一种营养食品加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及营养食品加工技术领域，具体为一种营养食品加工用配料装置。


背景技术：

2.营养食品是指可以补充人体欠缺及损失的营养成分的食品，类型分为基本型、健康型和选择性，其中基本型营养品最为常见，其主要补充人体欠缺及损失的营养成分，如维生素、矿物质、纤维、乳酸菌、蛋白质、卵磷脂、epa、dha、胶原蛋白和软骨素等，这些成分是人体的构成要素，是保持身体健康所“不可或缺的营养素”，但现代人却很容易缺乏，所以要从营养食品中补充。
3.在营养食品的生产过程中发现，目前均是向食品原料中添加多种营养成分，然后制成各种冲服饮品以及固态或半流态食品，但是目前均是将多种营养成分粉末和颗粒一次性添加进食品原料中，然后对食品原料和添加的多种营养成分粉末和颗粒进行搅拌，这样不仅无法自动添加营养成分粉末和颗粒进行搅拌，而且无法保证食品原料与营养成分粉末和颗粒均匀混合。
4.所以需要针对上述问题设计一种营养食品加工用配料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种营养食品加工用配料装置，以解决上述背景技术中提出目前均是将多种营养成分粉末和颗粒一次性添加进食品原料中，然后对食品原料和添加的多种营养成分粉末和颗粒进行搅拌，这样不仅无法自动添加营养成分粉末和颗粒进行搅拌，而且无法保证食品原料与营养成分粉末和颗粒均匀混合的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种营养食品加工用配料装置，包括混合桶，所述混合桶顶部边侧固定安装有输送管，且输送管顶端安装有电机，并且电机输出端与绞龙杆一端焊接固定，所述绞龙杆通过轴承座贯穿安装在输送管内部，且绞龙杆另一端焊接固定有遮挡盘和主动齿轮，所述输送管顶部固定安装有主料进管和辅料进管，且辅料进管上安装有送料机构，并且辅料进管侧壁上固定有加料斗，同时辅料进管内壁底部固定安装有滤网，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮焊接固定在中轴顶部，并且中轴顶端通过轴承座安装在顶架上，同时顶架固定安装在混合桶顶部中心，所述中轴底部固定安装有搅拌扇叶。
7.优选的，所述输送管在混合桶上方一侧倾斜设置，且输送管的直径小于遮挡盘的直径。
8.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。
9.优选的，所述主料进管的安装位置高于辅料进管的安装位置，且辅料进管在输送管顶端垂直等间距设置有3个。
10.优选的，所述送料机构包括顶杆、顶弹簧和挤压板，且顶杆贯穿安装在辅料进管顶
部开设的孔洞内，且顶杆顶端与顶弹簧顶端焊接固定，并且顶弹簧底端焊接固定在辅料进管外侧顶面上，所述顶杆底端焊接固定有挤压板，且挤压板边缘与辅料进管内壁紧密贴合，并且挤压板底面与滤网顶面贴合。
11.优选的，所述顶杆与辅料进管顶部开设的孔洞为滑动连接，且顶杆底部的挤压板为倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该营养食品加工用配料装置，采用新型的结构设计，可以在对食品原料进行匀速输送的同时，对多种营养成分粉末和颗粒进行添加，令营养成分粉末和颗粒与食品原料可以在进入搅拌结构之前就进行初步混合，然后再通过搅拌，令食品原料与营养成分粉末和颗粒快速且均匀的混合；
13.1.通过电机、绞龙杆、主料进管、辅料进管、送料机构、加料斗和滤网的结构设计，能对食品原料进行稳定输送，并在食品原料输送的过程中，加入多种营养成分粉末和颗粒，令营养成分粉末和颗粒与食品原料在输送管内就进行初步混合；
14.2.通过遮挡盘、主动齿轮、从动齿轮、中轴、顶架和搅拌扇叶组成的结构，可以在电机驱动绞龙杆旋转送料的同时，进行营养成分粉末和颗粒与食品原料的再次搅拌混合，较传统的搅拌混合结构，混合效果更佳，且搅拌时间更短。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型混合桶和输送管正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型辅料进管正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型辅料进管俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、混合桶；2、输送管；3、电机；4、绞龙杆；5、遮挡盘；6、主动齿轮；7、主料进管；8、辅料进管；9、送料机构；901、顶杆；902、顶弹簧；903、挤压板；10、加料斗；11、滤网；12、从动齿轮；13、中轴；14、顶架；15、搅拌扇叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种营养食品加工用配料装置，包括混合桶1、输送管2、电机3、绞龙杆4、遮挡盘5、主动齿轮6、主料进管7、辅料进管8、送料机构9、顶杆901、顶弹簧902、挤压板903、加料斗10、滤网11、从动齿轮12、中轴13、顶架14和搅拌扇叶15，混合桶1顶部边侧固定安装有输送管2，且输送管2顶端安装有电机3，并且电机3输出端与绞龙杆4一端焊接固定，绞龙杆4通过轴承座贯穿安装在输送管2内部，且绞龙杆4另一端焊接固定有遮挡盘5和主动齿轮6，输送管2顶部固定安装有主料进管7和辅料进管8，且辅料进管8上安装有送料机构9，并且辅料进管8侧壁上固定有加料斗10，同时辅料进管8内壁底部固定安装有滤网11，主动齿轮6与从动齿轮12啮合连接，且从动齿轮12焊接固定在中轴13顶部，并且中轴13顶端通过轴承座安装在顶架14上，同时顶架14固定安装在混合桶1
顶部中心，中轴13底部固定安装有搅拌扇叶15。
22.本例的输送管2在混合桶1上方一侧倾斜设置，且输送管2的直径小于遮挡盘5的直径，上述的结构设计保证食品原料可以沿着输送管2快速的下落，且不会在下落过程中散落在主动齿轮6和从动齿轮12上。
23.主动齿轮6和从动齿轮12均为锥齿轮，且从动齿轮12的直径大于主动齿轮6的直径，上述的结构设计可以稳定的改变动力输出的方向，且能令从动齿轮12所连结构进行速度较慢的稳定旋转。
24.主料进管7的安装位置高于辅料进管8的安装位置，且辅料进管8在输送管2顶端垂直等间距设置有3个，上述的结构设计使得主料进管7可以先将食品原料送入输送管2内，然后辅料进管8中的营养成分粉末和颗粒再进入输送管2内，与食品原料进行初步混合。
25.送料机构9包括顶杆901、顶弹簧902和挤压板903，且顶杆901贯穿安装在辅料进管8顶部开设的孔洞内，且顶杆901顶端与顶弹簧902顶端焊接固定，并且顶弹簧902底端焊接固定在辅料进管8外侧顶面上，顶杆901底端焊接固定有挤压板903，且挤压板903边缘与辅料进管8内壁紧密贴合，并且挤压板903底面与滤网11顶面贴合，上述的结构设计可以从垂直方向上挤压营养成分粉末和颗粒，令营养成分粉末和颗粒可以稳定排入输送管2内。
26.顶杆901与辅料进管8顶部开设的孔洞为滑动连接，且顶杆901底部的挤压板903为倾斜设置，上述的结构设计使得顶杆901可以带着挤压板903将辅料进管8内的营养成分粉末和颗粒完全排入输送管2内。
27.工作原理：使用本装置时，首先通过图2中主料进管7所连的自动送料结构将食品原料输送进输送管2内，然后为电机3供电，电机3驱动绞龙杆4旋转，绞龙杆4旋转将食品原料向下稳定推动；
28.当食品原料开始从输送管2底部开口排出落至混合桶1中时，将图3中的顶杆901向上拉动，顶杆901带着挤压板903竖直上滑并拉伸顶弹簧902，至挤压板903底部高于加料斗10，保持顶杆901不动，通过加料斗10将营养成分粉末或颗粒快速倒入辅料进管8内，由于营养成分粉末或颗粒的添加总量较少，辅料进管8的容积足够，营养成分粉末或颗粒添加完毕后，立即松开顶杆901，顶杆901在被拉伸的顶弹簧902的弹力所用下，向下运动复位，挤压板903跟随顶杆901沿着辅料进管8内壁稳定下滑，至挤压板903底面与添加的营养成分粉末或颗粒接触，顶弹簧902的弹力继续推动顶杆901和挤压板903竖直下滑，挤压板903就推动营养成分粉末或颗粒穿过滤网11进入输送管2内，与图2中被绞龙杆4旋转推动向右下方运动的食品原料进行初步混合；
29.可以按照上述操作，依次向3个辅料进管8中加入不同种类的营养成分粉末或颗粒，进行多种营养成分的同时添加混合，然后预混有多种营养成分粉末或颗粒的食品原料落入混合桶1内，由于绞龙杆4在旋转时带动主动齿轮6进行同步旋转，主动齿轮6通过从动齿轮12带动中轴13和搅拌扇叶15进行速度较慢的单向旋转，搅拌扇叶15就对落入混合桶1内的预混有多种营养成分粉末或颗粒的食品原料进行持续单向搅拌，促进营养成分粉末或颗粒与食品原料的充分混合，混合结束后，打开图1中混合桶1底部阀门，对食品原料进行排出即可，这就是该营养食品加工用配料装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。