一种研磨水槽异味处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及研磨水槽异味处理装置技术领域，具体为一种研磨水槽异味处理装置。


背景技术：

2.压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备；
3.目前压滤机厂房异味的研磨水槽内常散发异味，给工作人员带来很大困扰，主要来源于研磨水槽精馏废水挥发出来的气体，因此需要对这些散发异味的气体进行处理，改善现场人员的工作环境；
4.为此，提出一种研磨水槽异味处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种研磨水槽异味处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种研磨水槽异味处理装置，包括主体组件、喷淋组件和吸附组件，所述主体组件包括第一输气管，所述喷淋组件包括喷淋塔、第二人孔、支持圈、支撑板、丝网、床层限制板、栅条、填料层、挡板、喷淋管、进水管、流量计、排液管和支撑架；
7.所述喷淋塔的一侧底部安装有第二人孔，所述喷淋塔通过第二人孔与第一输气管连通，所述喷淋塔的内侧壁底部焊接有支持圈，所述支持圈的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的内侧壁设有丝网，所述喷淋塔的内侧壁上部焊接有床层限制板，所述床层限制板的内侧壁均匀设有栅条，所述丝网与栅条的相邻一侧之间设有填料层，便于借助填料层为水和放空气体提供充分的接触面积；
8.所述喷淋塔的上方设有吸附组件。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述喷淋塔的内部一侧底部设有挡板，所述挡板的位置与第二人孔相对，便于在不换填料情况下更换第二人孔的垫片。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述喷淋塔的内侧壁顶部连通有喷淋管，所述喷淋管位于喷淋塔外部的一端连通有进水管，所述进水管的外侧壁安装有流量计，通过喷淋可以有效用水吸收掉异味气体和有害气体。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述喷淋塔的底端连通有排液管，所述喷淋塔的一侧底部设有支撑架，便于支撑喷淋塔。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括研磨水槽、第一人孔和u形管真空计，所述研磨水槽的上表面一侧安装有第一人孔，所述研磨水槽通过第一人孔与第一输气管的底端连通，便于放空气体从第一输气管进入喷淋塔内部。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输气管的外侧壁安装有u形管真空计，
便于日常测量气压操作调整使用。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述吸附组件包括第二输气管、闸板阀、风机、吸附罐和活性炭层；
15.所述喷淋塔的上表面连通有第二输气管，所述第二输气管的外侧壁安装有闸板阀，所述闸板阀的一端与风机的进风口连通，所述风机的出风口连通有吸附罐，闸板阀与风机便于控制放空气量及研磨水槽微负压。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述吸附罐的内部设有活性炭层，便于利用活性炭层对异味气体和有害气体进一步吸附，在喷淋的基础上增加消除异味和有害气体的效果。
17.本实用新型的优点为：本实用新型喷淋塔的内侧壁顶部连通有喷淋管，通过喷淋可以有效的用水对放空气中的异味气体和有害气体进行吸收，丝网与栅条的相邻一侧之间设有填料层，便于借助填料层为水和放空气体提供充分的接触面积，吸附罐的内部设有活性炭层，便于利用活性炭层对异味气体和有害气体进一步吸附，本实用新型先对异味进行水洗，然后进行活性炭吸附去除研磨水槽异味处理，在喷淋的基础上增加消除异味气体和有害气体的效果，改善了现场人员的工作环境。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型中部分喷淋组件的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中部分喷淋组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中支持圈与支撑板连接的结构示意图；
24.图6为本实用新型中吸附塔与活性炭层的结构示意图。
25.图中：10、主体组件；11、研磨水槽；12、第一人孔；13、第一输气管；14、u形管真空计；20、喷淋组件；21、喷淋塔；22、第二人孔；23、支持圈；24、支撑板；25、丝网；26、床层限制板；27、栅条；28、填料层；29、挡板；211、喷淋管；212、进水管；213、流量计；214、排液管；215、支撑架；30、吸附组件；31、第二输气管；32、闸板阀；33、风机；34、吸附罐；35、活性炭层。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨水槽异味处理装置，包括主体组件10、喷淋组件20和吸附组件30，主体组件10包括第一输气管13，喷淋组件20包括喷
淋塔21、第二人孔22、支持圈23、支撑板24、丝网25、床层限制板26、栅条27、填料层28、挡板29、喷淋管211、进水管212、流量计213、排液管214和支撑架215；
28.喷淋塔21的一侧底部安装有第二人孔22，喷淋塔21通过第二人孔22与第一输气管13连通，喷淋塔21的内侧壁底部焊接有支持圈23，支持圈23的上表面焊接有支撑板24，支撑板24的内侧壁设有丝网25，喷淋塔21的内侧壁上部焊接有床层限制板26，床层限制板26的内侧壁均匀设有栅条27，丝网25与栅条27的相邻一侧之间设有填料层28，支撑板24和床层限制板26均采用角钢栅板结构，栅条27间距取填料直径的0.7倍，填料层28选用dn38或dn25不锈钢鲍尔环，床层高度6m，大约需要539.2kg即25740个dn38不锈钢鲍尔环或666.4kg即88070个dn25不锈钢鲍尔环，填料层28的设置便于为水和放空气体提供充分的接触面积；
29.喷淋塔21的上方设有吸附组件30。
30.本实施例中，具体的：喷淋塔21的内部一侧底部设有挡板29，挡板29的位置与第二人孔22相对，便于在不换填料情况下更换第二人孔22的垫片。
31.本实施例中，具体的：喷淋塔21的内侧壁顶部连通有喷淋管211，喷淋管211位于喷淋塔21外部的一端连通有进水管212，进水管212的外侧壁安装有流量计213，喷淋管211的主管公称直径为50mm，支管排数4排，支管外缘直径为56mm，支管径向垂线两侧45
°
各开一排喷淋口，轴向两孔之间间隔为10.5mm，开孔直径为3mm，便于将水喷淋到填料层28，流量计213的设置便于测试进水管212的水流量，通过喷淋可以有效的吸收掉酸性气体和部分有机物气体。
32.本实施例中，具体的：喷淋塔21的底端连通有排液管214，喷淋塔21的一侧底部设有支撑架215，便于支撑喷淋塔21。
33.本实施例中，具体的：主体组件10还包括研磨水槽11、第一人孔12和u形管真空计14，研磨水槽11的上表面一侧安装有第一人孔12，研磨水槽11通过第一人孔12与第一输气管13的底端连通，研磨水槽11顶部放空改为直径600mm。
34.本实施例中，具体的：第一输气管13的外侧壁安装有u形管真空计14，便于日常操作调整使用。
35.本实施例中，具体的：吸附组件30包括第二输气管31、闸板阀32、风机33、吸附罐34和活性炭层35；
36.喷淋塔21的上表面连通有第二输气管31，第二输气管31的外侧壁安装有闸板阀32，闸板阀32的一端与风机33的进风口连通，风机33的出风口连通有吸附罐34，闸板阀32与风机33便于控制放空气量及研磨水槽11微负压。
37.本实施例中，具体的：吸附罐34的内部设有活性炭层35，所需活性炭量按照使用8000h，安全系数20％，每小时溢出5立方米气体，约需要活性炭60kg，便于利用活性炭层35对异味气体和有害气体进一步吸附，在喷淋的基础上增加消除异味气体和有害气体的效果。
38.本实用新型的工作原理为：将研磨水槽11顶部放空改为直径600mm，借助第一输气管13和第二输气管31引至压滤机厂房顶平面，第一输气管13与喷淋塔21连通，第一输气管13的外侧壁安装有u形管真空计14，便于日常操作调整使用，喷淋塔21的一侧底部设有支撑架215，便于支撑喷淋塔21，然后安装闸板阀32与风机33，第二输气管31将喷淋塔21与风机33的进风口连通，风机33的出风口连通有吸附罐34，闸板阀32与风机33用于控制放空气量
及研磨水槽11微负压，喷淋塔21内部设有填料层28，填料层28的设置便于为水和放空气体提供充分的接触面积，喷淋塔21的内侧壁顶部连通有喷淋管211，喷淋管211位于喷淋塔21外部的一端连通有进水管212，便于将水喷淋到填料层28，通过喷淋可以有效的用水对放空气中的异味气体和有害气体进行吸收，吸附罐34的内部设有活性炭层35，便于利用活性炭层35对异味气体和有害气体进一步吸附，在喷淋的基础上增加消除异味气体和有害气体的效果。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。