一种细菌纤维素基空气滤网及用途的制作方法

1.本发明属于空气净化技术领域，涉及一种细菌纤维素基空气滤网及用途。


背景技术：

2.现代社会，危害人身体健康的两大杀手：雾霾和甲醛。
3.近些年来，随着空气质量逐渐恶化，雾霾天气现象出现频率越来越高，它们在人们毫无防范的时候侵入人体呼吸道和肺叶中，从而引起呼吸系统疾病、心血管系统疾病、血液系统疾病、生殖系统疾病等疾病，诸如咽喉炎、肺气肿、哮喘、鼻炎、支气管炎等炎症，长期处于这种环境还会诱发肺癌、心肌缺血及损伤。雾霾天气易诱发心血管疾病，雾霾天气时气压低，湿度大，人体无法排汗，诱发心脏病的几率会越来越高。雾霾天气易诱发呼吸道疾病，雾霾中含有大量的颗粒物，这些包括重金属等有害物质的颗粒物一旦进入呼吸道并粘着在肺泡上，轻则会造成鼻炎等鼻腔疾病，重则会造成肺部硬化，甚至还有可能造成肺癌。在中国，空气污染主要通过pm2.5（细颗粒物）浓度来衡量。据世界卫生组织（who）2018年5月的预测，全世界每年有约700万人的死亡和空气中的细颗粒物有关，这些物质会导致中风、心脏病、肺癌、慢性阻塞性肺病和肺炎等呼吸道感染疾病。
4.甲醛是导致新生儿畸形、儿童白血病、青少年记忆力和智力下降的主要原因，被who确定为“致癌和致畸性物质”。
5.由此可以看出，甲醛与雾霾密切相关，相互联系，且都对人身体造成很大危害。雾霾天气较严重时，大多数人会减少外出，但在室内也需要开窗通风，普通的纱窗由于网格空隙较大，无法阻止花粉、灰尘、尾气等细颗粒物质。而人体在室内吸收甲醛等有害气体后，轻者感到眼鼻不适，重者可能会头晕、咳嗽、呼吸困难，甚至死亡。
6.常用的空气净化方法有过滤法、吸附法、低温等离子净化法、催化净化法、臭氧消毒法等。其中活性炭纤维具有特有的微孔结构、超高比表面积和多种官能团，能通过吸附的方法对空气净化。然而，普通的过滤法、吸附法针对雾霾、甲醛等的净化效果相对较差；低温等离子净化法对环境要求较高；催化净化法通常伴有化学反应；臭氧消毒法（臭氧对人体有害）在工业或医疗卫生场所使用较多，这几种方法均不适合日常家用。


技术实现要素：

7.基于现有技术存在的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种细菌纤维素基空气滤网；本发明的另一目的在于提供该细菌纤维素基空气滤网在制作纱窗、空调滤网和空气净化滤网中的用途。
8.本发明的目的通过以下技术方案得以实现：一方面，本发明提供一种细菌纤维素基空气滤网，该细菌纤维素基空气过滤网包括三层结构，两层高分子纤维滤网中间夹持一层细菌纤维素基过滤网；所述高分子纤维滤网是由高分子纤维经过混纺纱线编织形成的大小均匀的网格滤网；所述细菌纤维素基过滤网是由细菌经过发酵于无纺布上原位合成细菌纤维素形成的。
9.本发明中，细菌纤维素是一种新型天然、环境友好、性能优异的纳米生态纤维功能材料，它具有良好的纳米纤维网络状结构特征，是已知纤维中最细的，其多孔结构、比表面积大、孔隙多等优点，对重金属离子、no2、甲醛等具有一定的吸附性能作用。通过细菌发酵在无纺布上原位合成细菌纤维素形成细菌纤维素基过滤网与高分子纤维滤网构成的细菌纤维素基空气滤网是一种兼具防雾霾、去甲醛、抗菌性能的多功能空气过滤网，可以用于纱窗、空调滤网、空气净化滤网等。本发明的细菌纤维素基空气滤网容易制备、操作方便、成本低，且其中的细菌纤维素基过滤网力学强度好，易清洗，并且具有雾霾、去甲醛、抗菌等多项性能。
10.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述高分子纤维滤网的厚度为0.5~5mm，所述高分子纤维滤网的网格边长为0.5~5mm（不包括网格线的粗细度）；所述细菌纤维素基过滤网的厚度为1~5mm。
11.本发明的细菌纤维素基空气滤网中，高分子纤维滤网、细菌纤维素基过滤网的长度和宽度根据具体用途进行合理设置。例如将其用于制作防雾霾纱窗，可以根据窗体的尺寸进行设置，将该细菌纤维素基空气滤网合理固定于窗体边缘的窗体架上。
12.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，该细菌纤维素基空气滤网还包括卷曲装置，所述卷曲装置包括两个卷轴，分别位于夹持的细菌纤维素基过滤网的两端，用于卷绕细菌纤维素基过滤网实现高分子纤维滤网夹持中的细菌纤维素基过滤网的连续更换。
13.当安装了卷曲装置后，夹持在高分子纤维滤网中间的细菌纤维素基过滤网两端裸露在外部的部分可以分别卷绕于卷曲装置的卷轴上，卷轴上可以卷绕大量（例如：10~50m）细菌纤维素基过滤网；当细菌纤维素基过滤网使用一段时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
14.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述高分子纤维滤网是由第一短纤维、第二短纤维和第三短纤维按照质量比为1：（1~2）：（0.3~1）经过混纺纱线编织形成的；所述第一短纤维包括聚氨酯纤维、尼龙纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和醋酸纤维中的一种或多种的短纤维的组合；所述第二短纤维包括微孔涤纶纤维、聚丙烯腈纤维、微孔聚碳酸酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维中的一种或多种的短纤维的组合；所述第三短纤维包括含有纳米二氧化钛的聚酯短纤维。
15.上述的细菌纤维素基空气滤网中，所述第一短纤维和所述第二短纤维所选用的材料具有不同的介电常数，两种短纤维的介电常数具有较大的差值，获得的高分子纤维滤网容易产生静电效应，能够提高过滤效率。
16.上述的混纺纱线编织为本领域常规方法。
17.上述的细菌纤维素基空气滤网中，短纤维的长度为35~150mm。
18.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述第一短纤维、所述第二短纤维和所述第三短纤维的质量比为1:1:0.5。
19.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述第三短纤维中，所述纳米二氧化钛的含量为10wt%~20wt%。
20.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述纳米二氧化钛的晶型为金红石型
或锐钛型。
21.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述无纺布是由含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维与含有活性炭的再生纤维素纤维按照质量比为1：（0.5~2）混合后，经水刺或针刺加工得到的复合无纺布。聚丙烯短纤维的长度为35~150mm。
22.上述的细菌纤维素基空气滤网中，所采用的无纺布是将含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维和含有活性炭的再生纤维素纤维混合加工获得的无纺布。其具备多项优势：（1）基础材料聚丙烯与再生纤维素纤维是两个介电常数差值越大的材料，容易产生静电效应从而提高过滤吸附效率。（2）二氧化钛是一种光触媒材料，具有光催化功能的光半导体材料，在紫外光及可见光的作用下，二氧化钛能够产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能。（3）活性炭是良好的吸附材料，可以有效吸附甲醛、除臭。综上，本发明的无纺布具有多重功效，将静电吸附作用、光催化作用、物理吸附作用进行有效结合。
23.上述的细菌纤维素基空气滤网中，三层滤网结构中均含有纳米二氧化钛，二氧化钛是一种光触媒材料，具有光催化功能的光半导体材料；在紫外光及可见光的作用下，二氧化钛能够产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能。
24.上述的水刺或针刺加工无纺布的方法为本领域常规方法。
25.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述无纺布的厚度为0.6~4.5mm。
26.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维中，所述纳米二氧化钛的含量为10wt%~20wt%；含有活性炭的再生纤维素纤维中，所述活性炭的含量为20wt%~30wt%。
27.含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维、含有活性炭的再生纤维素纤维的制备采用的为常规方法，具体是将纳米二氧化钛加入到聚丙烯短纤维的纺丝液中纺丝成型、将活性炭颗粒加入到再生纤维素纤维的纺丝液中纺丝成型。
28.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述再生纤维素纤维包括粘胶纤维、竹粘胶纤维、莫代尔纤维和莱赛尔纤维中一种或多种的组合。
29.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，细菌经过发酵于无纺布上原位合成细菌纤维素的方法包括：选取产细菌纤维素的菌株，活化后制备成种子液，将种子液接入发酵培养基中培养，制备发酵原液；将无纺布灭菌处理后浸入到发酵原液中，控制温度在20~37℃条件下培养12~72小时后，经纯化、干燥制得细菌纤维素基过滤网。
30.上述的发酵培养基为本领域培养产细菌纤维素菌株所用的常规培养基。
31.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，产细菌纤维素的菌株包括木醋杆菌、根瘤菌属、八叠球菌属、假单胞菌属、无色杆菌属、产碱菌属、气杆菌属和固氮菌属中的一种或多种的组合。
32.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述纯化是将发酵后的复合物经10wt%
~20wt%的氢氧化钠水溶液高温蒸煮10~30min。
33.上述的细菌纤维素基空气滤网中，优选地，所述干燥包括冷冻干燥、真空干燥或自然干燥；所述灭菌处理包括高压灭菌、辐照灭菌或环氧乙烷灭菌。
34.上述的细菌纤维素基空气滤网中，采取原位发酵于无纺布上发酵生产细菌纤维素，此种方法具备以下优点：（1）保证了二氧化钛的负载量，二氧化钛一部分在聚丙烯纤维内部，一部分在聚丙烯纤维表面，这种结构具有缓释效果，二氧化钛的有效使用时间延长；（2）先将纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维和含有活性炭的再生纤维素纤维混合加工成无纺布，再发酵培养细菌纤维素，这种工艺确保了二氧化钛、活性炭在纤维上，且不易脱落；（3）细菌纤维素在无纺布的孔洞内生长，形成纳米级纤维素纤维与微米级聚丙烯纤维/再生纤维素纤维的缠绕，得到的复合材料强度高、且具有多重功效；（4）细菌纤维素具有纳米滤网作用，对重金属离子、no2、甲醛等具有一定的吸附性能作用；同时具有纳米增强作用，与微米级纤维相互缠绕，提高滤网强度。
35.另一方面，本发明还提供上述细菌纤维素基空气滤网在制作纱窗、空调滤网和空气净化滤网中的用途。
36.本发明的有益效果：（1）本发明的细菌纤维素基空气滤网中，采用的细菌纤维素是一种新型天然、环境友好、性能优异的纳米生态纤维功能材料，它具有良好的纳米纤维三网络状结构特征，是已知纤维中最细的，其多孔结构、比表面积大、孔隙多等优点，对重金属离子、no2、甲醛等具有一定的吸附性能作用。通过细菌发酵在无纺布上原位合成细菌纤维素形成细菌纤维素基过滤网与高分子纤维滤网构成的细菌纤维素基空气滤网是一种兼具防雾霾、去甲醛、抗菌性能的多功能空气过滤网，可以用于纱窗、空调滤网、空气净化滤网等。本发明的细菌纤维素基空气滤网容易制备、操作方便、成本低，且其中的细菌纤维素基过滤网力学强度好，易清洗，并且具有抗雾霾、去甲醛、抗菌等多项性能。
37.（2）本发明的细菌纤维素基空气滤网中，三层滤网结构中均含有纳米二氧化钛，二氧化钛是一种光触媒材料，具有光催化功能的光半导体材料；在紫外光及可见光的作用下，二氧化钛能够产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能。
38.（3）本发明的细菌纤维素基空气滤网中，当安装了卷曲装置后，夹持在高分子纤维滤网中间的细菌纤维素基过滤网两端裸露在外部的部分可以分别卷绕于卷曲装置的卷轴上，卷轴上可以卷绕大量细菌纤维素基过滤网；当细菌纤维素基过滤网使用一段时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
39.（4）本发明的细菌纤维素基空气滤网能够用于制作纱窗、空调滤网和空气净化滤网等，具有广泛的用途。
40.（5）本发明的细菌纤维素基空气滤网具有较佳的颗粒过滤效果、较佳的甲醛吸附容量、较佳的抗菌性能和良好的静电承载能力。
41.附图说明：图1为本发明实施例中细菌纤维素基空气滤网的结构示意图。
42.附图符号说明：1、卷轴，2、高分子纤维滤网，3、细菌纤维素基过滤网，4、高分子纤维滤网，5、卷轴。
具体实施方式
43.为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
44.下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
45.下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
46.实施例1本实施例提供一种细菌纤维素基空气滤网，如图1所示，该细菌纤维素基空气过滤网为三层结构，高分子纤维滤网2和高分子纤维滤网4中间夹持一层细菌纤维素基过滤网3；高分子纤维滤网2和高分子纤维滤网4是由高分子纤维经过混纺纱线编织形成的大小均匀的网格滤网；细菌纤维素基过滤网3是由细菌经过发酵于无纺布上原位合成细菌纤维素形成的。
47.在本实施例一优选的实施方式中，该细菌纤维素基空气过滤网还包括卷曲装置，所述卷曲装置包括卷轴1和卷轴5，分别位于夹持的细菌纤维素基过滤网3的两端，用于卷绕细菌纤维素基过滤网3实现高分子纤维滤网2和高分子纤维滤网4夹持中的细菌纤维素基过滤网3的连续更换。
48.本实施例的高分子纤维滤网的制备方法如下：本实施例的高分子纤维滤网是由3种材料的短纤维经纺纱得到的混纺纱线。3种材料分别是聚氨酯纤维（第一短纤维）、微孔涤纶纤维（第二短纤维）和含有纳米二氧化钛的聚酯短纤维（第三短纤维），三种短纤维长度均为38mm，混纺后的纱线中第一短纤维、第二短纤维和第三短纤维的质量比例为4:4:2，其中第三短纤维中含有纳米二氧化钛含量为10wt%，纳米二氧化钛的晶型为锐钛型。混纺纱线经编织形成具有均匀大小的正方形网格。该高分子纤维滤网混纺编织的厚度为0.5mm，高分子纤维滤网的网格边长为0.5mm。
49.本实施例的细菌纤维素基过滤网的制备方法如下：（1）细菌纤维素菌液制备：选取产细菌纤维素的木醋杆菌，活化后制备成种子液，将种子液接入发酵培养基中培养，制备发酵原液；（2）原位合成：无纺布是由含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维与含有活性炭的粘胶纤维以质量比为1:0.5的混合，经针刺加工得到的无纺布；具体来说，含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维中，纳米二氧化钛含量为10wt%；含有活性炭的粘胶纤维中，活性炭含量为20wt%。无纺布经高压灭菌处理，将其浸入发酵原液中，温度在20℃条件下培养72小时，经10wt%的氢氧化钠水溶液高温蒸煮30min纯化、冷冻干燥制得细菌纤维素基过滤网。
50.本实施例的细菌纤维素基过滤网的厚度为5mm。若在其两端设置卷绕装置，其卷绕到卷轴的长度可以为10~50m，当细菌纤维素基空气滤网使用30天时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
51.实施例2本实施例提供一种细菌纤维素基空气滤网，结构同实施例1。
52.本实施例的高分子纤维滤网的制备方法如下：
本实施例的高分子纤维滤网是由3种材料的短纤维经纺纱得到的混纺纱线。3种材料分别是尼龙纤维（第一短纤维）、聚丙烯腈纤维（第二短纤维）和含有纳米二氧化钛的聚酯短纤维（第三短纤维），三种短纤维长度均为30mm，混纺后的纱线中第一短纤维、第二短纤维和第三短纤维的质量比例为10:10:3，其中第三短纤维中含有纳米二氧化钛含量为12wt%，纳米二氧化钛的晶型为金红石型。混纺纱线经编织形成具有均匀大小的正方形网格。该高分子纤维滤网混纺编织的厚度为1mm，高分子纤维滤网的网格边长为0.5mm。
53.本实施例的细菌纤维素基过滤网的制备方法如下：（1）细菌纤维素菌液制备：选取产细菌纤维素的根瘤菌属与八叠球菌属，活化后制备成种子液，将种子液接入发酵培养基中培养，制备发酵原液；（2）原位合成：无纺布是由含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维与含有活性炭的竹粘胶纤维以质量比为1:1的混合，经针刺加工得到的无纺布；具体来说，含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维，纳米二氧化钛含量为12wt%；含有活性炭的竹粘胶纤维，活性炭含量为25wt%。无纺布经高压灭菌处理，将其浸入发酵原液中，温度在37℃条件下培养12小时，经20wt%的氢氧化钠水溶液高温蒸煮10min纯化、冷冻干燥制得细菌纤维素基过滤网。
54.本实施例的细菌纤维素基过滤网的厚度为2mm。若在其两端设置卷绕装置，其卷绕到卷轴的长度可以为10~50m，当细菌纤维素基空气滤网使用30天时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
55.实施例3本实施例提供一种细菌纤维素基空气滤网，结构同实施例1。
56.本实施例的高分子纤维滤网的制备方法如下：本实施例的高分子纤维滤网是由3种材料的短纤维经纺纱得到的混纺纱线。3种材料分别是再生纤维素纤维（第一短纤维）、微孔聚碳酸酯纤维（第二短纤维）和含有纳米二氧化钛的聚酯短纤维（第三短纤维），三种短纤维长度均为51mm，混纺后的纱线中第一短纤维、第二短纤维和第三短纤维的质量比例为5:5:2，其中第三短纤维中含有纳米二氧化钛含量为14wt%，纳米二氧化钛的晶型为锐钛型。混纺纱线经编织形成具有均匀大小的正方形网格。该高分子纤维滤网混纺编织的厚度为3mm，高分子纤维滤网的网格边长为1mm。
57.本实施例的细菌纤维素基过滤网的制备方法如下：（1）细菌纤维素菌液制备：选取产细菌纤维素的假单胞菌属与无色杆菌属，活化后制备成种子液，将种子液接入发酵培养基中培养，制备发酵原液；（2）原位合成：无纺布是由含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维与含有活性炭的莫代尔纤维以质量比为1:1.5的混合，经针刺加工得到的无纺布；具体来说，含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维中，纳米二氧化钛含量为14wt%；含有活性炭的莫代尔纤维中，活性炭含量为30wt%。无纺布经高压灭菌处理，将其浸入发酵原液中，温度在30℃条件下培养36小时，经15wt%的氢氧化钠水溶液高温蒸煮10min纯化、冷冻干燥制得细菌纤维素基过滤网。
58.本实施例的细菌纤维素基过滤网的厚度为3mm。若在其两端设置卷绕装置，其卷绕到卷轴的长度可以为10~50m，当细菌纤维素基空气滤网使用30天时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
59.实施例4本实施例提供一种细菌纤维素基空气滤网，结构同实施例1。
60.本实施例的高分子纤维滤网的制备方法如下：本实施例的高分子纤维滤网是由3种材料的短纤维经纺纱得到的混纺纱线。3种材料分别是精梳棉纤维（第一短纤维）、聚乙烯纤维（第二短纤维）和含有纳米二氧化钛的聚酯短纤维（第三短纤维），三种短纤维长度均为64mm，混纺后的纱线中第一短纤维、第二短纤维和第三短纤维的质量比例为1:1:1，其中第一短纤维中含有纳米二氧化钛含量为16wt%，纳米二氧化钛的晶型为锐钛型。混纺纱线经编织形成具有均匀大小的正方形网格。该高分子纤维滤网混纺编织的厚度为5mm，高分子纤维滤网的网格边长为5mm。
61.本实施例的细菌纤维素基过滤网的制备方法如下：（1）细菌纤维素菌液制备：选取产细菌纤维素的产碱菌属、气杆菌属和固氮菌属，活化后制备成种子液，将种子液接入发酵培养基中培养，制备发酵原液；（2）原位合成：无纺布是由含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维与含有活性炭的莱赛尔纤维以质量比为1:2的混合，经针刺加工得到的无纺布；具体来说，含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维中，纳米二氧化钛含量为16wt%；含有活性炭的莱赛尔纤维中，活性炭含量为22wt%。无纺布经高压灭菌处理，将其浸入发酵原液中，温度在25℃条件下培养24小时，经10wt%的氢氧化钠水溶液高温蒸煮15min纯化、冷冻干燥制得细菌纤维素基过滤网。
62.本实施例的细菌纤维素基过滤网的厚度为4mm。若在其两端设置卷绕装置，其卷绕到卷轴的长度可以为10~50m，当细菌纤维素基空气滤网使用30天时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
63.实施例5本实施例提供一种细菌纤维素基空气滤网，结构同实施例1。
64.本实施例的高分子纤维滤网的制备方法如下：本实施例的高分子纤维滤网是由3种材料的短纤维经纺纱得到的混纺纱线。3种材料分别是醋酸纤维（第一短纤维）、聚丙烯纤维（第二短纤维）和含有纳米二氧化钛的聚酯短纤维（第三短纤维），三种短纤维长度均为76mm，混纺后的纱线中第一短纤维、第二短纤维和第三短纤维的质量比例为2:4:1，其中第三短纤维中含有纳米二氧化钛含量为18wt%，纳米二氧化钛的晶型为锐钛型。混纺纱线经编织形成具有均匀大小的正方形网格。该高分子纤维滤网混纺编织的厚度为4mm，高分子纤维滤网的网格边长为0.5mm。
65.本实施例的细菌纤维素基过滤网的制备方法如下：（1）细菌纤维素菌液制备：选取产细菌纤维素的木醋杆菌与无色杆菌属，活化后制备成种子液，将种子液接入发酵培养基中培养，制备发酵原液；（2）原位合成：无纺布是由含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维与含有活性炭的竹粘胶纤维以质量比为1:1的混合，经针刺加工得到的无纺布；具体来说，含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维中，纳米二氧化钛含量为18wt%；含有活性炭的竹粘胶纤维中，活性炭含量为24wt%。无纺布经高压灭菌处理，将其浸入发酵原液中，温度在30℃条件下培养36小时，经10wt%的氢氧化钠水溶液高温蒸煮30min纯化、冷冻干燥制得细菌纤维素基过滤网。
66.本实施例的细菌纤维素基过滤网的厚度为1mm。若在其两端设置卷绕装置，其卷绕
到卷轴的长度可以为10~50m，当细菌纤维素基空气滤网使用30天时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
67.实施例6本实施例提供一种细菌纤维素基空气滤网，结构同实施例1。
68.本实施例的高分子纤维滤网的制备方法如下：本实施例的高分子纤维滤网是由3种材料的短纤维经纺纱得到的混纺纱线。3种材料分别是聚氨酯纤维（第一短纤维）、微孔涤纶纤维与聚四氟乙烯纤维（第二短纤维，其中微孔涤纶纤维与聚四氟乙烯纤维质量比为10：1）和含有纳米二氧化钛的聚酯短纤维（第三短纤维），三种短纤维长度均为150mm，混纺后的纱线中第一短纤维、第二短纤维和第三短纤维的质量比例为1:2:1，其中第三短纤维中含有纳米二氧化钛含量为20wt%，纳米二氧化钛的晶型为金红石型。混纺纱线经编织形成具有均匀大小的正方形网格。该高分子纤维滤网混纺编织的厚度为0.5mm，高分子纤维滤网的网格边长为5mm。
69.本实施例的细菌纤维素基过滤网的制备方法如下：（1）细菌纤维素菌液制备：选取产细菌纤维素的木醋杆菌与无色杆菌属，活化后制备成种子液，将种子液接入发酵培养基中培养，制备发酵原液；（2）原位合成：无纺布是由含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维与含有活性炭的莫代尔纤维以质量比为1:1的混合，经针刺加工得到的无纺布；具体来说，含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维，纳米二氧化钛含量为20wt%；含有活性炭的莫代尔纤维，活性炭含量为26wt%。无纺布经高压灭菌处理，将其浸入发酵原液中，温度在35℃条件下培养72小时，经20wt%的氢氧化钠水溶液高温蒸煮30min纯化、冷冻干燥制得细菌纤维素基过滤网。
70.本实施例的细菌纤维素基过滤网的厚度为3mm。若在其两端设置卷绕装置，其卷绕到卷轴的长度可以为10~50m，当细菌纤维素基空气滤网使用30天时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
71.实施例7本实施例提供一种细菌纤维素基空气滤网，结构同实施例1。
72.本实施例的高分子纤维滤网的制备方法如下：本实施例的高分子纤维滤网是由3种材料的短纤维经纺纱得到的混纺纱线。3种材料分别是再生纤维素纤维和精梳棉纤维（第一短纤维，其中再生纤维素纤维与精梳棉纤维质量比为5:5）、微孔涤纶纤维（第二短纤维）和含有纳米二氧化钛的聚酯短纤维（第三短纤维），三种短纤维长度均为38mm，混纺后的纱线比例为10:10:7，其中第三短纤维中含有纳米二氧化钛含量为12wt%，纳米二氧化钛的晶型为金红石型。混纺纱线经编织形成具有均匀大小的正方形网格。该高分子纤维滤网混纺编织的厚度为2mm，高分子纤维滤网的网格边长为2mm。
73.本实施例的细菌纤维素基过滤网的制备方法如下：（1）细菌纤维素菌液制备：选取产细菌纤维素的木醋杆菌与假单胞菌属，活化后制备成种子液，将种子液接入发酵培养基中培养，制备发酵原液；（2）原位合成：无纺布是由含有纳米二氧化钛的聚丙烯短纤维与含有活性炭的莫代尔纤维以质量比为1:0.5的混合，经针刺加工得到的无纺布；具体来说，含有纳米二氧化钛的
聚丙烯短纤维，纳米二氧化钛含量为10wt%；含有活性炭的莫代尔纤维，活性炭含量为28wt%。无纺布经高压灭菌处理，将其浸入发酵原液中，温度在37℃条件下培养72小时，经20wt%的氢氧化钠水溶液高温蒸煮30min纯化、冷冻干燥制得细菌纤维素基过滤网。
74.本实施例的细菌纤维素基过滤网的厚度为5mm。若在其两端设置卷绕装置，其卷绕到卷轴的长度可以为10~50m，当细菌纤维素基空气滤网使用30天时间后，可以通过旋转两端的卷绕装置，使中间层的细菌纤维素基过滤网向一端卷绕，从而使中间层的细菌纤维素基过滤网保持更新状态，延长整体空气滤网的使用时间。
75.性能测试实验：（1）过滤效果和除甲醛测试实验：对实施例1制备的细菌纤维素基空气滤网进行过滤效果和除甲醛测试，实验结果如下表1所示：表1：由表1实验结果可以看出：所述的三层结构的细菌纤维素基空气滤网：过滤0.3～10μm颗粒的过滤效率≥94%，压力降为20pa，强力为（横向≥1250n，纵向≥1150n）；甲醛吸附容量为≥6mg/g。
76.（2）抗菌测试实验：按照gb/t 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法，对实施例1中整体细菌纤维素基空气滤网的抗菌性能进行测试，结果表明，其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率达99%以上。
77.（3）静电测试实验：静电测试：经测试细菌纤维素基空气滤网摩擦电位为12kv、摩擦荷电电荷密度是16μc/m2，半衰期为92s，具有良好的静电承载能力，电荷不易消散，经200次洗涤后，数据没有明显变化。