8、下固定架；9、上固定架；10、填料；11、原料管道；12、喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氯甲酸异辛酯的连续赶光装置，包括反应塔体1和液化机构2，反应塔体1的上表面固定连通有输送管3，反应塔体1的顶部为圆锥状，并且输送管3与反应塔体1的连通处位于反应塔体1顶部的中心，液化机构2包括冷却箱21，输送管3远离反应塔体1的一端与液化机构2的上表面相连通，冷却箱21的内部安装有循环冷管22，且循环冷管22的两端均贯穿冷却箱21的内壁并延伸至冷却箱21的外部，循环冷管22为现有结构，具体为蛇形弯管，其内部设置有循环流动的冷却液，通过设计循环冷管22，能够通过循环冷管22内冷却液对冷却箱21内收集的气体进行降温处理，进而使气体受冷后进行液化，冷却箱21的底面固定连通有排料管23，反应塔体1的内部设置有两个填料10，填料10为现有材料，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素，两个填料10的上表面和底面分别固定连接有上固定架9和下固定架8，反应塔体1的一侧面固定连通有第二气体管道6和原料管道11，原料管道11的一端贯穿反应塔体1的内壁并固定连通有喷头12，且喷头12位于填料10的上方，喷头12为现有结构，雾化喷头，是将有压物料喷射到空中，呈雾状散落的喷灌设备，反应塔体1的内部设置有用于混合气体的混合机构7。
20.混合机构7包括旋转杆71，旋转杆71的顶端转动连接于下固定架8的底面，下固定
架8的数量有两个，而旋转杆71安装在反应塔体1内下方的下固定架8上，旋转杆71的外表面固定连接有呈圆周阵列的扇叶72，扇叶72为现有结构，当外部风吹到扇叶72上时，扇叶72进可带动旋转杆71转动，通过将第二气体管道6内输送入反应塔体1内的原料带动扇叶72旋转，能够使高温气体、氯气和氯甲酸异辛酯进行有效混合，混合效率较高，混合机构7的下方设置有用于流量调节的风量调节机构5，反应塔体1的底面固定连通有第一气体管道4。
21.风量调节机构5包括固定块51和正反转电机52，正反转电机52安装于固定块51的外表面，固定块51固定连接于反应塔体1的侧面，正反转电机52为现有技术，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，反应塔体1的内部转动连接有等距离排列的连接杆54，每个连接杆54的外表面均固定连接有隔离板57，反应塔体1上还设置有对蒸汽温度进行监控的温度监控器，温度监控器位于隔离板57的上方，连接杆54的一端贯穿反应塔体1的内壁并固定连接有第二锥齿轮56，正反转电机52的输出转轴固定连接有旋转轴53，旋转轴53的外表面固定连接有与第二锥齿轮56相适配的第一锥齿轮55，且第一锥齿轮55与第二锥齿轮56啮合连接，通过正反转电机52的输出转轴驱动旋转轴53旋转，在第一锥齿轮55和第二锥齿轮56的作用下，使连接杆54在反应塔体1的内部旋转，能够使隔离板57在反应塔体1的内部旋转，进而对相邻隔离板57之间的间隙进行调整，有效的对氮气的通过量进行控制，生产效率较高。
22.工作原理：首先，将酯化反应后的液体通过原料管道11输送至喷头12的内部，并通过喷头12均匀的喷洒至反应塔体1内位于上方的填料10上，并通过反应塔体1内位于上方的填料10呈膜状滴落至两个填料10之间的夹缝中，然后，通过第一气体管道4将氮气输送至反应塔体1的底部，可启动正反转电机52，使正反转电机52的输出转轴驱动旋转轴53旋转，在第一锥齿轮55和第二锥齿轮56的作用下，使连接杆54在反应塔体1的内部旋转，能够使隔离板57在反应塔体1的内部旋转，进而对相邻隔离板57之间的间隙进行调整，对注入反应塔体1内氮气的量进行控制，同时，将高温气体通过第二气体管道6注入至反应塔体1的内部，此空气温度为50-60℃，并且使高温气体对扇叶72进行吹动，使扇叶72带动旋转杆71旋转，能够使高温气体保证氯气和氯甲酸异辛酯的混合反应温度，并通过反应塔体1内位于下方的填料10与酯化反应后的液体进行赶光反应，最后，反光反应后的反应物通过输送管3输送至冷却箱21的内部，并通过循环冷管22内循环流动的冷却液对反应物进行液化，得到赶光后的氯甲酸异辛酯。